一种高盐废水精制工业盐装置的制作方法

本发明涉及废水制盐技术领域，具体为一种高盐废水精制工业盐装置。

背景技术：

前在高盐废水零排放治理领域，大范围的面向在西北等缺少地区以及部分沿海但无自然水体接收污水的区域。这部分地区实施污水零排放技术有利的保障了当地的水体环境，遏制了水污染事故的发生。当前的面临的问题是，很多企业的循环冷却水场排污水、反渗透制水装置产生的浓水，通过零排放设施处理后，大量的产生了混合盐（杂盐），普遍盐纯度不高，没有可再利用的价值，因此采用一种高效分盐的技术，提取内部高纯度的盐类是很具有经济价值的。

目前高盐废水精制工业盐技术尚无相关技术方案，尤其是对于循环冷却水场排污水、反渗透制水装置产生的浓水，而浓水已经经过处理脱出了钙镁离子，仅仅有粗分盐技术，分离的盐类纯度不高，氯化钠和硫酸钠的纯度只有80%左右，工业化使用的价值很低，不利于高盐废水的处理和利用，经济效益低，环保代价高，不利于企业管理和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高盐废水精制工业盐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐废水精制工业盐装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有臭氧氧化罐，所述臭氧氧化罐的出口处通过第二水泵连通有超滤单元，所述超滤单元的产水口通过管道连通有超滤产水罐，所述超滤产水罐通过第三水泵连通有第一保安过滤器，所述第一保安过滤器通过第四水泵连通有第一纳滤单元，所述第一纳滤单元的浓水口通过管道连通有第一纳滤浓水罐；

第一纳滤浓水罐通过第五水泵连通有第二保安过滤器，所述第二保安过滤器通过第六水泵连通有第二纳滤单元，所述第二纳滤单元的产水口通过管道连通有第二纳滤产水罐，所述第二纳滤产水罐通过第七水泵连通有第三保安过滤器，第三保安过滤器通过第八水泵连通有第一反渗透单元，第一反渗透单元的产水口通过管道连通有反渗透产水罐，所述反渗透产水罐通过管道连通有生产环节回用罐。

优选的，所述臭氧氧化罐通过管道连通有臭氧机组。

优选的，所述超滤单元的浓水口通过第一循环管道连通于原水罐。

优选的，所述第一纳滤单元的产水口通过第二循环管道连通于第二纳滤产水罐。

优选的，所述第一反渗透单元的浓水口通过管道连通有反渗透浓水罐，所述反渗透浓水罐通过第九水泵连通有第一电渗析单元，所述第一电渗析的那元的浓水口通过管道连通有第一电渗析浓水罐，所述第一电渗析浓水罐通过第十水泵连通有第一mvr单元。

优选的，所述第一电渗析单元的淡水口通过管道连通于反渗透产水罐。

优选的，所述第二纳滤单元的浓水口通过管道连通有第二纳滤浓水罐，所述第二纳滤浓水罐通过第十一水泵连通有第四保安过滤器，所述第四保安过滤器通过第十二水泵连通有第二反渗透单元，所述第二反渗透单元的产水口通过管道连通有超滤产水罐，所述第二反渗透单元的浓水口通过管道连通有第二反渗透浓水罐，所述第二反渗透浓水罐通过第十三水泵连通有第二电渗析单元，所述第二电渗析单元的淡水口通过管道连通有生产环节回用罐所述第二电渗析单元的浓水口通过管道连通有第二电渗析浓水罐，所述第二电渗析浓水罐通过第十四水泵连通有第二mvr单元。

优选的，所述第一反渗透单元和第二反渗透单元均采用陶氏ro反渗透膜。

优选的，所述第一电渗析单元和第二电渗析单元采用的电渗析膜片为均相离子交换膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高盐废水精制工业盐装置可以对还有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进行处理，且达到目前工艺技术的最大分离能力，两者分离程度高能够制取符合国家标准的工业二级盐，可作为副产品，应用于氯碱、离子膜法制碱、印染等行业，变废为宝，产生一定的经济价值，同时分离过程中产生的淡水可以回流到生产环节再利用，大大提高了精制工业盐的能力和效果，保证高盐废水的利用率，有效降低了企业废水处理成本，有助于环保和工业管理。

附图说明

图1为本发明的整体处理流程示意图；

图2为本发明的初步处理流程示意图；

图3为本发明的第一后续处理流程图；

图4为本发明的第二后续处理流程图。

图中：1原水罐、2第一水泵、3臭氧氧化罐、4臭氧机组、5第二水泵、6第一循环管道、7超滤单元、8超滤产水罐、9第三水泵、10第一保安过滤器、11第四水泵、12第一纳滤单元、13第一纳滤浓水罐、14第五水泵、15第二保安过滤器、16第六水泵、17第二纳滤单元、18第二纳滤产水罐、19第七水泵、20第三保安过滤器、21第八水泵、22第一反渗透单元、23反渗透浓水罐、24第九水泵、25第一电渗析单元、26第一电渗析浓水罐、27第十水泵、28第一mvr单元、29第二纳滤浓水罐、30第十一水泵、31第四保安过滤器、32第十二水泵、33第二反渗透单元、34超滤产水罐、35第二反渗透浓水罐、36第十三水泵、37第二电渗析单元、38第二电渗析浓水罐、39第十四水泵、40第二mvr单元、41反渗透产水罐、42生产环节回用罐、43第二循环管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高盐废水精制工业盐装置，包括原水罐1，原水罐1通过第一水泵2连通有臭氧氧化罐3，臭氧氧化罐3的出口处通过第二水泵5连通有超滤单元7，超滤单元7之前加注亚硫酸氢钠作为还原剂，与臭氧繁盛氧化还原反应，消耗多余臭氧，确保残余臭氧不进入超滤单元7中，超滤单元7采用中空纤维膜组件，按照外压错流式进行设计，超滤单元产7水自流进入超滤水罐8，超滤单元7的产水口通过管道连通有超滤产水罐8，超滤产水罐8通过第三水泵9连通有第一保安过滤器10，过滤精度为5um，第一保安过滤器10通过第四水泵11连通有第一纳滤单元12，第一纳滤单元12的产水主要以氯化钠组分为主，其中氯化钠组分占总盐含量的98%以上，第一纳滤单元12的浓水主要以硫酸钠为主，其中硫酸钠组分占总盐含量的85%以上，第一纳滤单元12的浓水口通过管道连通有第一纳滤浓水罐13；

第一纳滤浓水罐13通过第五水泵14连通有第二保安过滤器15，第二保安过滤器15通过第六水泵16连通有第二纳滤单元17，第二纳滤单元17的产水口通过管道连通有第二纳滤产水罐18，第二纳滤产水罐18通过第七水泵19连通有第三保安过滤器20，第三保安过滤器20通过第八水泵21连通有第一反渗透单元22，第一反渗透单元22的产水口通过管道连通有反渗透产水罐41，反渗透产水罐41通过管道连通有生产环节回用罐42。

臭氧氧化罐3通过管道连通有臭氧机组4，可以产生臭氧融入臭氧2氧化罐3，具体工作原理和连接方式均属于现有技术，不再赘述。

超滤单元7的浓水口通过第一循环管道6连通于原水罐1，可以反复循环处理，提高稳定性。

第一纳滤单元12的产水口通过第二循环管道43连通于第二纳滤产水罐18，可以进一步进行处理，保证盐分分离效果。

第一反渗透单元22的浓水口通过管道连通有反渗透浓水罐23，反渗透浓水罐23通过第九水泵24连通有第一电渗析单元25，第一电渗析的那元25的浓水口通过管道连通有第一电渗析浓水罐26，第一电渗析浓水罐26通过第十水泵27连通有第一mvr单元28，可以进行机械蒸发得到盐分结晶。

第一电渗析单元25的淡水口通过管道连通于反渗透产水罐41。

第二纳滤单元17的浓水口通过管道连通有第二纳滤浓水罐29，第二纳滤浓水罐29通过第十一水泵30连通有第四保安过滤器31，第四保安过滤器31通过第十二水泵32连通有第二反渗透单元33，第二反渗透单元33的产水口通过管道连通有超滤产水罐34，第二反渗透单元33的浓水口通过管道连通有第二反渗透浓水罐35，第二反渗透浓水罐35通过第十三水泵36连通有第二电渗析单元37，第二电渗析单元37的淡水口通过管道连通有生产环节回用罐42，第二电渗析单元37的浓水口通过管道连通有第二电渗析浓水罐38，第二电渗析浓水罐38通过第十四水泵39连通有第二mvr单元40。

第一反渗透单元22和第二反渗透单元33均采用陶氏ro反渗透膜。

第一电渗析单元25和第二电渗析单元37采用的电渗析膜片为均相离子交换膜。

本发明在具体实施时：经过脱出钙镁以后高盐废水首先进入原水罐1，然后通过第一水泵2进入臭氧氧化罐3中，通过臭氧进行氧化，臭氧加注量按照臭氧量：cod量（化学需氧量）摩尔比=3:1进行加注，氧化设计停留时间为2h，且内安装刚玉曝气头，确保臭氧的曝气分布的均匀性，经臭氧氧化后的废水确保cod不高于50mg/l,然后通过第二水泵5加入超滤单元7，再进入超产水罐8，超滤产水罐8的水通过第三水泵9和第四水泵11进入到第一纳滤单元12，第四水泵11的出口压力控制0.7-0.9mpa，第一纳滤单元12的产水率控制在60%，然后第一纳滤单元12的产水自流进入第二纳滤单元产水罐18，而浓水自流进入第一纳滤浓水罐13，第一纳滤浓水罐13的水通过的第二水泵14进入第二纳滤单元17，第二纳滤单元17控制产水50%，第五水泵14的出口运行压力控制0.6-0.7mpa，第二纳滤单元17的产水进入第二纳滤产水罐18，而第二纳滤单元17产生的浓水进入第二纳滤浓水罐29，然后第二纳滤产水罐18的水通过第七水泵19和第八水泵21通入到第一反渗透单元22进行处理，为ro膜反渗透单元，控制产水率80%，产生的浓水通过第一电渗析单元25浓缩后，送入第一mvr单元28进行机械蒸发，得到纯度＞98%的结晶氯化钠，其中第一反渗透单元22产水直接回用至生产环节，并且第一反渗透单元22产生的浓水经过第一电渗析的那元25浓缩后，废水中的氯化钠质量浓度达到12-14%，同时第二纳滤浓水罐29的浓水通过第十一水泵30和第十二水泵32进入第二反渗透单元33进行处理，反渗透控制产水率75%，产生的浓水通过第二电渗析单元37浓缩后，送入第二mvr单元40，进行机械蒸发得到纯度大于96%的结晶硫酸钠，其中第二反渗透单元33产水自流进入超滤水罐34，并且第二反渗透单元33产生的浓水经过第二电渗析单元37浓缩后，废水中的硫酸钠质量浓度达到12-16%，第二电渗析单元37产水回用至生产环节回用罐42进行回收利用，可以实现很好的分离和处理效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。