铸造砂处理斗提机滚筒部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种铸造砂处理斗提机滚筒部件。
【背景技术】
[0002]铸造砂处理斗提机滚筒部件，轴与滚筒端盖之间采用人工手动焊接连接的方式，焊接强度不能满足要求，在传动大扭矩的实际使用中，焊缝极易产生疲劳裂纹，而导致滚筒损坏。同时，在焊接过程中，轴与端盖之间产生应力集中现象，在承受大载荷的径向力和冲击负荷下，极易产生裂纹。并且，由于滚筒在焊接中产生热变形，滚筒轴与滚筒工作圆柱面的同轴度不能保证，导致滚筒精度差，运行不平稳，运输带及料斗晃动大，与斗提机壳体和结构件产生相互擦挂，既缩短运输带、料斗和壳体、结构件的使用寿命，还导致运行中漏砂，浪费原材料，污染环境。
[0003]使用中，该类滚筒使用寿命短，焊缝裂纹故障率达I次/月，裂纹后只能采用重新焊接加固处理；使用一段时间后，就会发生轴断裂的故障，故障率在I次/年，而单次故障处理时间长达3天，对生产影响非常大。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铸造砂处理斗提机滚筒部件，结构牢固，延长滚筒使用寿命，节约维修费用，有效避免对生产的影响。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铸造砂处理斗提机滚筒部件，包括主轴和多个镶条，所述主轴上沿轴向分布有多个连接套，该连接套固定套设在主轴上，所述连接套外周形成一圈法兰盘，每个所述连接套的法兰盘上对应安装有一个环形的侧板，所述镶条与主轴平行，并与每个侧板外周固定，所有的镶条沿侧板周向分布。
[0006]采用上述结构，通过连接套与主轴紧固之后，在将侧板固定在法兰盘上，避免了传统端盖与主轴之间的焊接方式，使得焊缝极易产生疲劳裂纹，而导致滚筒损坏；避免了焊接部的应力集中等情况，使得滚筒部件结构牢固，安装方便，延长滚筒部件使用寿命。
[0007]作为优选:所述连接套与主轴过盈配合。
[0008]作为优选:还包括环形的压板，所述侧板内孔与连接套外壁间隙配合，所述压板将侧板压在法兰盘上通过螺栓固定。
[0009]作为优选:所述连接套与法兰盘为一体成型。
[0010]作为优选:所述连接套的长度大于等于主轴直径的60%。
[0011]作为优选:所述侧板内孔的公称尺寸小于等于侧板直径的20%。
[0012]作为优选:所述侧板上开设有安装槽，所述镶条安装在安装槽内，且所述镶条与侧板的结合部位满焊焊接。
[0013]作为优选:所述镶条围成的滚筒外周面相对于主轴的圆跳动小于等于0.1mm。
[0014]如上所述，本实用新型的有益效果是:提高了滚筒部件连接可靠性和装配精度，改善滚筒运行质量，延长滚筒使用寿命，节约维修费用，有效避免对生产的影响。
【附图说明】
[0015]图1为传统滚筒部件的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视剖视图；
[0017]图3为本实用新型的结构示意图；
[0018]图4为图3的左视图；
[0019]图5为图3的剖视图。
[0020]零件标号说明
[0021]I 主轴
[0022]2 端盖
[0023]3 镶条
[0024]4连接套
[0025]5 侧板
[0026]6 压板
[0027]7法兰盘
[0028]8 螺栓
【具体实施方式】
[0029]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0030]图1和图2所示为传统的铸造砂处理斗提机滚筒结构示意，包括主轴1、端盖2和镶条3等，其主轴I与端盖2之间通过键槽配合后再焊接，焊接强度不能满足要求，在传动大扭矩的实际使用中，焊缝极易产生疲劳裂纹，而导致滚筒损坏。同时，在焊接过程中，主轴I与端盖2之间产生应力集中现象，在承受大载荷的径向力和冲击负荷下，极易产生裂纹。且，由于滚筒在焊接中产生热变形，主轴I与滚筒工作圆柱面的同轴度不能保证，导致滚筒精度差，运行不平稳。
[0031]如图3至图4所示，本实用新型提供一种铸造砂处理斗提机滚筒部件，包括主轴I和多根镶条3，主轴I上沿轴向均匀设置有多个连接套4，该连接套4固定套设在主轴I上，连接套4采用H7/u6的大过盈量永久性配合，实现主轴I与连接套4的可靠连接，并保证主轴I与连接套40.02的同轴度精度。连接套4外周一体成型有法兰盘7，每个连接套4的法兰盘7上对应安装有一个环形的侧板5，侧板5内孔与连接套4外壁采用H7/h6的间隙配合，保证侧板5与连接套4的装配精度。还包括环形的压板6，压板6将侧板5压在法兰盘7上通过铰制螺栓8连接，需根据传动扭矩的大小确定铰制螺栓8的直径和数量，本例中采用了 8颗M20 X 70铰制螺栓8连接，满足传动扭矩要求。
[0032]所述的镶条3与主轴I平行，并与每个侧板5外周固定，所有的镶条3沿侧板5周向分布。本例中侧板5上开设有安装槽，镶条3安装在安装槽内，且镶条3与侧板5的结合部位满焊焊接。全部组装完成后，车削加工滚筒圆柱工作面，使镶条3围成的滚筒外周面相对于主轴I的圆跳动小于等于0.1_。
[0033]为了保障连接的可靠性。连接套4的长度大于等于主轴I直径的60%。侧板5内孔的公称尺寸小于等于侧板5直径的20%。本例中连接套4和侧板5均为四组，为了便于安装，左侧两组与右侧两组的法兰盘7端相对设置。
[0034]本实用新型提高了滚筒部件连接可靠性和装配精度，改善滚筒运行质量，延长滚筒使用寿命，节约维修费用，有效避免对生产的影响。
[0035]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵至
ΠΠ O
【主权项】
1.一种铸造砂处理斗提机滚筒部件，包括主轴和多个镶条，其特征在于:所述主轴上沿轴向分布有多个连接套，该连接套固定套设在主轴上，所述连接套外周形成一圈法兰盘，每个所述连接套的法兰盘上对应安装有一个环形的侧板，所述镶条与主轴平行，并与每个侧板外周固定，所有的镶条沿侧板周向分布。2.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:所述连接套与主轴过盈配合。3.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:还包括环形的压板，所述侧板内孔与连接套外壁间隙配合，所述压板将侧板压在法兰盘上通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:所述连接套与法兰盘为一体成型。5.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:所述连接套的长度大于等于主轴直径的60%。6.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:所述侧板内孔的公称尺寸小于等于侧板直径的20%。7.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:所述侧板上开设有安装槽，所述镶条安装在安装槽内，且所述镶条与侧板的结合部位满焊焊接。8.根据权利要求1所述的铸造砂处理斗提机滚筒部件，其特征在于:所述镶条围成的滚筒外周面相对于主轴的圆跳动小于等于0.1_。
【专利摘要】本实用新型提供一种铸造砂处理斗提机滚筒部件，包括主轴和多个镶条，所述主轴上沿轴向分布有多个连接套，该连接套固定套设在主轴上，所述连接套外周形成一圈法兰盘，每个所述连接套的法兰盘上对应安装有一个环形的侧板，所述镶条与主轴平行，并与每个侧板外周固定，所有的镶条沿侧板周向分布。本实用新型通过连接套与主轴紧固之后，在将侧板固定在法兰盘上，避免了传统端盖与主轴之间的焊接方式，使得焊缝极易产生疲劳裂纹，而导致滚筒损坏；避免了焊接部的应力集中等情况，使得滚筒部件结构牢固，安装方便，延长滚筒部件使用寿命。
【IPC分类】B22C5/04
【公开号】CN204817901
【申请号】CN201520523024
【发明人】王军, 毛臣超, 潘利民, 彭渝立, 熊勇
【申请人】庆铃汽车（集团）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日