一种湿法脱硫时使用的废水处理塔的制作方法

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种湿法脱硫时使用的废水处理塔。

背景技术：

火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述不足，提供一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，对湿法脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属进行脱除，处理后的废水进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水浓缩减量，降低湿法脱硫废水的处理量及处理成本。

一种湿法脱硫时使用的废水处理塔，包括废水处理塔塔体1，其特征在于，塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，即上部的降温腔2和下部的沉淀腔3；降温腔2顶部设有喷淋层2-1，喷淋层2-1下方设有填料层2-2和气孔层2-3，降温腔2腔体底部设有排水孔；沉淀腔3底部设有进水管3-1，进水管3-1上方依次设有斜管沉淀层3-2和溢流口3-3，进水管3-1下方设有斗状沉淀区3-4，沉淀区3-4下部设有排泥口。

所述湿法脱硫时使用的废水处理塔的结构如下：塔体1内腔被隔板分为上下两个独立的腔体，隔板上部的腔体为降温腔2，隔板下部的腔体为沉淀腔3，在降温腔2顶部设有能够进液的喷淋层2-1，喷淋层2-1下方设有填料层2-2和气孔层2-3，在降温腔2底部设有能够出液的排水孔。沉淀腔3底部设有能够进水的进水管3-1，进水管3-1上方依次设有斜管沉淀层3-2和溢流口3-3，进水管3-1下方设有斗状的沉淀区3-4，沉淀区3-4下部设有排泥口。从降温腔2的排水孔排出的水能够通过进水管3-1返回沉淀腔3。

所述喷淋层2-1由喷淋管和设置在喷淋管上的喷嘴组成。喷嘴均匀分布在喷淋管上。高温废水由喷嘴喷出，在压力作用下喷出的高温废水被雾化成水雾，均匀分布在填料层2-2。

湿法脱硫时使用的废水处理塔塔体1内的处理工艺如下：湿法脱硫产生的废水，经进水管3-1进入该废水处理塔下部的沉淀腔3，脱硫废水向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。脱硫废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用。进入脱硫塔入口处的浓缩减量产生的高温废水，经喷淋层2-1进入降温腔2，由喷淋层2-1均匀分布在填料层2-2，填料层2-2内高温废水携带的大颗粒物被去除，同时高温废水与填料层2-2进行换热降温，进一步提高废水降温速率。降温后废水在重力的作用下，进入气孔层2-3，由于环境空气与废水存在一定温差，在气孔层2-3废水再次被降温，降温后的废水通过降温腔2底部的排水孔排出，并通过进水管3-1返回下部的沉淀腔3，废水向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，到达隔板后由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用。

所述气孔层2-3位于填料层2-2下方，作为外部低温环境空气进入塔体1内部的通道。气孔层2-3可以由多个管体构成，管体的管壁设有多个气孔，至少管体一端能够与所述塔体1外部连通。管体上均匀分布气孔，至少管体的一端与塔体1外部连通，为了提高高温气体的降温速率，管体与塔体1外部连通的一端可以连接鼓风机，通过鼓风机向塔体1内输送空气，这些环境中的低温空气通过气孔送入塔体1，与高温废水接触，进行气液换热。管体也可以设计成两端都与塔体1外部连通，环境中的低温空气通过管体上的气孔与高温废水换热。气孔层2-3也可以由设置在塔体1上的气孔构成，环境中的低温空气通过塔体1上的气孔送入塔体1，与高温废水接触，进行气液换热。

塔体1上部的降温腔2对增湿换热后的浓缩减量废水进行降温处理，进一步提高废水的浓缩倍率，作为优选：喷淋层2-1距离填料层2-2高度为0.5～2.0m，填料层2-2高度为0.1～0.5m，填料层2-2距离溢流口3-3高度为0.5～2.0m，气孔层2-3孔径为20～50mm。

塔体1下部的沉积腔3对脱硫废水进行固液分离，优选地，斜管沉淀层3-2高度0.6～1.0m，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.1～5.0mm/s，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6～1.0m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5～1.0m。

进一步地，所述斜管沉淀层3-2由斜管阵列组成，斜管角度30～60°。

本实用新型提供的湿法脱硫时使用的废水处理塔，通过上部的降温腔对浓缩减量废水进行降温处理，降温处理后进入沉淀腔进行固液分离；通过下部的沉淀腔对脱硫废水进行固液分离，实现脱硫废水中悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属的脱除，同时处理后的废水进入脱硫塔的烟道入口处浓缩减量循环使用，实现湿法脱硫废水零排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1是塔体 2是降温腔 3是沉淀腔 2-1是喷淋层 2-2是填料层 2-3是气孔层 3-1是进水管 3-2是斜管沉淀层 3-3是溢流口 3-4是沉淀区

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。

废水处理塔塔体1内的处理过程如下：由湿法脱硫产生的废水，经进水管3-1进入塔体1下部的沉淀腔3，向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，沉积后进入进水管3-1下方的斗状沉淀区3-4，后经沉淀区3-4下部的排泥口排出，清液通过斜管沉淀层3-2，由溢流口3-3溢流至清水池，作为入口烟道处浓缩减量处理的循环冷却水继续循环蒸发减量。

进入脱硫塔前的烟道入口处浓缩减量产生的高温废水，经喷淋层2-1进入塔体1上部的降温腔2，经喷淋层2-1均匀分布在填料层去除大颗粒物，同时穿过填料层2-2与高温废水进行换热，进一步提高废水降温速率，降温后进入气孔层2-3，由于环境空气与废水存在一定温差，在气孔层2-3废水再次降温，降温后经降温腔2底部的排水孔排出，并通过进水管3-1返回下部的沉淀腔3，向上流至斜管沉淀层3-2，颗粒物及悬浮物被斜管沉淀层3-2阻隔，汇集后进入进水管3-1下方的斗状沉淀区3-4，沉淀后经沉淀区3-4下部的排泥口排出。废水中的清液继续向上流动通过斜管沉淀层3-2，到达隔板后由溢流口3-3流出，通过管道送入脱硫塔前的烟道入口处，作为入口烟道处浓缩减量处理的循环冷却水继续循环蒸发减量。

实施例1

燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.20m，气孔层2-3孔径为30mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.6m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5m。斜管角度60°，沉淀腔3内废水竖直向流速为1.50mm/s。

实施例2

燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.10m，气孔层2-3孔径为20mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.8m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.8m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5m。斜管角度30°，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.10mm/s。

实施例3

燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.10m，气孔层2-3孔径为20mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.6m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5m。斜管角度30°，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.10mm/s。

实施例4

燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.30m，气孔层2-3孔径为30mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.7m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.6m。斜管角度45°，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.30mm/s。

实施例5

燃煤机组1台300WM机组烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.50m，气孔层2-3孔径为50mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度1.0m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部1.0m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部1.0m。斜管角度60°，沉淀腔3内废水竖直向流速为5.00mm/s。

实施例6

热电厂2台260T/h锅炉烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.25m，气孔层2-3孔径为30mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度1.0m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部1.0m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部1.0m。斜管角度60°，沉淀腔3内废水竖直向流速为5.00mm/s。

实施例7

热电厂2台260T/h锅炉烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.50m，气孔层2-3孔径为50mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度1.0m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部1.0m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部1.0m。斜管角度60°，沉淀腔3内废水竖直向流速为5.00mm/s。

实施例8

热电厂2台260T/h锅炉烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.25m，气孔层2-3孔径为30mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.7m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.6m。斜管角度45°，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.30mm/s。

实施例9

热电厂2台260T/h锅炉烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.10m，气孔层2-3孔径为20mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.6m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.6m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5m。斜管角度30°，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.10mm/s。

实施例10

热电厂2台260T/h锅炉烟气脱硫改造工程采用该废水处理塔，该废水处理塔，塔体1内降温腔2的填料层2-2高度为0.10m，气孔层2-3孔径为20mm。沉淀腔3内斜管沉淀层3-2高度0.8m，进水管3-1距离斜管沉淀层3-2底部0.8m，溢流口3-3距离斜管沉淀层3-2顶部0.5m。斜管角度30°，沉淀腔3内废水竖直向流速为0.10mm/s。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。