一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置的制作方法

本发明涉及煤化工合成氨生产装置领域，尤其涉及一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置。

背景技术：

大型同步电动机在运行时，由于铜损和铁损，使电动机内部产生大量的不必要的热能，正常情况下，通过定子铁芯内部纵向畅通的气孔排散出去的，电动机的温升在合理的范围之内。在以煤为原料的合成氨生产系统中，油污灰尘较多，在每年夏季来临，气温逐渐升高时，特别是4-5月份柳絮杨棉泛滥时，漫天飞舞，容易聚集在电动机内不易散出，长时间会将电动机定子散热气孔堵死，电动机会因为温度过高报警或停车。大型同步电动机转子重量较大，需要使用起重设备才能将其抽出，一般情况只能利用各种机械检修机会，想尽一切方法给同步电动机清灰，例如用竹签从定子铁芯外面，逐个气孔向内疏通，电动机基础上部的气孔疏通较为方便，但是基础以下的很难清理，因为下部聚集灰尘较多较厚，清理效果很差。因此在每次同步电动机大修时，转子会被抽出，定子气孔被灰尘柳絮堵塞严重时，用碗型钢丝刷逐一对准定子气孔多刷几下，才能把灰尘清理干净。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置，在不抽出转子的情况下，利用该装置，彻底把聚集在气孔上的柳絮灰尘油污等清除，以保持电动机运行中的散热气孔畅通，确保电动机的通风散热，降低电动机温升，降低电动机电能损耗，避免电动机故障或停车情况发生，同时也简化了清灰工作的难度。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是大型同步电动机散热气孔灰尘堵塞引起电动机温度过高发生故障或停车，而手动清理效果差，清理工作难度较大，效率低。

为实现上述目的，本发明提供了一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置，其特征在于，包括碗型钢丝刷、弹簧、螺栓和固定板，所述碗型钢丝刷底部连接所述弹簧，所述弹簧另一端固定在所述固定板的一面，所述螺栓安装在所述固定板另一面；所述碗型钢丝刷、所述弹簧、所述螺栓同轴，共同构成一个组件。

进一步地，所述碗型钢丝刷为角磨机碗型钢丝轮。

进一步地，所述弹簧为不锈钢弹簧。

进一步地，所述弹簧尺寸线径1.0mm，外径14.0mm，长度30.0mm。

进一步地，所述固定板为不锈钢板。

进一步地，所述固定板厚度10.0mm，宽度40.0mm，长度可根据定子铁芯长短实际需要制作。

进一步地，所述固定板两端设有安装环，用于固定在转子启动阻尼铜环上。

进一步地，所述螺栓为m10*80全丝螺栓。

进一步地，所述螺栓为能够调节长度的螺栓。

进一步地，所述组件数量为8-10个，按直线型排列安装在所述固定板上。

在本发明的较佳实施方式中，所述螺栓通过螺帽固定在固定板上，在使用时便与固定调节长度。

本发明提供一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置具至少具有以下有益的技术效果：

1、本发明可以在不抽转子的情况下，方便彻底的清除同步电动机定子散热气孔上聚集的油污灰尘和柳絮等杂物，确保电动机散热系统保持运行良好，降低了电动机温升，减少了电动机的无功消耗。

2、本发明通过同步电动机转子转动带动自动清灰，无需人工对散热气孔进行清理，本发明的合理使用不仅可以提高了电动机的维修质量，加快了工作进度，还大大降低了工人的劳动强度。

3、本发明型简单易行，成本低廉，加工安装实施方便。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置结构示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示是本实施例的大型同步电动机散热气孔自动清灰装置，包括碗型钢丝刷1、弹簧2、螺栓3和固定板4；碗型钢丝刷1底部焊接住弹簧2的一端，弹簧2的另一端焊接在固定板4的一面，螺栓3通过固定板4上的螺纹安装在固定板4另一面，碗型钢丝刷1、弹簧2、螺栓3构成一个组件，且以同一轴心线安装在固定板4上，8个组件成直线型安装在固定板4上。

其中，碗型钢丝刷1为角磨机碗型钢丝轮，弹簧2为线径1.0mm，外径14.0mm，长度30.0mm的不锈钢弹簧，螺栓3为m10*80全丝螺栓，固定板4为厚度10.0mm，宽度40.0mm，长度800mm的不锈钢板，固定板4两端设有安装环(未在图中标出)。

本实施例中，使用大型同步电动机散热气孔自动清灰装置具体操作流程如下：

首先在大型同步电动机处于停机检修状态下，确保采取了电气设备安全技术措施后，制定合理检修方案，并得到审批后，才能具体实施本发明装置。

先拆下同步电动机两端防护端盖，将转子两端对称两片风叶拆下，先使用吸尘器把同步电动机定子和转子表面上的积灰清除。将固定板4安装在卸掉风叶处的转子启动阻尼铜环上，固定板4带有碗型钢丝刷1的一面正靠在定子铁芯内圆面上，固定板4带有螺栓3的一面对着转子，螺栓3卡在转子凹陷处，根据实际距离调节螺栓3的长度，使弹簧2的压力松紧合适。

启动盘车电动机，带动同步电动机转子正向转动，这时固定板4随着转子转动，同时碗型钢丝刷1逐一刷过定子铁芯上的散热气孔，因为碗型钢丝刷1通过弹簧2连接在固定板4上，所以在转动时可以自行伸缩，不会因为碗型钢丝刷1压力过紧而卡住造成故障，同时通过弹簧2的压力使得碗型钢丝刷1更好的清理定子铁芯散热气孔，而不会因为碗型钢丝刷1太松没有办法起到清洁的效果。转子正向转动3-5圈后关闭盘车电动机，待同步电动机完全停止运转后，用手提式电动吹风机把同步电动机气孔间隙刷掉的灰尘吹出来。然后再逆向转动3-5圈，再用手提式电动吹风机把同步电动机气孔间隙刷掉的灰尘吹出来，取出该清灰装置，检查清理定子散热气孔效果，如果有需要可以重复多清洁几次。清理工作完成后，取出装置，装回风叶和护端盖，恢复同步电动机部件。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置，涉及煤化工合成氨生产装置领域，其特征在于，包括碗型钢丝刷、弹簧、螺栓和固定板，所述碗型钢丝刷底部连接所述弹簧，所述弹簧另一端固定在所述固定板的一面，所述螺栓安装在所述固定板另一面，所述碗型钢丝刷、弹簧、螺栓同轴，构成一个组件，共有8‑10个组件成一字型安装在固定板上。本领域技术人员致力于开发一种大型同步电动机散热气孔自动清灰装置，在不抽出转子的情况下，彻底把聚集在气孔上的柳絮灰尘油污等清除，以保持电动机运行中的散热气孔畅通，确保电动机的通风散热，降低电动机温升，降低电动机电能损耗，避免电动机故障或停车情况发生，简化了清灰工作的难度。

技术研发人员：邓永新;侯子岭;彭永;刘明星;詹培林
受保护的技术使用者：安徽晋煤中能化工股份有限公司
技术研发日：2019.01.08
技术公布日：2019.05.17