一种芒硝废水的处理系统的制作方法

文档序号:18924165发布日期:2019-10-19 03:50阅读:1321来源:国知局
一种芒硝废水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及环境保护中的污水处理技术领域,具体涉及一种芒硝废水的处理系统。



背景技术:

工业化生产发展的同时,会伴随着严重的环境污染问题,特别是对于废污水中的芒硝水处理,当前芒硝水处理工艺相对单一,以传统的蒸发结晶工艺为主。该工艺对于处理成分单一的芒硝废水,因其蒸发、结晶得到的产品纯度高,可重复利用,因而具有一定的应用价值。对于处理成分复杂的芒硝废水,蒸发结晶后的产品,纯度低,大多做为固废处理。

有学者依据芒硝在水和乙醇中的溶解度差异,通过萃取的方式将芒硝从水中分离出来,这种分离方法形成了乙醇-水的共沸物,这类共沸物分离难度大、成本高,工业应用范围窄。

但对于盐类、有机酸、少量大分子有机物含量较多成分复杂的芒硝废水,统的蒸发结晶已无法满足资源的高效回收、再利用的环保要求,因此亟需寻找一种替代传统工艺的方法实现硫酸盐的回收利用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种芒硝废水的处理系统,解决了现有技术中存在的废水排放量超标,现硫酸钠的回收利用率较低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

一种芒硝废水的处理系统,包括依次设置的预处理单元、多级膜纯化分离浓缩单元和蒸发结晶单元,所述预处理单元包括来水储存罐、过滤装置,所述来水储存罐的进料口与外排废水端相连,所述来水储存罐的第一出水口与过滤装置的进水口相连,所述过滤装置的第二出水口与所述多级膜纯化分离浓缩单元的相连;

所述多级膜纯化分离浓缩单元包括超滤膜装置、纳滤膜装置以及反渗透装置,所述过滤装置的第二出水口与所述超滤膜装置的进水口相连,所述超滤膜装置的第三出水口与所述纳滤膜装置的进水口相连,所述纳滤膜装置的第四出水口与所述反渗透装置的进水口相连,所述超滤膜装置的第二浓水出料端与所述反渗透装置的第三浓水出料端分别与生化去水端连通,所述反渗透装置的产水出料端与生产回用网管相连,所述纳滤膜装置的第四浓水出料端与蒸发结晶单元的进水口相连;

所述蒸发结晶单元的蒸发结晶硫酸钠盐出料端与成品盐包装段相连,所述蒸发结晶单元的冷凝水出料口与生产回用网管相连。

进一步的,所述超滤膜装置进水口设置过滤器,所述过滤器的进水口接外排的芒硝废水,所述过滤器的布袋孔径d≤25微米。

进一步的,所述超滤膜装置中采用的超滤膜选用管式超滤膜或卷式超滤膜;所述纳滤膜装置中采用的纳滤膜选用卷式纳滤膜;所述反渗透装置中采用的反渗透膜选用螺旋卷式结构反渗透膜。

进一步的,所述反渗透装置的产水出料端直接外排。

本实用新型的有益效果:

1、采用预处理单元+多级膜纯化分离浓缩单元+蒸发结晶单元相结合的方法,使用的设备有袋式过滤器、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜、蒸发结晶单元、以及运行的生化系统。实现硫酸钠的回收利用提高,并降低废水排放量和废水的综合利用率。

2、硫酸盐重复利用率提高:本专利提供的处理办法,实现了硫酸钠的连续回用,凝固浴COD控制在400mg/L以下,保证了PVA纤维的形成质量。

3、投资少、运行稳定:超滤膜装置的处理工艺简单,设备占地面积小,土建设施少,建设周期较短,因此投资成本大大减少。

4、浓缩倍数高:经过超滤膜装置的处理工艺处理的芒硝废水,排放至生化系统的数量约占总进水水量的3.7%,回用水水量占总进水水量的84.2%,提高了芒硝废水的浓缩倍数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实施例提供一种芒硝废水的处理系统,包括依次设置的预处理单元10、多级膜纯化分离浓缩单元20和蒸发结晶单元30,预处理单元10 包括来水储存罐11、过滤装置12,来水储存罐11的进料口111与外排废水端相连,来水储存罐11的第一出水口112与过滤装置12的进水口相连,过滤装置 12的第二出水口122与多级膜纯化分离浓缩单元20的相连,过滤装置12的第一浓水出料端121返回至来水储存罐11的进料口111,使得第一浓水出料端121 的废水再进行循环处理。

多级膜纯化分离浓缩单元20包括超滤膜装置21、纳滤膜装置22以及反渗透装置23,过滤装置12的第二出水口122与超滤膜装置21的进水口相连,超滤膜装置21进水口设置过滤器,过滤器的进水口接外排的芒硝废水,过滤器的布袋孔径d≤25微米。目的是为了去除芒硝废水中存在的大颗粒杂志,满足超滤膜装置21内的超滤膜进水水质要求。

超滤膜装置21的第三出水口211与纳滤膜装置22的进水口相连,纳滤膜装置22的第四出水口221与反渗透装置23的进水口相连,超滤膜装置21的第二浓水出料端212与反渗透装置23的第三浓水出料端213分别与生化去水端40 连通,反渗透装置23的产水出水口231将达标水达标外排,或者与生产回用网管相连用于生产回用,纳滤膜装置22的第四浓水出料端222与蒸发结晶单元进水口相连。且超滤膜装置21中采用的超滤膜选用管式超滤膜或卷式超滤膜,进口端压力控制在0.5MPa;纳滤膜装置22中采用的纳滤膜选用卷式纳滤膜;反渗透装置23的反渗透压力控制在5MPa以内,采用的反渗透膜选用螺旋卷式结构反渗透膜。

蒸发结晶单元30的蒸发结晶硫酸钠盐出料端302与成品盐包装段相连,蒸发结晶单元30的冷凝水出料口301与生产回用网管相连,将冷凝水生产回用。

具体的操作方法为:芒硝废水在外排废水端通过来水储存罐11的进水口进入到来水储存罐11中储存,采用膜工艺+蒸发结晶+生化工艺相结合的办法,即成分复杂的芒硝废水经除杂、分离、浓缩、蒸发结晶实现硫酸钠、水资源的回收利用。

下表表1为根据本专利的多级膜纯化分离浓缩单元所得到的一组实验数据,取某厂的芒硝废水1000kg,经布袋孔径为25微米的过滤器过滤后,过滤器的出水接超滤膜的进水口,超滤膜装置的进水压力为0.4MPa,超滤产水经纳滤膜装置进行分盐,超滤浓水直接进入该厂的生化系统,纳滤浓水直接进蒸发结晶装置,纳滤产水和PVA水洗工段的废水混合,然后再加0.5mol/l的氢氧化钠水溶液调至pH为8.1,接反渗透装置的进水口,反渗透装置的产水用于粗品PVA的水洗工段,反渗透浓水直接进入该厂的生化系统。其中,回用水和外排水分别占总外排水量的91%和8.3%,硫酸钠的总回收率为98.79%。

表1

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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