一种污水处理设备的制作方法

本发明涉及水污染处理技术领域，尤其涉及一种污水处理设备。

背景技术：

水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失，污染环境的水。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观，污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化，因此需要对被污染的水源进行处理。

目前的污染水处理设备的除油效果较差，往往被处理后的水源中仍然存在污油，不能满足实际处理过程中的需求，其次，导气管长期浸泡在污水中会导致其表面粘附大量杂质，影响处理装置的使用寿命，还有，处理后产生的大量泡沫不易清除，容易造成二次污染，除油效果受到影响，因此，我们设计出一种污水处理设备。

技术实现要素：

本发明提出的一种污水处理设备，解决了当前水污染处理装置除油效果差、导气管清理不便以及容易造成二次污染的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污水处理设备，包括处理池，处理池的底部固定有底座，处理池的顶部一侧固定连接有第一支撑架，处理池的顶部另一侧开设有槽口，且固定连接有斜面坡，槽口底部与斜面坡的坡底相连，处理池的外侧壁链接有排污箱，且排污箱的顶部与斜面坡的坡顶相连，排污箱的一侧安装有第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间固定有横杆，横杆位于处理池的正上方，处理池的底部一侧安装有鼓风机与入水管道，且处理池的底部另一侧设置有出水管道，入水管道与出水管道均与处理池相连通，出水管道的管段上安装有电磁阀，处理池的内部设置有导气管，底座的内部开设有第一气腔，导气管均与第一气腔相连通，导气管的管壁上设有通孔，底座的内部设置有导管，鼓风机的排气口通过导管与第一气腔相连通，横杆的侧面设置有步进电机，且步进电机的一侧固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴底部固定有捞网。

优选的，导气管等距分布。

优选的，捞网的两侧与底部均固定有橡胶封边。

本发明还可以说是一种污水处理设备，横杆的内部开设有第一通槽、第二通槽，第一通槽与第二通槽相连通，第一通槽的内底面固定有齿条，第一通槽的内部设置有齿轮，齿条与齿轮相啮合，第二通槽的内部贯穿有传动轴，传动轴的一端与齿轮相固定，且传动轴的另一端与步进电机的输出轴固定连接。

优选的，横杆的内部开设有第三通槽，第三通槽的数量为两个，两个第三通槽对称分布在第二通槽的上下两侧，第三通槽的内部滑动安装有滑块，且滑块的一侧固定有连接杆，连接杆与步进电机相固定。

本发明还可以说是一种污水除油净化装置，底座的内部设置有单向阀，且单向阀安装在导气管的管段上，底座的顶部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有第一套环，第一套环的内表面固定有第一橡胶圈，第一橡胶圈的内表面与导气管的外表面紧密接触，导气管的外侧设置有三根第一金属杆，导气管的顶部固定有内螺纹套，且内螺纹套上螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖的外侧活动套接有第二套环，第一套环通过第一金属杆与第二套环固定连接，导气管的内部设置有第二金属杆，导气管的内底部设置有第三套环，且第三套环的外表面固定有第二橡胶圈，第二橡胶圈的外表面与导气管的内表面紧密接触，第三套环的顶部固定有连接架，第二金属杆的底部与连接架相固定，且第二金属杆的顶部通过轴承与螺纹盖活动连接。

优选的，导管连通第二气腔的底端，第二气腔的顶端连通出气嘴。

本发明还可以说是一种节能环保的污水处理装置，第一气腔内设有隔层，隔层把第一气腔隔开成两个独立的空间，与第一气腔连接的导管端分成两个支管，两个支管分别连通隔层隔开的两个独立的空间。

优选的，隔层隔开的第一气腔的两个独立的空间分别连通一半数量的导气管。

优选的，隔层包括中隔段、轴向隔段、连接隔段，连接隔段连接导管和轴向隔段的一端，中隔段连接第一气腔内上壁的中间和轴向隔段的中间。

优选的，隔层包括中隔段、轴向隔段、连接隔段，连接隔段连接导管和轴向隔段的一端，中隔段连接第一气腔内上壁中间和轴向隔段的另一端。

本发明还可以说是一种净化污水的除油设备，导气管包括导气管固定段和导气管转动段，第一气腔连通导气管固定段，导气管固定段与导气管转动段通过第一轴承转动连接，导气管转动段底部连接有扭曲叶片。

优选的，扭曲叶片数量为5-12片。

优选的，第二支撑架顶部连接有固定杆，固定杆上固定连接水管，水管的一端连通喷水装置，水管的另一端连通水泵，水泵位于处理池内，喷水装置位于横杆和排污箱之间。

优选的，第二支撑架通过第二轴承与连接轴转动连接，连接轴的数量为5-9个，所有连接轴外侧套接有皮带，连接轴一端连接毛刷，第二支撑架外侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接其中一个连接轴的另一端，毛刷位于喷水装置和排污箱之间。

优选的，毛刷为圆形毛刷。

优选的，排污箱上连接有支撑杆，支撑杆顶端连接有喷水装置，喷水装置与水管的一端连通，水管的一另端与水泵连通，水泵位于处理池内，喷水装置位于横杆和排污箱之间。

优选的，支撑杆与排污箱转动连接。

优选的，第二支撑架内侧连接连接轴，连接轴上安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接毛刷，毛刷位于横杆和排污箱之间。

优选的，毛刷为筒状毛刷，旋转电机的输出端连接筒状毛刷内筒壁。

优选的，鼓风机、电磁阀、步进电机与推杆电机的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

优选的，鼓风机的型号为yx-21d-1，电磁阀的型号为2w-250-25，步进电机的型号为sps57hs3，推杆电机的型号为xc758，单向阀的型号为beh61h-32。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置鼓风机、导气管、第一气腔、导管、单向阀和通孔，使得空气可以快速均匀的进入到污水当中，利用气浮法的原理使得污水中的油渍以及悬浮物以气泡的方式漂浮在水面上，多个通孔和导气管显著增加了除油效率，增强了除油效果，满足了实际使用过程中的需求。

2、本发明中通过设置收纳槽、第一橡胶圈、第一套环、第一金属杆、内螺纹套、螺纹盖、第二套环、第二金属杆、第三套环、第二橡胶圈和连接架，方便人们对导气管的内外表面进行除垢操作，保持导气管的透气性，且有利于延长整个装置的使用寿命。

3、本发明中通过设置斜面坡、槽口、横杆、步进电机、推杆电机、捞网、第一通槽、第二通槽、第三通槽、齿条、齿轮、传动轴、滑块、连接杆和橡胶封边，使得污水处理过程中产生的泡沫能够完全彻底的被捞出水面，避免造成二次污染，实际使用效果好。

4、本发明中通过设置第二气腔、出气嘴，使得污水处理过程中产生的泡沫能够快速排出，且能减少清洁捞网的频率和强度，更加节能环保，提高处理污水的效率。

5、本发明中通过设置隔层，使得处理池内的污水处理得更加均衡。

6、本发明中通过设置扭动叶片、第一轴承，使得除污效果和除污效率进一步提高。

7、本发明中通过设置皮带、旋转电机、连接轴、毛刷、第二轴承、水泵、水管、喷水装置、固定杆、支撑杆，方便人们清洗捞网的正、反两面的污垢，保持捞网的清洁度，避免造成二次污染。

综上所述，本发明增强了除油效果和除油效率，方便了对导气管内外表面附着的杂质进行清理，而且节能环保，除油去污效果更好，效率更高，还能定期清洗捞网上的污垢，同时避免了二次污染的发生，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中捞网的结构示意图；

图3为本发明实施例二的局部结构示意图；

图4为本发明实施例三的局部结构示意图和图1中a的放大图；

图5为本发明实施例三中导气管顶部的结构示意图；

图6为本发明实施例三中导气管底部的结构示意图；

图7为本发明实施例四的整体结构示意图；

图8为本发明实施例四的局部结构示意图；

图9为本发明实施例五的局部结构示意图；

图10为本发明实施例六的局部结构示意图；

图11为本发明实施例七的局部剖面结构示意图；

图12为本发明实施例七的局部结构示意图；

图13为本发明实施例八的结构示意图；

图14为本发明实施例九的结构示意图；

图中：1处理池、2底座、3第一支撑架、4斜面坡、5第二支撑架、6槽口、7横杆、8鼓风机、9入水管道、10出水管道、11电磁阀、12导气管、12.1导气管固定段、12.2导气管转动段、13第一气腔、14导管、15步进电机、16推杆电机、17捞网、18第一通槽、19第二通槽、20第三通槽、21齿条、22齿轮、23传动轴、24滑块、25连接杆、26单向阀、27收纳槽、28第一橡胶圈、29第一套环、30通孔、31第一金属杆、32内螺纹套、33螺纹盖、34第二套环、35第二金属杆、36第三套环、37第二橡胶圈、38连接架、39橡胶封边、40排污箱、41第二气腔、42出气嘴、43隔层、43.1中隔段、43.2轴向隔段、43.3连接隔段、44扭曲叶片、45第一轴承、46皮带、47旋转电机、48连接轴、49毛刷、50第二轴承、51水泵、52水管、53喷水装置、54固定杆、55支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一参照图1-2，一种污水处理设备，包括处理池1，处理池1的底部固定有底座2，处理池1的顶部一侧固定连接有第一支撑架3，处理池1的顶部另一侧开设有槽口6，且固定连接有斜面坡4，槽口6底部与斜面坡4的坡底相连，处理池1的外侧壁链接有排污箱40，且排污箱40的顶部与斜面坡4的坡顶相连，排污箱40的一侧安装有第二支撑架5，第一支撑架3与第二支撑架5之间固定有横杆7，横杆7位于处理池1的正上方，处理池1的底部一侧安装有鼓风机8与入水管道9，且处理池1的底部另一侧设置有出水管道10，入水管道9与出水管道10均与处理池1相连通，出水管道10的管段上安装有电磁阀11，处理池1的内部设置有导气管12，底座2的内部开设有第一气腔13，导气管12均与第一气腔13相连通，导气管12的管壁上设有通孔30，底座2的内部设置有导管14，鼓风机8的排气口通过导管14与第一气腔13相连通，横杆7的侧面设置有步进电机15，且步进电机15的一侧固定安装有推杆电机16，推杆电机16的输出轴底部固定有捞网17；导气管12等距分布；捞网17的两侧与底部均固定有橡胶封边39。

实施例二参照图3，横杆7的内部开设有第一通槽18、第二通槽19，第一通槽18与第二通槽19相连通，第一通槽18的内底面固定有齿条21，第一通槽18的内部设置有齿轮22，齿条21与齿轮22相啮合，第二通槽19的内部贯穿有传动轴23，传动轴23的一端与齿轮22相固定，且传动轴23的另一端与步进电机15的输出轴固定连接；横杆7的内部开设有第三通槽20，第三通槽20的数量为两个，两个第三通槽20对称分布在第二通槽19的上下两侧，第三通槽20的内部滑动安装有滑块24，且滑块24的一侧固定有连接杆25，连接杆25与步进电机15相固定。

实施例三参照图4-6，底座2的内部设置有单向阀26，且单向阀26安装在导气管12的管段上，底座2的顶部开设有收纳槽27，且收纳槽27的内部设置有第一套环29，第一套环29的内表面固定有第一橡胶圈28，第一橡胶圈28的内表面与导气管12的外表面紧密接触，导气管12的外侧设置有三根第一金属杆31，导气管12的顶部固定有内螺纹套32，且内螺纹套32上螺纹连接有螺纹盖33，螺纹盖33的外侧活动套接有第二套环34，第一套环29通过第一金属杆31与第二套环34固定连接，导气管12的内部设置有第二金属杆35，导气管12的内底部设置有第三套环36，且第三套环36的外表面固定有第二橡胶圈37，第二橡胶圈37的外表面与导气管12的内表面紧密接触，第三套环36的顶部固定有连接架38，第二金属杆35的底部与连接架38相固定，且第二金属杆35的顶部通过轴承与螺纹盖33活动连接；鼓风机8、电磁阀11、步进电机15与推杆电机16的输入端均与外接电源的输出端电性连接；鼓风机8的型号为yx-21d-1，电磁阀11的型号为2w-250-25，步进电机15的型号为sps57hs3，推杆电机16的型号为xc758，单向阀26的型号为beh61h-32。

实施例四参照图7-8，导管14连通第二气腔41的底端，第二气腔41的顶端连通出气嘴42。

实施例五参照图9，第一气腔13内设有隔层43，隔层43把第一气腔13隔开成两个独立的空间，与第一气腔13连接的导管14端分成两个支管，两个支管分别连通隔层43隔开的两个独立的空间；隔层43隔开的第一气腔13的两个独立的空间分别连通一半数量的导气管12；隔层43包括中隔段43.1、轴向隔段43.2、连接隔段43.3，连接隔段43.3连接导管14和轴向隔段43.2的一端，中隔段43.1连接第一气腔13内上壁的中间和轴向隔段的中间。

实施例六参照图10，隔层43包括中隔段43.1、轴向隔段43.2、连接隔段43.3，连接隔段43.3连接导管14和轴向隔段43.2的一端，中隔段43.1连接第一气腔13内上壁中间和轴向隔段43.2的另一端。

实施例七参照图11-12，导气管12包括导气管固定段12.1和导气管转动段12.2，第一气腔13连通导气管固定段12.1，导气管固定段12.1与导气管转动段12.2通过第一轴承45转动连接，导气管转动段12.1底部连接有扭曲叶片44；扭曲叶片44数量为5-12片。

实施例八参照图13，支撑架5顶部连接有固定杆54，固定杆54上固定连接水管52，水管52的一端连通喷水装置53，水管52的另一端连通水泵51，水泵51位于处理池1内，喷水装置53位于横杆7和排污箱40之间；支撑架5通过第二轴承50与连接轴48转动连接，连接轴48的数量为5-9个，所有连接轴48外侧套接有皮带46，连接轴48一端连接毛刷49，支撑架5外侧安装有旋转电机47，旋转电机47的输出端连接其中一个连接轴48的另一端，毛刷49位于喷水装置53和排污箱40之间；毛刷49为圆形毛刷。

实施例九参照图14，排污箱40上连接有支撑杆55，支撑杆55顶端连接有喷水装置53，喷水装置53与水管52的一端连通，水管52的一另端与水泵51连通，水泵51位于处理池1内，喷水装置53位于横杆7和排污箱40之间；支撑杆55与排污箱40转动连接；支撑架5内侧连接连接轴48，连接轴48上安装有旋转电机47，旋转电机47的输出端连接毛刷49，毛刷49位于横杆7和排污箱40之间；毛刷49为筒状毛刷，旋转电机47的输出端连接筒状毛刷内筒壁。

工作原理：

a、首先利用入水管道9将污染水泵入到处理池1的内部，使得处理池1内的污水淹没导气管12的顶部，直至水面与斜面坡4倾斜面的最低点相平齐，然后启动鼓风机8，将外部空气通过导管14灌入到第一气腔13的内部，单向阀26可以防止污水倒灌到第一气腔13内，随着第一气腔13内气压的增大，其内部的气体通过单向阀26进入到导气管12的内部，排空导气管12内的污水并将气体通过通孔30排入到污水内，此时，污水内的油污以及悬浮物在空气分子的作用下逐渐上浮，最终以气泡的形式漂浮在水面。

b、启动推杆电机16，将捞网17推入到污水中，橡胶封边39能够使得捞网17的边缘与处理池1的内壁面紧密接触，然后再启动步进电机15，使得齿轮22转动，在齿条21的作用下，步进电机15带动推杆电机16缓缓向右移动，滑块24能够提高步进电机15在移动过程中的稳定性，待捞网17与处理池1的右侧壁接触时，控制推杆电机16缓缓缩回，使得捞网17进入到槽口6的内部，同时也要使得捞网17底部的橡胶封边39与斜面坡4的斜面保持接触，防止泡沫漏回污水内，直至将泡沫移到排污箱40内，然后控制打开电磁阀11，利用出水管道10排出处理后的污水。

c、使用一段时间后，污水内的杂质会粘附到导气管12的内外表面，此时就需要对导气管12进行清理，具体操作如下，首先，拧动螺纹盖33，使得螺纹盖33与内螺纹套32分离，然后直接向上拉动螺纹盖33，利用第一金属杆31与第二金属杆35使得第一套环29与第三套环36向上移动，在此过程中，第一橡胶圈28与第二橡胶圈37就会将沿途的杂质抹除，本发明增强了除油效果和除油效率，且方便了对导气管12内外表面附着的杂质进行清理，同时避免了二次污染的发生，实用性强。

d、启动鼓风机8的同时，外部空气通过导管14有一部分会进入第二气腔41且从出气嘴42吹出，出气嘴42内吹出的气体可以将处理池1内浮在水面的油污和悬浮物推移到排污箱40内。这样可以加快排污的速度，提高操作效率。而且大部分的油污和悬浮物都被吹入排污箱40内，捞网17只需清理一些没有被吹入排污箱40内的油污和悬浮物，还有被吹到处理池1池内壁上的油污和悬浮物，这样捞网17每次清理的油污和悬浮物更少，相应的可以减少清洁捞网17的频率和强度，这样更加节能环保，提高处理污水的效率。

e、启动鼓风机8，外部空气通过导管14分别灌入到被隔层43隔开的第一气腔13的两个独立的空间内。这样远离第一气腔13口的导气管12就不会因为气体的传送距离太长及前面导气管12损耗的气体过多使得进入的气体太少，从而导致远离第一气腔13口的处理池1内的污水难以处理，使得处理池1内的污水处理不均衡。隔层43隔开的第一气腔13的两个独立的空间分别连通一半数量的导气管12，通过两个独立的空间内的气体分别传送到一半数量的导气管12，这样保证每根导气管12内都能进入气体且每根导气管12内进入的气体更加均衡，处理池1内的污水处理也更加均衡。

f、为了解决两个技术问题，即，第一，有些气泡会附着在导气管转动段12.2上，这些气泡无法起到除污的作用，第二，气泡为直线上升，路径比较短，吸附的悬浮物比较少，本发明设计了扭曲叶片44和导气管转动段12.2，随着第一气腔13内气压的增大，其内部的气体通过单向阀26进入到导气管固定段12.1内，当气流穿过扭曲叶片44时，扭曲叶片44会转动起来，从而带动导气管转动段12.2转动起来。导气管转动段12.2转动会使得附着在导气管转动段12.2上的气泡都被甩出，这样脱离导气管12的气泡多了，吸附的油污以及悬浮物就更多，使得除污效果更好，且加快气泡脱离导气管12的速度，提高了除污的效率。气体通过通孔30形成的气泡会随着导气管转动段12.2的转动旋转上升的同时，污水内的油污以及悬浮物会附着在气泡上，直到漂浮在水面上。这样设置是因为气泡旋转上升的路径比直线上升的路径更长，气泡旋转上升比直线上升附着的油污以及悬浮物更多，使得除污效果更好，效率更高。

g、使用一段时间后，污水内的杂质会粘附在捞网17上，此时就需要对捞网17进行清理，具体操作如下，通过水泵51在处理池1内抽水，水通过水管52从喷水装置53喷出的同时，启动旋转电机47，旋转电机47带动毛刷49转动，转动的清洗捞网17上粘附的杂质和油污，还可以启动推杆电机16，让捞网17上下移动，这样毛刷49就能清洗整个捞网17，尤其是毛刷49为筒状毛刷时，可以做到无死角的清洗。当喷水装置53在捞网17上方时，启动旋转电机47，旋转电机47通过皮带46带动所有的连接轴48转动，从而带动所有的毛刷49转动，喷水装置53喷出的水可以同时冲洗捞网17正、反两个面上的杂质和油污，把两个面上的杂质和油污一并冲入排污箱40内，并且对处理池1不会造成二次污染。喷水装置53对称设置，可从捞网17的两侧喷水，这样也可以同时冲洗捞网17正、反两个面上的杂质和油污，把两个面上的杂质和油污一并冲入排污箱40内，并且对处理池1不会造成二次污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。