一种明胶处理中废水回收利用装置的制作方法

本发明涉及明胶废水处理领域，具体涉及一种明胶处理中废水回收利用装置。

背景技术：

明胶生产企业普遍采用传统碱法工艺制胶，其工艺流程包括：浸酸→退酸→水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→冷冻成型→干燥；在明胶生产过程中，尤其是浸酸、退酸水洗、浸灰和退灰水洗过程中，会产生大量的废水，这些废水中主要含有动物油脂和蛋白质，其中还有大量的骨渣，其中浸酸工序产生的浸酸水中还含有大量的磷，与废水中钙质中和后产生磷化钙沉淀，这些都将给明胶废水处理带来难度。

目前的明胶废水处理通常是先过滤后加入絮凝剂等沉淀絮集，再采用生物法及活性污泥法进行进一步处理，最终得到净化后的废水。然而，现有的处理方法结构较为复杂，往往采用过多装置结构配合使用才能进行，比如单独设置加药反应结构或水解结构，无疑增加了处理成本，且废水中含有的一些金属离子经过多段处理也没有处理干净，直接排放会影响环境，回用也会累积越来越多，影响使用。因此，急需一种明胶废水处理结构简单，效果好，且处理后能够直接排放或者回用的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种明胶处理中废水回收利用装置，该废水回收利用装置通过设置格栅、预沉池、第一沉池、第二沉池和陶瓷膜组件配合使用，简化了传统的明胶处理步骤，结构简单，处理效果明显，能够完全去除明胶废水中含有的金属离子，从而处理后的废水能够直接回用于浸酸车间和浸灰车间。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的明胶处理中废水回收利用装置，包括格栅、预沉池、第一沉池、第二沉池和陶瓷膜组件，所述预沉池设置在格栅的后端，所述第一沉池设置在预沉池的后端，所述第二沉池设置在第一沉池的后端，所述陶瓷膜组件设置在第二沉池的后端；明胶废水依次经过所述格栅、预沉池、第一沉池、第二沉池和陶瓷膜组件，经过处理后经净化水出口排出回用。

进一步地，所述格栅、预沉池、第一沉池、第二沉池和陶瓷膜组件的底部均设置有污泥出口，所述污泥出口均连接有污泥管道，所述污泥管道并联设置，将污泥汇集到污泥处理室中处理。

进一步地，所述第一沉池和第二沉池之间设置有板框过滤机，所述板框过滤机的底部设有污泥排出口，所述污泥排出口连通污泥处理室。

进一步地，所述预沉池内设有搅拌结构。

进一步地，所述第一沉池的上方设有加药管道，所述第二沉池内部设有曝气器。

进一步地，所述陶瓷膜组件包括第一陶瓷膜过滤器和第二陶瓷膜过滤器，所述第一陶瓷膜过滤器和第二陶瓷膜过滤器并联。

进一步地，所述第二沉池和陶瓷膜组件之间设有输送泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的明胶处理中废水回收利用装置，依次设置格栅、预沉池、第一沉池、板框过滤机、第二沉池和陶瓷膜组件，通过格栅去除大块骨渣杂质，通过预沉池使酸性废水和碱性废水反应生成絮体，通过第一沉池直接加药絮凝，通过板框过滤机过滤分离固态和液态，再通过第二沉池进行活性污泥处理，最后通过陶瓷膜组件去除金属离子；其结构简单，保证了废水处理效果，使处理后的废水能够达到排放标准，且能够直接回用于明胶生产过程中。

2、本发明的明胶处理中废水回收利用装置，经处理后的废水的金属离子含量接近于0，cod含量小于50mg/l，bod含量小于10mg/l，净化处理效果明显，达到了回收利用及排放标准。

附图说明

图1是本发明明胶处理中废水回收利用装置的结构示意图。

图中标记：1-明胶废水入口，2-格栅，3-预沉池，4-第一沉池，5-板框压滤机，6-第二沉池，7-第一陶瓷膜过滤器，8-净化水出口，9-第二陶瓷膜过滤器，10-输送泵，11-污泥处理室，12-泥饼外运。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的明胶处理中废水回收利用装置，包括依次连接设置的格栅2、预沉池3、第一沉池4、板框过滤机5、第二沉池6、输送泵10和陶瓷膜组件，明胶废水通过明胶废水入口1，依次经过格栅2、预沉池3、第一沉池4、板框过滤机5、第二沉池6、输送泵10和陶瓷膜组件，经过处理后经净化水出口8排出回用；该废水回收利用装置结构紧凑，未单独设置反应池和水解池，处理效果好，且通过设置陶瓷膜组件能够去除废水中含有的金属离子，以便于净化后的废水直接回用于明胶生产工序。

作为一个优选的实施例，所述格栅2、预沉池3、第一沉池4、板框过滤机5、第二沉池6和陶瓷膜组件的底部均设置有污泥出口，所述污泥出口均连接有污泥管道，所述污泥管道并联设置，将污泥汇集到污泥处理室11中处理，制成泥饼后外运出去。

作为一个优选的实施例，所述格栅2能够对明胶污水进行预处理，将污水中的骨粒等大块杂质及悬浮物除去，减轻了后续预沉池处理的负担。

进一步，明胶生产过程中，浸酸、退酸水洗、浸灰及退灰水洗工艺步骤中，会产生大量废水，废水汇集后经过格栅2处理后再输送至预沉池3进行沉淀，浸酸和退酸水洗的废水呈酸性，浸灰和退灰水洗的废水呈碱性，酸碱废水在预沉池3汇集后会形成大量絮体，且能够去除大量灰渣，减少进入后续第一沉池4的废水的悬浮物含量，增加后续第一沉池4的处理效果。另外，酸、碱废水中和后可以减少第一沉池4中处理废水时的加酸量，节约运行成本；进一步，预沉池中设有搅拌结构，可帮助酸碱废水混合效果，促进絮体生成。

作为一个优选的实施例，所述第一沉池4上方设有加药管道，通过加药管道往第一沉池4内投加硫酸溶液，调节废水ph为8.5～9，以除去大部分悬浮物和不溶性有机物，此外在ph为8.5～9的碱性条件下，废水中钙离子能和磷酸根离子完全反应生成磷酸钙沉淀，再在池内投加絮凝剂和助凝剂，通过混凝去除废水中的残余的钙离子、胶体物质和悬浮物。由于磷酸钙沉淀沉淀时间太长会结块，增大污泥的处理难度，因此控制第一沉池4加酸后的沉淀反应时间为40min～60min，以避免磷酸钙沉淀结块影响后续的处理；

作为一个优选的实施例，板框压滤机5能够将第一沉池蓄集的污泥和废水进一步分离，使污泥与废水分离彻底，减轻了后续废水进入第二沉池6的处理负担。板框压滤机是明胶废水处理过程中常见的过滤装置，其过滤效果好，能够充分完全将污水中的固相污泥和水相分离，保证了明胶废水的分离效果。

作为一个优选的实施例，经过板框压滤机5分离后的废水还含有大量的有机污染物，因此在第二沉池6中采用活性污泥法处理废水，在第二沉池6内部设有曝气器，曝气器能够促使活性污泥的产生，再利用活性污泥中的微生物的代谢作用去除大部分溶解态有机污染物，并通过活性污泥吸附沉降废水中绝大部分钙质，使后续陶瓷膜过滤器不产生结垢，保证陶瓷膜过滤器的稳定运行。

作为一个优选的实施例，陶瓷膜组件设置在废水回收利用的最后一个阶段，其包括并联设置的第一陶瓷膜过滤器7和第二陶瓷膜过滤器9，并联设置能够提升废水的处理量，减轻废水处理装置的负担。且陶瓷膜过滤器能够彻底除去废水中的金属离子和油脂残余，使明胶污水处理更为彻底，提取出来的微量污泥与前面阶段提取的污泥混合，一起输送至污泥处理室，最终污泥将被压缩制成泥饼，泥饼外运。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。