一种污水处理絮凝剂储蓄设备的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理絮凝剂储蓄设备。

背景技术：

絮凝剂颗粒在储存过程中难免会造成其表面氧化，因此在使用絮凝剂颗粒时需要将其上的氧化层打磨下来，否则会影响絮凝剂颗粒的使用效果。此外絮凝剂颗粒在储存过程中易黏连在一起，因此在除掉其氧化层时，需要将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开，从而便于将絮凝剂颗粒上的氧化层除掉。

现有技术中将存储罐旋转180度后，使存储罐内的絮凝剂颗粒自行排出，不但使得絮凝剂颗粒不易排出，而且也不能够将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开。此外现有技术中将排出的絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒直接通过固定的过滤网进行过滤，从而将絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒分开。由于过滤网固定，因此易使得过滤网上的絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒堆积在一起，从而使得絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离不彻底。

因此，目前需要研发一种易使存储罐内的絮凝剂颗粒排出、易将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开和易使絮凝剂粉末与除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离更彻底的污水处理絮凝剂储蓄设备，来克服现有技术中存储罐内的絮凝剂颗粒不易排出、不易将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开和使絮凝剂粉末与除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离不彻底的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中存储罐内的絮凝剂颗粒不易排出、不易将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开和使絮凝剂粉末与除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易使存储罐内的絮凝剂颗粒排出、易将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开和易使絮凝剂粉末与除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离更彻底的污水处理絮凝剂储蓄设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种污水处理絮凝剂储蓄设备，包括有安装架、颗粒收集框、粉末收集框、研磨罐、环形板、存储罐、斜板、短杆、进料机构、驱动机构、转速调节机构、滑动机构、排料机构、筛选动力机构、网板和滑套；安装架顶部从左至右依次固接有驱动机构、颗粒收集框、粉末收集框和筛选动力机构，驱动机构的端部固接有研磨罐，研磨罐顶部右侧安装有排料机构，研磨罐内左侧固接有滑动机构，滑动机构上固接有存储罐；研磨罐内右侧顶部与底部之间固接有滑套，存储罐位于滑套内，且与滑套内壁滑动连接；存储罐外围固接有环形板，环形板位于滑套的左侧；存储罐顶部左侧开有出料口，存储罐右侧上部安装有进料机构，存储罐右侧中部固接有转速调节机构，驱动机构为转速调节机构提供动力，转速调节机构为筛选动力机构提供动力；存储罐内顶部固接有斜板，斜板位于进料机构的上方，存储罐内左侧上部固接有短杆；颗粒收集框和粉末收集框均位于研磨罐的下方，且粉末收集框位于排料机构的正下方；筛选动力机构上固接有网板，网板位于粉末收集框的上方，且位于研磨罐的下方。

进一步的，进料机构包括有进料斗、进料管和第一阀门、存储罐右侧上部安装有进料管，进料管顶部安装有进料斗，进料管上安装有第一阀门。

进一步的，驱动机构包括有电机和第一转轴；安装架顶部左侧固接有电机，电机的输出轴上固接有第一转轴。

进一步的，转速调节机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第二转轴和第三转轴；第二转轴和第三转轴均通过轴承座固接于安装架上，第二转轴左端固接有第二皮带轮，第二转轴右端固接有第三皮带轮；第三转轴左端与存储罐右侧中部固接，第三转轴右端固接有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间通过第二平皮带传动连接；第一皮带轮固接于第一转轴上，第一皮带轮位于电机与研磨罐之间，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一平皮带传动连接。

进一步的，滑动机构包括有环形滑轨和滑块；研磨罐内左侧固接有环形滑轨，第一滑块与环形滑轨滑动连接，第一滑块右端与存储罐固接。

进一步的，排料机构包括有排料管和第二阀门；研磨罐顶部右侧安装有排料管，排料管上安装有第二阀门。

进一步的，筛选动力机构包括有筛选动力机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五皮带轮、第六皮带轮、第三平皮带、扇形齿轮、齿条、连接杆、移动框、第二滑块和第一滑轨；安装架顶部固接有第一滑轨，第一滑轨位于粉末收集框的右侧；第二滑块与第一滑轨滑动连接，第二滑块顶部固接有移动框，移动框左端固接有连接杆，连接杆左端固接有网板；移动框内顶部与底部上均固接有齿条；第一锥齿轮固接于第三转轴上，且位于存储罐和第四皮带轮之间；第二锥齿轮、第五皮带轮、第六皮带轮和扇形齿轮均通过轴承座固接于安装架上，第二锥齿轮位于第五皮带轮的前侧，且与第一锥齿轮啮合；第六皮带轮和扇形齿轮均位于移动框内，且第六皮带轮位于扇形齿轮的前侧；第六皮带轮位于第五皮带轮的下方，且与第五皮带轮之间通过第三平皮带传动连接；扇形齿轮与齿条啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了易使存储罐内的絮凝剂颗粒排出、易将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开和易使絮凝剂粉末与除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离更彻底的效果。

本发明通过在存储罐内设有斜板，因此能够更容易的使储罐内的絮凝剂颗粒通过出料口排出。

本发明通过在储罐内设有短杆，且使短杆转动，从而使短杆起到搅拌的作用，从而将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开，从而使分开的絮凝剂颗粒通过出料口排入到研磨罐内底部。

本发明通过筛选动力机构带动网板左右移动，从而使得絮凝剂粉末与除掉氧化层的絮凝剂颗粒分离更彻底。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的工作过程示意图。

图3为本发明环形板的主视结构示意图。

图4为本发明进料机构的主视结构示意图。

图5为本发明驱动机构的主视结构示意图。

图6为本发明转速调节机构的主视结构示意图。

图7为本发明滑动机构的主视结构示意图。

图8为本发明排料机构的主视结构示意图。

图9为本发明筛选动力机构的主视结构示意图。

图10为本发明滑套的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-颗粒收集框，3-粉末收集框，4-研磨罐，5-斜面，6-环形板，7-存储罐，8-斜板，9-短杆，10-出料口，11-进料机构，111-进料斗，112-进料管，113-第一阀门，12-驱动机构，121-电机，122-第一转轴，13-转速调节机构，131-第一皮带轮，132-第二皮带轮，133-第一平皮带，134-第三皮带轮，135-第四皮带轮，136-第二平皮带，137-第二转轴，138-第三转轴，14-滑动机构，141-环形滑轨，142-第一滑块，15-排料机构，151-排料管，152-第二阀门，16-筛选动力机构，161-第一锥齿轮，162-第二锥齿轮，163-第五皮带轮，164-第六皮带轮，165-第三平皮带，166-扇形齿轮，167-齿条，168-连接杆，169-移动框，1610-第二滑块，1611-第一滑轨，17-网板，18-滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种污水处理絮凝剂储蓄设备，如图1-10所示，包括有安装架1、颗粒收集框2、粉末收集框3、研磨罐4、环形板6、存储罐7、斜板8、短杆9、进料机构11、驱动机构12、转速调节机构13、滑动机构14、排料机构15、筛选动力机构16、网板17和滑套18；安装架1顶部从左至右依次固接有驱动机构12、颗粒收集框2、粉末收集框3和筛选动力机构16，驱动机构12的端部固接有研磨罐4，研磨罐4顶部右侧安装有排料机构15，研磨罐4内左侧固接有滑动机构14，滑动机构14上固接有存储罐7；研磨罐4内右侧顶部与底部之间固接有滑套18，存储罐7位于滑套18内，且与滑套18内壁滑动连接；存储罐7外围固接有环形板6，环形板6位于滑套18的左侧；存储罐7顶部左侧开有出料口10，存储罐7右侧上部安装有进料机构11，存储罐7右侧中部固接有转速调节机构13，驱动机构12为转速调节机构13提供动力，转速调节机构13为筛选动力机构16提供动力；存储罐7内顶部固接有斜板8，斜板8位于进料机构11的上方，存储罐7内左侧上部固接有短杆9；颗粒收集框2和粉末收集框3均位于研磨罐4的下方，且粉末收集框3位于排料机构15的正下方；筛选动力机构16上固接有网板17，网板17位于粉末收集框3的上方，且位于研磨罐4的下方。

进料机构11包括有进料斗111、进料管112和第一阀门113、存储罐7右侧上部安装有进料管112，进料管112顶部安装有进料斗111，进料管112上安装有第一阀门113。

驱动机构12包括有电机121和第一转轴122；安装架1顶部左侧固接有电机121，电机121的输出轴上固接有第一转轴122。

转速调节机构13包括有第一皮带轮131、第二皮带轮132、第一平皮带133、第三皮带轮134、第四皮带轮135、第二平皮带136、第二转轴137和第三转轴138；第二转轴137和第三转轴138均通过轴承座固接于安装架1上，第二转轴137左端固接有第二皮带轮132，第二转轴137右端固接有第三皮带轮134；第三转轴138左端与存储罐7右侧中部固接，第三转轴138右端固接有第四皮带轮135，第四皮带轮135与第三皮带轮134之间通过第二平皮带136传动连接；第一皮带轮131固接于第一转轴122上，第一皮带轮131位于电机121与研磨罐4之间，且第一皮带轮131与第二皮带轮132之间通过第一平皮带133传动连接。

滑动机构14包括有环形滑轨141和滑块；研磨罐4内左侧固接有环形滑轨141，第一滑块142与环形滑轨141滑动连接，第一滑块142右端与存储罐7固接。

排料机构15包括有排料管151和第二阀门152；研磨罐4顶部右侧安装有排料管151，排料管151上安装有第二阀门152。

筛选动力机构16包括有筛选动力机构16包括有第一锥齿轮161、第二锥齿轮162、第五皮带轮163、第六皮带轮164、第三平皮带165、扇形齿轮166、齿条167、连接杆168、移动框169、第二滑块1610和第一滑轨1611；安装架1顶部固接有第一滑轨1611，第一滑轨1611位于粉末收集框3的右侧；第二滑块1610与第一滑轨1611滑动连接，第二滑块1610顶部固接有移动框169，移动框169左端固接有连接杆168，连接杆168左端固接有网板17；移动框169内顶部与底部上均固接有齿条167；第一锥齿轮161固接于第三转轴138上，且位于存储罐7和第四皮带轮135之间；第二锥齿轮162、第五皮带轮163、第六皮带轮164和扇形齿轮166均通过轴承座固接于安装架1上，第二锥齿轮162位于第五皮带轮163的前侧，且与第一锥齿轮161啮合；第六皮带轮164和扇形齿轮166均位于移动框169内，且第六皮带轮164位于扇形齿轮166的前侧；第六皮带轮164位于第五皮带轮163的下方，且与第五皮带轮163之间通过第三平皮带165传动连接；扇形齿轮166与齿条167啮合。

当需要将絮凝剂颗粒进行储存时，打开进料机构11，将絮凝剂颗粒加入到存储罐7内进行储存，之后再将进料机构11关闭。

由于絮凝剂颗粒在储存过程中其表层易氧化，因此当需要使用絮凝剂时，需要将其氧化层磨掉，因此此时启动驱动机构12带动研磨罐4转动，在滑动机构14的作用下，进而带动存储罐7转动，当存储罐7转动180度时，此时排料机构15就会位于研磨罐4的底部，且位于网板17的上方，同时存储罐7上的出料口10就会位于存储罐7的底部，则由于斜板8的作用，存储罐7内的絮凝剂颗粒就会更容易的通过出料口10排入到研磨罐4内。

与此同时存储罐7转动，进而就会带动短杆9转动，因此短杆9能够起到搅拌的作用，从而将黏连在一起的絮凝剂颗粒分开，从而使分开的絮凝剂颗粒通过出料口10排入到研磨罐4内底部。

同时在转速调节机构13的带动下，能够调节存储罐7的转速，同时由于斜面5左侧与环形板6之间的距离大于斜面5右侧与环形板6之间的距离，从而将研磨罐4内底部的絮凝剂颗粒上的氧化层研磨下来，进而研磨成絮凝剂粉末。

当研磨罐4内的絮凝剂颗粒全部除掉氧化层时，且排料机构15位于研磨罐4底部时，打开排料机构15，则研磨罐4内底部的絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒就会掉落到网板17上。同时存储罐7内的絮凝剂颗粒就会再次通过出料口10排入到研磨罐4内。

与此同时转速调节机构13工作也会带动筛选动力机构16工作，从而带动网板17左右移动，从而将絮凝剂粉末通过网板17筛入到粉末收集框3内，则除掉氧化层的絮凝剂颗粒就会沿着网板17滑入到颗粒收集框2内。

当排料机构15不再位于研磨罐4底部时，关闭排料机构15，如此重复，就会将存储罐7内的絮凝剂颗粒表层的氧化层磨掉，之后将絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒排出研磨罐4内，并进行分离。

当存储罐7内的絮凝剂颗粒全部除掉氧化层、絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒全部排出研磨罐4时，并且使得存储罐7上的出料口10位于存储罐7的顶部时，控制驱动机构12停止工作，进而转速调节机构13和筛选动力机构16也会停止工作。最后将颗粒收集框2内除掉氧化层的絮凝剂颗粒和粉末收集框3内的絮凝剂粉末取走。

如图4所示，进料机构11包括有进料斗111、进料管112和第一阀门113、存储罐7右侧上部安装有进料管112，进料管112顶部安装有进料斗111，进料管112上安装有第一阀门113。

当需要将絮凝剂颗粒存入存储罐7内时，打开第一阀门113，将絮凝剂颗粒加入到进料斗111内，之后就会通过进料管112加入到存储罐7内。当絮凝剂颗粒加入完毕时，关闭第一阀门113。

如图5所示，驱动机构12包括有电机121和第一转轴122；安装架1内底部左侧固接有电机121，电机121的输出轴上固接有第一转轴122。

当需要使存储罐7内的絮凝剂颗粒排出，并需要将其上的氧化层磨掉时，启动电机121带动第一转轴122转动，进而带动研磨罐4转动，在滑动机构14的作用下，进而带动存储罐7转动，当存储罐7上的出料口10位于存储罐7的底部时，存储罐7内的絮凝剂颗粒就会通过出料口10排到网板17上。

与此同时电机121带动第一转轴122转动，也会带动转速调节机构13工作，在转速调节机构13的带动下，能够调节存储罐7的转速，同时由于斜面5左侧与环形板6之间的距离大于斜面5右侧与环形板6之间的距离，从而将研磨罐4内底部的絮凝剂颗粒上的氧化层研磨下来，进而研磨成絮凝剂粉末。

如图6所示，转速调节机构13包括有第一皮带轮131、第二皮带轮132、第一平皮带133、第三皮带轮134、第四皮带轮135、第二平皮带136、第二转轴137和第三转轴138；第二转轴137和第三转轴138均通过轴承座固接于安装架1上，第二转轴137左端固接有第二皮带轮132，第二转轴137右端固接有第三皮带轮134；第三转轴138左端与存储罐7右侧中部固接，第三转轴138右端固接有第四皮带轮135，第四皮带轮135与第三皮带轮134之间通过第二平皮带136传动连接；第一皮带轮131固接于第一转轴122上，第一皮带轮131位于电机121与研磨罐4之间，且第一皮带轮131与第二皮带轮132之间通过第一平皮带133传动连接。

第一转轴122转动，进而带动第一皮带轮131转动，在第一平皮带133的作用下，进而带动第二皮带轮132转动，进而带动第二转轴137转动，进而带动第三皮带轮134转动，在第二平皮带136的作用下，进而带动第四皮带轮135转动，进而带动第三转轴138转动，最终带动存储罐7转动。通过更换第一皮带轮131、第二皮带轮132、第三皮带轮134或第四皮带轮135来调节第三转轴138的转速，从而调节存储罐7的转速，从而便于将絮凝剂颗粒上的氧化层磨掉。

如图7所示，滑动机构14包括有环形滑轨141和滑块；研磨罐4内左侧固接有环形滑轨141，第一滑块142与环形滑轨141滑动连接，第一滑块142右端与存储罐7固接。

由于第一滑块142与环形滑轨141滑动连接，因此第三转轴138转动，就会带动存储罐7转动。

如图8所示，排料机构15包括有排料管151和第二阀门152；研磨罐4顶部右侧安装有排料管151，排料管151上安装有第二阀门152。

当排料管151位于研磨罐4底部时，打开第二阀门152，则研磨罐4内的絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒就会通过排料管151排出。当排料管151不再位于研磨罐4底部时，关闭第二阀门152。

如图9所示，筛选动力机构16包括有筛选动力机构16包括有第一锥齿轮161、第二锥齿轮162、第五皮带轮163、第六皮带轮164、第三平皮带165、扇形齿轮166、齿条167、连接杆168、移动框169、第二滑块1610和第一滑轨1611；安装架1顶部固接有第一滑轨1611，第一滑轨1611位于粉末收集框3的右侧；第二滑块1610与第一滑轨1611滑动连接，第二滑块1610顶部固接有移动框169，移动框169左端固接有连接杆168，连接杆168左端固接有网板17；移动框169内顶部与底部上均固接有齿条167；第一锥齿轮161固接于第三转轴138上，且位于存储罐7和第四皮带轮135之间；第二锥齿轮162、第五皮带轮163、第六皮带轮164和扇形齿轮166均通过轴承座固接于安装架1上，第二锥齿轮162位于第五皮带轮163的前侧，且与第一锥齿轮161啮合；第六皮带轮164和扇形齿轮166均位于移动框169内，且第六皮带轮164位于扇形齿轮166的前侧；第六皮带轮164位于第五皮带轮163的下方，且与第五皮带轮163之间通过第三平皮带165传动连接；扇形齿轮166与齿条167啮合。

第三转轴138转动，也会带动第一锥齿轮161转动，进而带动第二锥齿轮162转动，进而带动第五皮带轮163转动，在第三平皮带165的作用下，进而带动第六皮带轮164转动，进而带动扇形齿轮166转动。当扇形齿轮166与上方的齿条167啮合时，就会带动移动框169向右运动，进而带动连接杆168向右移动，进而带动网板17向右移动。当扇形齿轮166与下方的齿条167啮合时，就会带动移动框169向左运动，进而带动连接杆168向左移动，进而带动网板17向左移动。网板17不断地左右移动，进而就会将掉落到网板17上的絮凝剂粉末和除掉氧化层的絮凝剂颗粒进行筛选，则絮凝剂粉末就会通过网板17掉落到粉末收集框3内，则除掉氧化层的絮凝剂颗粒就会沿着网板17掉落到颗粒收集框2内。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。