一种化工用包装桶清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，具体来说，涉及一种化工用包装桶清洗机。

背景技术：

化工用包装桶在长时间使用后在桶底和内壁会有残留油污，甚至产生锈迹，为了降低生产成本，重复利用废旧化工用包装桶，需要对桶内部油污和锈迹进行清洗，且化工用包装桶一般为圆柱形结构，体积和重量都较大，给清洗带来难度。

目前，化工用包装桶内部的清洗主要采用人工手动方式，其缺点是：清洗速度慢，不利于提高生产效率；清洗操作复杂，不利于降低操作者劳动强度；清洗效果不均匀，清洗后的桶内常有清洗不到的死角，有些锈迹和油斑清洗不掉，影响化工用包装桶的使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种化工用包装桶清洗机，具有可从桶内、桶外进行清洗的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化工用包装桶清洗机，包括化工用包装桶，包括底座，所述底座上设有清洗架，邻靠底座设有电源箱，所述电源箱上设有驱动电机，所述清洗架包括支撑柱和夹持件，两所述支撑柱设于所述底座上并分别位于所述夹持件的两侧，所述支撑柱与所述夹持件转动连接，所述夹持件的一端穿过支撑柱与所述驱动电机的输出轴固接；所述夹持件包括矩形框架，所述矩形框架内的顶部设有若干紧固件，所述矩形框架内的底部对应紧固件设有旋转部件，所述化工用包装桶设于所述紧固件与所述旋转部件之间，所述紧固件包括转轴、电动气泵、伸缩部和桶盖，所述转轴的上端与矩形框架顶部转动连接，所述转轴的下端与电动气泵的顶部固接，所述电动气泵的底部与伸缩部的顶部固接，所述伸缩部的底部与桶盖固接；所述旋转部件包括磁铁吸盘和转动电机，所述磁铁吸盘与所述转动电机的输出轴固接，所述转动电机固接在所述矩形框架的底部上；所述转动电机、电动气泵、驱动电机均与所述电源箱电性连接。

所述矩形框架的侧壁上还固接有擦洗架，所述擦洗架内设有若干擦洗轴，所述擦洗架侧壁上设有注水接头，所述擦洗轴转动连接在擦洗架内。

该结构的清洗机可将化工用包装桶放置在紧固件与所述旋转部件之间，向化工用包装桶内加入有机溶剂和鹅卵石，通过电动气泵带动伸缩部将桶盖压紧化工用包装桶，启动驱动电机使清洗架开始360°翻转带动化工用包装桶内的有机溶剂和鹅卵石对化工用包装桶内侧壁进行清洗，待化工用包装桶内侧壁清洗结束后通过擦洗架对化工用包装桶外侧壁进行清洗。

优选的，所述底座上设有水槽，所述水槽位于所述夹持件下方。

擦洗架对化工用包装桶外侧壁清洗的水渍流入水槽内，防止滴落在清洗架外影响地面卫生，防止人员滑倒。

优选的，所述水槽旁设有水箱，所述水箱顶部设有注水口，所述注水口连接有水管，所述水管上设有抽水泵，所述抽水泵设于所述水槽内，所述水箱侧壁底部设有出水口，所述出水口通过连接管与所述注水接头连接，所述连接管上设有连接泵，所述连接泵与电源箱电性连接。

可将清洗液与水按照比例在水箱中混合，所述注水接头通过连接泵抽取水箱中混合后的清洗液送至擦洗轴方便对化工用包装桶外部进行清洗；滴落在水槽内的清洗液可通过抽水泵抽回水箱进行循环使用，可达到环保节能的效果。

优选的，所述擦洗轴上均匀分布有毛刷和喷水孔，所述喷水孔连通有导水管，所述导水管横向设于若干所述擦洗轴的顶部，所述导水管并竖直延伸与注水接头连通。

送至擦洗轴的清洗液由导水管通过喷水孔喷洒在化工用包装桶外壳上，再通过毛刷对化工用包装桶外壳进行刷洗，可将化工用包装桶外壳清洗的更干净。

优选的，所述电源箱顶部还设有控制面板，所控制面板与所述电源箱、驱动电机、转动电机、电动气泵、抽水泵、连接泵保持电性连接。

可在控制面板上控制驱动电机、转动电机、电动气泵、抽水泵、连接泵的启停，实现自动化控制清洗装置。

本实用新型的有益效果是：

(1)该结构的清洗机可将化工用包装桶放置在紧固件与所述旋转部件之间，向化工用包装桶内加入有机溶剂和鹅卵石，通过电动气泵带动伸缩部将桶盖压紧化工用包装桶，启动驱动电机使清洗架开始360°翻转带动化工用包装桶内的有机溶剂和鹅卵石对化工用包装桶内侧壁进行清洗，待化工用包装桶内侧壁清洗结束后通过擦洗架对化工用包装桶外侧壁进行清洗；

(2)擦洗架对化工用包装桶外侧壁清洗的水渍流入水槽内，防止滴落在清洗架外影响地面卫生，防止人员滑倒；

(3)可将清洗液与水按照比例在水箱中混合，所述注水接头通过连接泵抽取水箱中混合后的清洗液送至擦洗轴方便对化工用包装桶外部进行清洗；滴落在水槽内的清洗液可通过抽水泵抽回水箱进行循环使用，可达到环保节能的效果；

(4)送至擦洗轴的清洗液由导水管通过喷水孔喷洒在化工用包装桶外壳上，再通过毛刷对化工用包装桶外壳进行刷洗，可将化工用包装桶外壳清洗的更干净；

(5)可在控制面板上控制驱动电机、转动电机、电动气泵、抽水泵、连接泵的启停，实现自动化控制清洗装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种化工用包装桶清洗机的主视图；

图2是本实用新型实施例一种化工用包装桶清洗机的俯视图；

图3是本实用新型实施例一种化工用包装桶清洗机的侧视图；

图4是本实用新型实施例擦洗架与水箱的连接示意图。

附图标记说明：

1、化工用包装桶；2、底座；21、水槽；22、水箱；221、注水口；222、水管；223、抽水泵；224、出水口；225、连接管；226、连接泵；3、清洗架；31、支撑柱；32、夹持件；33、矩形框架；34、紧固件；341、转轴；342、电动气泵；343、伸缩部；344、桶盖；35、旋转部件；351、磁铁吸盘；352、转动电机；4、电源箱；5、驱动电机；6、擦洗架；61、擦洗轴；611、注水接头；612、毛刷；613、喷水孔；614、导水管；7、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种化工用包装桶清洗机，包括化工用包装桶1，包括底座2，所述底座2上设有清洗架3，邻靠底座2设有电源箱4，所述电源箱4上设有驱动电机5，所述清洗架3包括支撑柱31和夹持件32，两所述支撑柱31设于所述底座2上并分别位于所述夹持件32的两侧，所述支撑柱31与所述夹持件32转动连接，所述夹持件32的右端穿过支撑柱31与所述驱动电机5的输出轴固接；所述夹持件32包括矩形框架33，所述矩形框架33内的顶部设有若干紧固件34，所述矩形框架33内的底部对应紧固件34设有旋转部件35，所述化工用包装桶1设于所述紧固件34与所述旋转部件35之间，所述紧固件34包括转轴341、电动气泵342、伸缩部343和桶盖344，所述转轴341的上端与矩形框架33顶部转动连接，所述转轴341的下端与电动气泵342的顶部固接，所述电动气泵342的底部与伸缩部343的顶部固接，所述伸缩部343的底部与桶盖344固接，所述化工用包装桶1可通过电动气泵342驱动伸缩部343伸缩带动桶盖344将化工用包装桶1盖住，并将化工用包装桶1挤压在所述紧固件34与所述旋转部件35之间，防止在清洗过程中化工用包装桶1内的清洗液溢出或化工用包装桶1从紧固件34和旋转部件35之间滑落危害操作人员的人身安全；所述旋转部件35包括磁铁吸盘351和转动电机352，所述磁铁吸盘351与所述转动电机352的输出轴固接，所述转动电机352固接在所述矩形框架33的底部上，通过转动电机可带动磁铁吸盘转动，从而带动磁铁吸盘上的化工用包装桶进行水平旋转，若化工用包装桶采用金属材质制成的包装桶时，磁铁吸盘可将金属桶吸住加强对包装桶的稳定性；所述转动电机352、电动气泵342、驱动电机5均与所述电源箱4电性连接。

所述矩形框架33的侧壁上还固接有擦洗架6，所述擦洗架6内设有若干擦洗轴61，所述擦洗架6侧壁上设有注水接头611，所述擦洗轴61转动连接在擦洗架6内。

该结构的清洗机可将化工用包装桶1放置在紧固件34与所述旋转部件35之间，向化工用包装桶1内加入有机溶剂和鹅卵石，通过电动气泵342带动伸缩部343将桶盖344压紧化工用包装桶，启动驱动电机5使清洗架3开始360°翻转带动化工用包装桶1内的有机溶剂和鹅卵石对化工用包装桶1内侧壁进行清洗，待化工用包装桶1内侧壁清洗结束后通过擦洗架6对化工用包装桶1外侧壁进行清洗。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述底座2上设有水槽21，所述水槽21位于所述夹持件32下方。

擦洗架6对化工用包装桶外侧壁清洗的水渍流入水槽21内，防止滴落在清洗架3外影响地面卫生，防止人员滑倒。

所述水槽21旁设有水箱22，所述水箱22顶部设有注水口221，所述注水口221连接有水管222，所述水管222上设有抽水泵223，所述抽水泵223设于所述水槽21内，所述水箱22侧壁底部设有出水口224，所述出水口224通过连接管225与所述注水接头611连接，所述连接管225上设有连接泵226，所述连接泵226与电源箱4电性连接。

可将清洗液与水按照比例在水箱22中混合，所述注水接头611通过连接泵226抽取水箱22中混合后的清洗液送至擦洗轴61方便对化工用包装桶1外部进行清洗；滴落在水槽21内的清洗液可通过抽水泵223抽回水箱22进行循环使用，可达到环保节能的效果。

所述擦洗轴61上均匀分布有毛刷612和喷水孔613，所述喷水孔613连通有导水管614，所述导水管614横向设于若干所述擦洗轴61的顶部，所述导水管614并竖直延伸与注水接头611连通。

送至擦洗轴61的清洗液由导水管614通过喷水孔613喷洒在化工用包装桶1外壳上，化工用包装桶1转动过程中通过毛刷612对化工用包装桶1外壳进行刷洗，可将化工用包装桶1外壳清洗的更干净。

所述电源箱4顶部还设有控制面板7，所控制面板7与所述电源箱4、驱动电机5、转动电机352、电动气泵342、抽水泵223、连接泵226保持电性连接。

可在控制面板7上控制驱动电机5、转动电机352、电动气泵342、抽水泵223、连接泵226的启停，实现自动化控制清洗装置。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。