一种便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置。

背景技术：

水体在饮用前，水质必须经过消毒处理，传统中一般都是直接采用投放漂白粉进行消毒操作，而漂白粉在投放后需要一定时间融合，但水体内部依然含有一定量的杂质需要进行过滤。

现在直饮水消毒装置体积小，采用的多为静态的过滤，不能有效使得杂质进行沉降，容易沉淀在装置的内部，不利于水体的使用，且过滤材料长期使用也容易夹杂污渍污染水体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置，以解决上述背景技术中提出的现在直饮水消毒装置体积小，采用的多为静态的过滤，不能有效使得杂质进行沉降，容易沉淀在装置的内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置，包括混液箱体、第一驱动电机和第二驱动电机，所述混液箱体的顶部连接有输液胶管，且混液箱体的顶部安装有设备运行箱，所述第一驱动电机安装位于设备运行箱的顶部，且设备运行箱的外侧焊接有支撑托架，所述设备运行箱的下方设置有过滤箱体，且过滤箱体的外侧固定有反冲洗泵，所述反冲洗泵的外侧开设有抽水口，且抽水口的外侧螺纹连接有输送管道，所述第二驱动电机的输出端连接有偏心轮，所述过滤箱体的底部连接有输出管道，所述反冲洗泵的外侧连接有污渍导出管，且反冲洗泵的外侧连接有注液管，所述过滤箱体的内部安装有活性炭板，且活性炭板的下方安装有过滤筛板，所述过滤筛板的正下方设置有防渗透膜。

优选的，所述混液箱体的底部呈斜坡状结构，且混液箱体与过滤箱体通过反冲洗泵连接，并且混液箱体与支撑托架焊接构成一体化结构。

优选的，所述设备运行箱的内部安装有第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、旋转杆和螺旋搅拌叶，且设备运行箱的内部安装有第一旋转齿轮，并且第一旋转齿轮的左右两侧设置有第二旋转齿轮，而且第二旋转齿轮的下方连接有旋转杆，同时旋转杆的外侧焊接有螺旋搅拌叶。

优选的，所述过滤箱体与支撑托架通过第二驱动电机和偏心轮构成振动结构，且第二驱动电机和偏心轮设置的数量为两组，并且偏心轮与过滤箱体相互平行。

优选的，所述注液管与输送管道的直径一致，且输送管道与反冲洗泵通过抽水口构成拆卸安装结构，并且反冲洗泵关于过滤箱体中心线对称分布。

优选的，所述过滤筛板与过滤箱体构成卡合结构，且过滤筛板与活性炭板的表面积一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置，

1、采用螺旋搅拌叶与反冲洗泵，利用螺旋搅拌叶加速液体内部杂质与药物混合，提升药物与杂质混合反应的速度，缩短液体内部杂质沉淀的时间，并利用反冲洗泵对装置底部沉淀的杂质进行抽取降低，降低杂质过滤的难度；

2、采用偏心轮与活性炭板，通过偏心轮对过滤箱体内部的产生振动，加速过滤材料内部杂质脱落的速度，并利用活性炭板对大颗粒的杂质进行阻隔，提升对杂质日常过滤的效率；

3、采用污渍导出管对内部大量的杂质直接排出，避免杂质滞留在装置的内部，影响装置内部过滤后液体的质量，避免杂质对水体造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型混液箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型设备运行箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型第二驱动电机俯视结构示意图。

图中：1、混液箱体；2、输液胶管；3、设备运行箱；301、第一旋转齿轮；302、第二旋转齿轮；303、旋转杆；304、螺旋搅拌叶；4、第一驱动电机；5、支撑托架；6、过滤箱体；7、反冲洗泵；8、抽水口；9、输送管道；10、第二驱动电机；11、偏心轮；12、输出管道；13、污渍导出管；14、注液管；15、活性炭板；16、过滤筛板；17、防渗透膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置，包括混液箱体1、输液胶管2、设备运行箱3、第一驱动电机4、支撑托架5、过滤箱体6、反冲洗泵7、抽水口8、输送管道9、第二驱动电机10、偏心轮11、输出管道12、污渍导出管13、注液管14、活性炭板15、过滤筛板16和防渗透膜17，混液箱体1的顶部连接有输液胶管2，且混液箱体1的顶部安装有设备运行箱3，第一驱动电机4安装位于设备运行箱3的顶部，且设备运行箱3的外侧焊接有支撑托架5，设备运行箱3的下方设置有过滤箱体6，且过滤箱体6的外侧固定有反冲洗泵7，反冲洗泵7的外侧开设有抽水口8，且抽水口8的外侧螺纹连接有输送管道9，第二驱动电机10的输出端连接有偏心轮11，过滤箱体6的底部连接有输出管道12，反冲洗泵7的外侧连接有污渍导出管13，且反冲洗泵7的外侧连接有注液管14，过滤箱体6的内部安装有活性炭板15，且活性炭板15的下方安装有过滤筛板16，过滤筛板16的正下方设置有防渗透膜17。

混液箱体1的底部呈斜坡状结构，且混液箱体1与过滤箱体6通过反冲洗泵7连接，并且混液箱体1与支撑托架5焊接构成一体化结构，便于混液箱体1液体内部杂质沉淀到底部，降低反冲洗泵7日常抽取及过滤的难度。

设备运行箱3的内部安装有第一旋转齿轮301、第二旋转齿轮302、旋转杆303和螺旋搅拌叶304，且设备运行箱3的内部安装有第一旋转齿轮301，并且第一旋转齿轮301的左右两侧设置有第二旋转齿轮302，而且第二旋转齿轮302的下方连接有旋转杆303，同时旋转杆303的外侧焊接有螺旋搅拌叶304，通过三组螺旋搅拌叶304提升对液体与药物混合的速度，提升液体内部杂质沉淀的速度。

过滤箱体6与支撑托架5通过第二驱动电机10和偏心轮11构成振动结构，且第二驱动电机10和偏心轮11设置的数量为两组，并且偏心轮11与过滤箱体6相互平行，通过偏心轮11产生震动便于将过滤材料与表面附着的杂质脱离，降低杂质日常清理的难度。

注液管14与输送管道9的直径一致，且输送管道9与反冲洗泵7通过抽水口8构成拆卸安装结构，并且反冲洗泵7关于过滤箱体6中心线对称分布，便于通过反冲洗泵7对液体及过滤材料中杂质过滤，提升过滤材料的过滤效果。

过滤筛板16与过滤箱体6构成卡合结构，且过滤筛板16与活性炭板15的表面积一致，便于对活性炭板15进行拆卸更换，并将活性炭板15上过滤的残渣通过震动导出。

工作原理：在使用该便于使杂质快速沉降的直饮水消毒装置时，根据图1、图2及图3所示，操作人员将液体利用输液胶管2导入到混液箱体1，随后将处理杀毒液体导入到混液箱体1的内部，通过打开设备运行箱3上方的第一驱动电机4，利用第一驱动电机4带动第一旋转齿轮301进行转动，并利用第一旋转齿轮301带动第二旋转齿轮302进行转动，第二旋转齿轮302带动旋转杆303及螺旋搅拌叶304进行转动，利用螺旋搅拌叶304对液体及药液进行充分搅拌，随后关闭第一驱动电机4，使得液体内部的杂质静置沉淀到混液箱体1的底部，随后打开反冲洗泵7，通过反冲洗泵7外侧的输送管道9将底部的沉淀物抽入到抽水口8内部，通过反冲洗泵7将液体内部杂质进行过滤，再利用注液管14输出；

根据图1、图4和图5所示，注液管14将过滤后剩余的液体倒入到过滤箱体6，过滤箱体6内部的活性炭板15对液体内部剩余的杂质进行过滤，再利用过滤筛板16对剩余杂质进行过滤，最后利用防渗透膜17对液体中难以过滤进行过滤，并将未过滤的杂质进行阻隔，并利用输出管道12将消毒后额液体导出，随后打开第二驱动电机10，利用第二驱动电机10带动偏心轮11进行转动，通过偏心轮11对过滤箱体6内部进行震动，将活性炭板15与过滤筛板16上过滤的杂质进行震动脱离，将反冲洗泵7外侧的输送管道9与混液箱体1进行拆卸，并将输送管道9与过滤箱体6的进行连接，并利用反冲洗泵7对内部进行液体进行抽取，将活性炭板15与过滤筛板16过滤的杂质进行过滤，最后利用污渍导出管13将过滤后残渣导出反冲洗泵7，将过滤剩余的液体重新导入过滤箱体6中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。