一种印染废水的处理系统的制作方法

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体来说涉及一种印染废水的处理系统。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是染色、印花后整理、洗水等的总称。印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的组分是以物理、化学和生物的组分来表征的，一般分为物理特征(tds、ss、浊度、色度、温度、电导率等)、无机化合物特征(tn、no3-、tp、碱度、金属等)、有机化合物特征(bod5、cod等)、生物特征(大肠菌群、毒性等)。若不进行废水回用或者处理方法不当，会造成严重的环境污染和生态系统破坏，同时增加生产成本；若能进行有效的处置，对污染防治、经济效益、持续发展等多方面有着重要的意义。

目前印染废水处理的工艺大多数选择以下方法：1、中和法：在印染废水中，该法只能调节废水ph值，不能去除废水中污染物，会对环境造成破坏，同时也不能回用，造成生产成本的增加。2、混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除有很好的效果。3、气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，采用气浮法能够有效去除。4、电解法：该法脱色效果好，对印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。5、吸附法：吸附法采用多孔介质材料对印染废水的cod、bob色去除十分有效，但是吸附剂的成本高，且不可循环使用，会形成二次环境污染，导致投资成本高。但可作为最终出水水质的把关材料。6、生化法：将先经过预处理的废水再经过厌氧、缺氧、好氧处理，对废水中的有机物的去除效果比较好，使得出水水质达标。

综上，现有的印染废水处理工艺很难达到良好的处理效果。其缺点有：处理系统不稳定，占地面积大，成本高，不易管理和操作，出水水质波动大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种投资小、占地小、出水水质稳定、易于管理和操作、完全能够实现自动化控制的印染废水的处理系统。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种印染废水的处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；

所述的预处理系统包括依次连接的格栅、调节池、气浮装置、中间水池、超重力床；

所述的生化处理系统包括依次连接的接触氧化池、a²o池、二沉池、清水池；

所述深度处理系统包括依次连接的一体化净水器、臭氧脱色池、活性炭过滤器、回用水池或排水池；

所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥收集池、浓缩池、压滤机；

所述预处理系统中的气浮装置、生化处理系统中的二沉池和深度处理系统中的一体化净水器，与污泥处理系统中的污泥收集池相连；

所述二沉池还与缺氧池相连，二沉池池底部分污泥经回流泵回到缺氧池；

所述污泥处理系统中的浓缩池和压滤机还与预处理系统中的调节池相连，用于将浓缩池的上清液和压滤机的滤液回流至调节池再处理。

上述一种印染废水的处理系统，其中：所述超重力床是高效的气液传质设备，是根据气液传质理论，废水进入该设备通过加气、加药或者加热后，在一定的转速下产生超重力，经过多次液膜—气膜的动态分离，将废水中的有机物质气化脱除。

上述一种印染废水的处理系统，其中：在一体化净水器的管道上设管道混合器，在管道混合器中通过加药装置，投入pac、pam；所述加药装置包括pac加药装置和pam加药装置。

上述一种印染废水的处理系统，其中：所述臭氧脱色池设有臭氧发生器，并在臭氧脱色池中投入脱色剂。

上述一种印染废水的处理系统，其中：所述a²o池为三段，厌氧池、缺氧池、好氧池。

上述一种印染废水的处理系统，其中：所述一体化净水器为yzj净水器。

上述一种印染废水的处理系统，其中：配备ph计，cod计、n-nh3计液位计仪表。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型有以下优点：第一、印染废水的色度、ph、悬浮物、cod、bod5的含量很高，来水水质不稳定，通过调节池调节后，进行ph值中和，再进行气浮及超重力床系统的预处理，可以有效提升废水的可生化性，确保了废水的有机物达到了后续厌氧、缺氧和好氧处理工艺的要求；第二、采用厌氧、缺氧和好氧等生化工艺，能有效去除其中的有机物及氨氮、总磷的含量，避免造成二次污染；第三、深度处理采用一体化高浊度净水器为出水水质把关，保证出水水质的达到回用及排放要求，同时加臭氧脱色剂和活性炭吸附，保证出水的色度和气味达到正常水质的要求，深度处理装置为全自动控制一体化净水器，便于运行和维护；第四、整套处理方法占地面积小，投资省，运行费用低；第五、此方法一旦成熟驯化活性污泥，能够保证高效稳定的出水。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的超重力床平面示意图；

其中：1、格栅，2、提升泵一，3、调节池，4、气浮装置，5、中间水池，6、提升泵二，7、超重力床，8、接触氧化池，9、厌氧池，10、缺氧池，11、好氧池，12、二沉池，13、清水池，14、提升泵三，15、一体化净水器，16、臭氧脱色池，17、提升泵四，18、活性炭过滤器，19、回用水池，20、污泥收集池，21、浓缩池，22、污泥泵，23、压滤机，24、碳源投加装置，25、风机，26、壳体，27、转子，28、填料，29、轴，30、密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本申请的一种印染废水的处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；

所述的预处理系统包括依次连接的格栅1、调节池3、气浮装置4、中间水池5、超重力床7；

所述的生化处理系统包括依次连接的接触氧化池8、a²o池、二沉池12、清水池13；所述a²o池为三段，厌氧池9、缺氧池10、好氧池11；

所述深度处理系统包括依次连接的yzj净水器15、臭氧脱色池16、活性炭过滤器18、回用水池19或排水池；在一体化净水器15的进水管道上设管道混合器，在管道混合器中通过加药装置，投入pac聚合氯化铝、pam聚丙烯酰胺；所述加药装置包括pac加药装置和pam加药装置；所述臭氧脱色池16设有臭氧发生器，在臭氧脱色池中投入脱色剂；

所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥收集池20、浓缩池21、压滤机23；

所述预处理系统中的气浮装置4、生化处理系统中的二沉池12和深度处理系统中的yzj净水器15，与污泥处理系统中的污泥收集池20相连；

所述二沉池12还与缺氧池10相连，二沉池12池底部分污泥经回流泵回到缺氧池10；

所述污泥处理系统中的浓缩池21和压滤机23还与预处理系统中的调节池3相连，用于将浓缩池21的上清液和压滤机23的滤液回流至调节池3再处理；

所述超重力床7是高效的气液传质设备，是根据气液传质理论而研发出来的，包括壳体26、转子27、填料28、轴29和密封条30，主要原理是废水进入该设备通过加气(加气的目的是曝气，增大空气接触面积)、加药(催化氧化过程中需要加入硫酸亚铁、双氧水等药剂)或加热(有的生化反应需要在一定的温度条件下反应效果最佳)，在一定的转速下产生超重力，经过多次液膜—气膜的动态分离，将废水中的有机物质气化脱除，使得生产废水的可生化性提高，确保了废水的有机物达到了好氧、缺氧处理工艺的要求。

在回用水池19或排水池处配备ph计，cod计、n-nh3计液位计等仪表，监测出水水质。

印染车间的废水通过排水渠或者管道汇集于格栅槽，通过格栅1后，通过提升泵一2进入调节池3，由于印染行业的废水成分复杂，来水水质不稳定，ph值正常在9-11之间，呈碱性，通过调节池3的作用使进水水质稳定均匀，再通过气浮装置4，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除；清水经提升泵二6进入超重力床7进行动态的液膜—气膜分离，出水进入接触氧化池8进行接触氧化反应将乙酸、乙醛等转化为甲烷、二氧化碳等，再进入a²o池进。a²o池分为三段，厌氧池9、缺氧池10、好氧池11，可以同步进行脱氮除磷。在厌氧池9设置碳源投加系统24，污水碳源不足时，及时投加碳源，保证出水水质；在好氧池11设置风机25，鼓风曝气；首段厌氧池9，流入原污水及同步进入的从二沉池12回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中p的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中bod浓度下降；另外，nh3-n因细胞的合成而被去除一部分，使污水中nh3-n浓度下降，但no3-n含量没有变化。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池11进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率。在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨(nh3、nh⁴⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh⁴⁺)氧化为no3^-，通过回流控制返回至缺氧池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3^-还原为分子态氮(n2)完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理。出水排入二沉池12进行沉淀，池底污泥进入污泥处理系统，二沉池12出水进入清水池13经过提升泵三14送到一体化净水器15进行深度处理，在进入一体化净水器15的管道上设有管道混合器，在管道混合器投加pac、pam，污水经提升泵三14加压经过管道混合器与药剂充分混合了进入一体化净水器15，处理后出水进入臭氧脱色池16，加入脱色剂，进行脱色除异，脱色后的出水经提升泵四17输送至活性炭过滤器18，出水进入回用水池19或排水池，进行回用或者排放。系统污泥进入污泥收集池20和浓缩池21，污泥通过浓缩池21浓缩后，经污泥泵22进入压滤机23中进行脱水处理，其中滤饼外运，滤液及上清液返回调节池再处理。排放水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)排放限值，回用水水质达到《纺织染整工业回用水水质》(fz/t01107-2011)标准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。