一种除静电吸油吸水吸尘电磁拂尘及其制造方法与流程

本发明涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种除静电吸油吸水吸尘电磁拂尘及其制造方法。

背景技术：

通常意义上的除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置，已应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。但目前的现有技术中，还没有应用于高电压环境的专用除尘装置。

实际生产中，各变电站配电室尤其是化工厂变电站配电室的粉尘含碳元素或其他导电元素较高，在电气结构表面容易吸附一层导电灰尘，时间长易发生电击穿，容易引起爆炸，非常危险。由于本身就是高电压环境，因此无法设置如现有技术一样长期固定存在的除尘装置，只能通过便携式的装置进行除尘，而便携式的装置体积小、功率低，如何清除通过静电固化在电气结构表面的、固化在微小油滴中的、微小水滴中的灰尘又是一个现有技术中没有克服的技术难点。

因此，市面上急需一种可除静电、除水、除油、携带方便、使用方便、可深入复杂带电区域的除尘装置。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种可除静电、除水、除油、携带方便、使用方便、可深入复杂带电区域的除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种除静电吸油吸水吸尘电磁拂尘，该电磁拂尘分为杆部和纤维部，杆部又分为杆内部和杆外部，其中杆内部由上至下设置有离子风静电消除装置、与离子风静电消除装置连接的电源模块和位于离子风静电消除装置下方中心并与离子风静电消除装置气道连通的气孔，杆外部由侧面集成了控制电源模块开关装置的上端开口绝缘壳和固定在上端开口绝缘壳下方的绝缘手柄组成；纤维部由多根柔化中空吸水除油纤维构成，所述多根具体为设置足量柔化中空吸水除油纤维，使其下部能在密排的情况下填满上端开口绝缘壳的开口端，柔化中空吸水除油纤维的底部位于与离子风静电消除装置的出风口对应区域；柔化中空吸水除油纤维由内至外设置有通风孔、复合纤维层和吸水亲油层；柔化中空吸水除油纤维的密排方式为挤压式排列，保证柔化中空吸水除油纤维自身的通风孔和不同柔化中空吸水除油纤维之间的接缝均不完全封闭；

其中柔化中空吸水除油纤维的制造方法包括以下步骤：

1)预准备

①原材料准备：按重量份准备直径1mm-5mm的去皮竹枝70份-80份、短切玻璃纤维2份-2.5份、间苯二甲酸树脂30份-35份、硝酸乙醇纤维素10份-12份；

2)柔化纤维制备

①将阶段1)步骤①准备的去皮竹枝机械剪切为35cm-50cm的竹段，并根据竹段的直径大小，在竹段中空部分别插入相匹配直径的尖端削尖的沉淀硬化不锈钢丝，钢丝刺穿竹段的竹节部分并贯通竹段首尾，获得串钢丝竹段；

②步骤①获得的串钢丝竹段完全浸入果胶酶水剂中，直至酶解结束，采用去离子水将滤出的固含物漂洗干净，获得硬质串钢丝竹纤维；

③将步骤②获得的硬质串钢丝竹纤维完全浸入溶质质量浓度0.03％的硫代硫酸钠溶液中，并采用200w-250w人超声波振荡处理，持续30min-35min，取出处理完成的硬质串钢丝竹纤维并采用去离子水漂洗干净，获得所需柔化串钢丝纤维；

3)复合纤维层制造

①将阶段1)步骤①准备的短切玻璃纤维、间苯二甲酸树脂混合成预混模塑料，通过热熔、浸润、挤压固化成型的方式将阶段2)步骤③获得的柔化串钢丝纤维挤压固化成圆柱状纤维丝；

4)最终成型

①在阶段3)步骤①获得的圆柱状纤维丝外表面的热熔树脂未凝固时，在圆柱状纤维丝的表面均匀旋涂阶段1)步骤①准备的硝酸乙醇纤维素直至全部旋涂完成，再通过挤压、装模冷却后脱模获得固型纤维丝，抽出固型纤维丝中的沉淀硬化不锈钢丝，即获得所需柔化中空吸水除油纤维。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：(1)本发明不同于现有技术的任何除尘装置，是便携式、可移动、可重复使用的，这就大大增加了本发明的适用范围，突破了现有除尘设备高成本、高占地、高耗能的固有局限。(2)本发明以柔化处理的竹纤维为骨架支撑，以短切玻璃纤维为筋、间苯二甲酸树脂为肉，整合成的具有整体绝缘性的高综合机械性能柔化纤维丝，其中空部分和相互间的夹缝间隙在离子风静电消除装置的作用下地可释放大量正负离子，中和拂尘所在区域附近电气结构表面的静电，在降低击穿风险的同时使部分灰尘失去静电吸附效果而易于飘散清理，同时柔化的纤维丝在中间通风孔鼓风的情况下实现了一定程度上的硬化，可深入任何不超过其直径的夹缝中，利用粗糙的硝酸乙醇纤维素表层对电气结构进行表面物理清洁，因此清洁深度高于常规技术。(3)表层的硝酸乙醇纤维素是较低成本制备的粗糙纤维素材料，其在本发明中最终表现为成份主体是部分酸化纤维素构建的疏孔结构，同时具有粗糙表面、吸水、吸油三个特性，均能明显提升本发明的清洁效果，更难得的是，本发明的纤维部分是可以在乙醇或乙醇水溶液中漂洗脱除吸附油、水成份的，而被磨损或溶失的硝酸乙醇纤维素是低成本材料，可以重复热熔涂覆，因此本发明可以实现反复使用。(4)如附图1所示的漏斗状离子风静电消除装置一方面可以降低输出风力密度，降低对电气线路的物理损伤，一方面还能利用反向抽风原理，利用大吸力的杆柄末端抽吸夹缝中的灰尘，实现一器二用。因而本发明具有可除静电、除水、除油、携带方便、使用方便、可深入复杂带电区域的特性。

附图说明

图1是本发明林带的整体结构示意图；

图2是本发明柔化中空吸水除油纤维的结构示意图；

图中：柔化中空吸水除油纤维1、上端开口绝缘壳2、离子风静电消除装置3、电源模块4、绝缘手柄5、气孔6、通风孔7、复合纤维层8、吸水亲油层9。

具体实施方式

实施例1：

一种除静电吸油吸水吸尘电磁拂尘，该电磁拂尘分为杆部和纤维部，杆部又分为杆内部和杆外部，其中杆内部由上至下设置有离子风静电消除装置3、与离子风静电消除装置3连接的电源模块4和位于离子风静电消除装置3下方中心并与离子风静电消除装置3气道连通的气孔6，杆外部由侧面集成了控制电源模块4开关装置的上端开口绝缘壳2和固定在上端开口绝缘壳2下方的绝缘手柄5组成；纤维部由多根柔化中空吸水除油纤维1构成，所述多根具体为设置足量柔化中空吸水除油纤维1，使其下部能在密排的情况下填满上端开口绝缘壳2的开口端，柔化中空吸水除油纤维1的底部位于与离子风静电消除装置3的出风口对应区域；柔化中空吸水除油纤维1由内至外设置有通风孔7、复合纤维层8和吸水亲油层9；柔化中空吸水除油纤维1的密排方式为挤压式排列，保证柔化中空吸水除油纤维1自身的通风孔7和不同柔化中空吸水除油纤维1之间的接缝均不完全封闭；

其中柔化中空吸水除油纤维1的制造方法包括以下步骤：

1)预准备

①原材料准备：按重量份准备直径1mm-2mm的去皮竹枝700g、短切玻璃纤维25g、间苯二甲酸树脂350g、硝酸乙醇纤维素120g；

2)柔化纤维制备

①将阶段1)步骤①准备的去皮竹枝机械剪切为35cm-50cm的竹段，并根据竹段的直径大小，在竹段中空部分别插入相匹配直径的尖端削尖的沉淀硬化不锈钢丝，钢丝刺穿竹段的竹节部分并贯通竹段首尾，获得串钢丝竹段；

②步骤①获得的串钢丝竹段完全浸入果胶酶水剂中，直至酶解结束，采用去离子水将滤出的固含物漂洗干净，获得硬质串钢丝竹纤维；

③将步骤②获得的硬质串钢丝竹纤维完全浸入溶质质量浓度0.03％的硫代硫酸钠溶液中，并采用200w-250w人超声波振荡处理，持续30min-35min，取出处理完成的硬质串钢丝竹纤维并采用去离子水漂洗干净，获得所需柔化串钢丝纤维；

3)复合纤维层8制造

①将阶段1)步骤①准备的短切玻璃纤维、间苯二甲酸树脂混合成预混模塑料，通过热熔、浸润、挤压固化成型的方式将阶段2)步骤③获得的柔化串钢丝纤维挤压固化成圆柱状纤维丝；

4)最终成型

①在阶段3)步骤①获得的圆柱状纤维丝外表面的热熔树脂未凝固时，在圆柱状纤维丝的表面均匀旋涂阶段1)步骤①准备的硝酸乙醇纤维素直至全部旋涂完成，再通过挤压、装模冷却后脱模获得固型纤维丝，抽出固型纤维丝中的沉淀硬化不锈钢丝，即获得所需柔化中空吸水除油纤维1。

本发明除尘的极限间隙为2mm(即缝隙低于2mm的狭缝内无法完全清洁)，可在1h内完成高压电电气结构20m²-35m²表面积的清洁(视表面复杂程度不同而效率不同)，除静电率95％-98％，除尘率92％-98％，表面除油率80％-85％，表面除水率87％-95％，可达到良好的综合清理效果和获得较长的清洁周期(再污染的速率低)，下同。

实施例2：

整体与实施例1一致，差异之处在于：

其中柔化中空吸水除油纤维1的制造方法包括以下步骤：

1)预准备

①原材料准备：按重量份准备直径3m-5mm的去皮竹枝800g、短切玻璃纤维20g、间苯二甲酸树脂300g、硝酸乙醇纤维素100g；

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。