一种工业重金属废水集中处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种工业重金属废水集中处理系统。

背景技术：

在工业加工生产过程中，会产生大量的废水，有些工业加工过程中会产生很多金属残料，并直接和废水一起排出，不仅会造成污染，同时还及其浪费资源，现在虽然都会对废水进行处理，但是其中的金属残料也很少会回收处理，也会造成污染与浪费，因此，急需一种工业重金属废水集中处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业重金属废水集中处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业重金属废水集中处理系统，包括装置主体，所述装置主体内设置有封闭装置，所述封闭装置上侧设置有升降提取装置，所述装置主体内后侧设有控制装置，所述封闭装置包括左右贯穿设于所述装置主体内的通道，所述通道左侧设有阀门板，所述通道下侧连通设有翻板腔，所述翻板腔内上侧左右对称且可翻转的设有翻转挡板，所述通道内右侧固设有滤板，先将将废水从所述通道内从左往右流过，通过过滤板将固体过滤，当过滤一定的固体后，通过所述阀门板将所述通道左侧封闭，所述升降提取装置包括连通设于所述通道上侧的升降腔，所述升降腔内滑设有磁吸板，所述升降腔内下侧设有挡板，所述升降腔前侧连通设有开口向前的滑落腔，通过所述磁吸板将其内金属进行提取，然后关闭所述挡板，然后将所述磁吸板断电，金属落到挡板上，通过所述滑落腔滑落收集，同时打开所述翻转挡板，将废弃的固体排出，所述控制装置内设有控制电机与动力电机，所述动力电机外侧与其固定连接有切换块，所述切换块上下两侧分别设有不同组的齿轮，所述控制电机控制所述切换块移动，从而控制不同组齿轮的啮合状态，进而将所述动力电机的动力提供给所述封闭装置与升降提取装置，同时，所述切换块控制所述挡板的开闭，通过所述控制电机和所述动力电机的综合控制，进而控制本装置的使用。

进一步的技术方案，所述封闭装置包括所述通道，固定设于所述通道内右侧的所述滤板，所述通道上侧左端连通设有阀门腔，所述阀门板滑设于所述阀门腔内，所述阀门板左端面内固设有齿条，所述阀门腔左侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述齿条齿轮后端连接于所述控制装置，所述翻板腔连通设于所述通道下侧，所述翻转挡板左右对称设于所述翻板腔内上侧，所述翻转挡板远离对称中心一端转动配哈连接于所述翻板腔前后两壁，所述翻板腔左右两侧连通设有升降腔，所述升降腔内可转动的设有升降螺杆，所述升降螺杆下端连接于所述控制装置，所述升降腔内滑设有螺纹配合连接于所述升降螺杆的升降块，所述升降块靠近中心一端铰链连接有铰链杆，所述铰链杆靠近中心一端铰链连接于与其同一侧的所述翻转挡板的下侧端面上，所述翻板腔下侧连通设有连通外界的掉落腔。

进一步的技术方案，所述升降提取装置包括连通设于所述通道上侧的所述升降腔，所述磁吸板可升降的滑设于所述升降腔内，所述升降腔左右两侧对称且连通设有导滑槽，所述磁吸板左右两端对称且固设有延伸到所述导滑槽内的导滑块，所述升降腔上侧左右对称且连通设有通绳孔，所述通绳孔上侧连通设有卷轮腔，所述卷轮腔内可转动的设有卷绳轮，所述卷绳轮上绕设有拉绳，所述拉绳固连于所述磁吸板上端面上，所述卷绳轮之间固连有同步轴，右侧的所述卷轮腔右侧设有锥齿腔，右侧的所述卷绳轮右端通过延伸到所述锥齿腔内的转轴固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端连接于所述控制装置，所述升降腔后侧连通设有挡板腔，所述挡板滑设于所述挡板腔内，所述挡板后端与所述挡板腔后壁之间固连有压缩弹簧，所述滑落腔连通设于所述升降腔前侧且其下侧内壁与所述挡板上端面相对齐，均为倾斜。

进一步的技术方案，所述控制装置包括所述设置于所述装置主体内后侧的控制腔，所述控制电机固设于所述控制腔右壁内，所述控制电机左端动力配合连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮下端设置有与其相啮合的从动直齿轮，所述控制腔右侧设有卷线腔，所述从动直齿轮右端通过延伸到所述卷线腔内的转轴固连有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述卷线腔上侧连通设有连通于所述挡板腔后侧的通线孔，所述拉线通过所述通线孔固连于所述挡板后端面上，所述主动直齿轮左端固连有不规则直齿轮，所述不规则直齿轮上端设置有可与其啮合的直齿轮，所述主动直齿轮左侧设有凸轮腔，所述直齿轮左端通过延伸到所述凸轮腔内的转轴固连有凸轮，所述凸轮下端与其相抵的设有滑杆，所述滑杆下端与所述凸轮腔下壁之间固连有顶压弹簧，所述凸轮腔左侧连通设有滑杆导滑槽，所述滑杆导滑槽左侧连通设有切换腔，所述切换块滑设于所述切换腔内，所述滑杆左端穿过所述滑杆导滑槽并固连于所述切换块右端面上。

进一步的技术方案，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块上侧可转动的设置有动力配合连接于动力电机的主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮前端设有可与其啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮前端通过转轴固连于所述齿条齿轮后端，所述切换块下侧可转动的设有动力配合连接于所述动力电机的内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮下侧可转动的设有可与其啮合的内齿轮，所述装置主体内下侧且于所述切换腔下侧左右对称设有双带轮腔，所述双带轮腔内可转动的设有双带轮，左侧的所述双带轮上端通过转轴固连于所述内齿轮下端面，所述双带轮腔之间连通设有皮带腔，所述上端之间绕设有穿过所述皮带腔的同步带，所述双带轮腔前侧连通设有带轮腔，所述带轮腔内前侧可转动的设有从动带轮，所述升降螺杆下端固连于所述从动带轮上端面，所述双带轮下端与所述从动带轮之间绕设有传动带，右侧的所述双带轮腔上侧设有锥齿传动腔，右侧的所述双带轮上端固连有延伸到所述锥齿传动腔内的传动轴，所述传动轴上端固设有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮后端设置有与其相啮合的从动传动锥齿轮，所述从动传动锥齿轮前端通过转轴固连于所述主动锥齿轮后端面上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可自动将工业污水或废水中的磁吸金属提取出来，进行回收利用，同时可将水中的固体杂物进行排除处理，便于后续对污水的处理，金属和固体杂物都会进行收集，方便进行收集和处理，更加快速方便。

附图说明

图1是本发明的一种工业重金属废水集中处理系统的内部整体结构示意图；

图2是本发明中“控制装置”的结构示意图；

图3是图1中“a-a”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种工业重金属废水集中处理系统，包括装置主体11，所述装置主体11内设置有封闭装置，所述封闭装置上侧设置有升降提取装置，所述装置主体11内后侧设有控制装置，所述封闭装置包括左右贯穿设于所述装置主体11内的通道12，所述通道12左侧设有阀门板13，所述通道12下侧连通设有翻板腔14，所述翻板腔14内上侧左右对称且可翻转的设有翻转挡板15，所述通道12内右侧固设有滤板16，先将将废水从所述通道12内从左往右流过，通过过滤板将固体过滤，当过滤一定的固体后，通过所述阀门板13将所述通道12左侧封闭，所述升降提取装置包括连通设于所述通道12上侧的升降腔17，所述升降腔17内滑设有磁吸板18，所述升降腔17内下侧设有挡板19，所述升降腔17前侧连通设有开口向前的滑落腔20，通过所述磁吸板18将其内金属进行提取，然后关闭所述挡板19，然后将所述磁吸板18断电，金属落到挡板19上，通过所述滑落腔20滑落收集，同时打开所述翻转挡板15，将废弃的固体排出，所述控制装置内设有控制电机21与动力电机22，所述动力电机22外侧与其固定连接有切换块23，所述切换块23上下两侧分别设有不同组的齿轮，所述控制电机21控制所述切换块23移动，从而控制不同组齿轮的啮合状态，进而将所述动力电机22的动力提供给所述封闭装置与升降提取装置，同时，所述切换块23控制所述挡板19的开闭，通过所述控制电机21和所述动力电机22的综合控制，进而控制本装置的使用。

有益地或示例性地，所述封闭装置包括所述通道12，固定设于所述通道12内右侧的所述滤板16，所述通道12上侧左端连通设有阀门腔24，所述阀门板13滑设于所述阀门腔24内，所述阀门板13左端面内固设有齿条25，所述阀门腔24左侧连通设有齿轮腔26，所述齿轮腔26内可转动的设有与所述齿条25相啮合的齿条齿轮27，所述齿条齿轮27后端连接于所述控制装置，所述翻板腔14连通设于所述通道12下侧，所述翻转挡板15左右对称设于所述翻板腔14内上侧，所述翻转挡板15远离对称中心一端转动配哈连接于所述翻板腔14前后两壁，所述翻板腔14左右两侧连通设有升降腔28，所述升降腔28内可转动的设有升降螺杆29，所述升降螺杆29下端连接于所述控制装置，所述升降腔28内滑设有螺纹配合连接于所述升降螺杆29的升降块30，所述升降块30靠近中心一端铰链连接有铰链杆31，所述铰链杆31靠近中心一端铰链连接于与其同一侧的所述翻转挡板15的下侧端面上，所述翻板腔14下侧连通设有连通外界的掉落腔32。

有益地或示例性地，所述升降提取装置包括连通设于所述通道12上侧的所述升降腔17，所述磁吸板18可升降的滑设于所述升降腔17内，所述升降腔17左右两侧对称且连通设有导滑槽33，所述磁吸板18左右两端对称且固设有延伸到所述导滑槽33内的导滑块34，所述升降腔17上侧左右对称且连通设有通绳孔35，所述通绳孔35上侧连通设有卷轮腔36，所述卷轮腔36内可转动的设有卷绳轮37，所述卷绳轮37上绕设有拉绳38，所述拉绳38固连于所述磁吸板18上端面上，所述卷绳轮37之间固连有同步轴39，右侧的所述卷轮腔36右侧设有锥齿腔40，右侧的所述卷绳轮37右端通过延伸到所述锥齿腔40内的转轴固连有从动锥齿轮41，所述从动锥齿轮41后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮42，所述主动锥齿轮42后端连接于所述控制装置，所述升降腔17后侧连通设有挡板腔43，所述挡板19滑设于所述挡板腔43内，所述挡板19后端与所述挡板腔43后壁之间固连有压缩弹簧44，所述滑落腔20连通设于所述升降腔17前侧且其下侧内壁与所述挡板19上端面相对齐，均为倾斜。

有益地或示例性地，所述控制装置包括所述设置于所述装置主体11内后侧的控制腔45，所述控制电机21固设于所述控制腔45右壁内，所述控制电机21左端动力配合连接有主动直齿轮46，所述主动直齿轮46下端设置有与其相啮合的从动直齿轮47，所述控制腔45右侧设有卷线腔48，所述从动直齿轮47右端通过延伸到所述卷线腔48内的转轴固连有卷线轮49，所述卷线轮49上绕设有拉线50，所述卷线腔48上侧连通设有连通于所述挡板腔43后侧的通线孔51，所述拉线50通过所述通线孔51固连于所述挡板19后端面上，所述主动直齿轮46左端固连有不规则直齿轮52，所述不规则直齿轮52上端设置有可与其啮合的直齿轮53，所述主动直齿轮46左侧设有凸轮腔54，所述直齿轮53左端通过延伸到所述凸轮腔54内的转轴固连有凸轮55，所述凸轮55下端与其相抵的设有滑杆56，所述滑杆56下端与所述凸轮腔54下壁之间固连有顶压弹簧57，所述凸轮腔54左侧连通设有滑杆导滑槽58，所述滑杆导滑槽58左侧连通设有切换腔59，所述切换块23滑设于所述切换腔59内，所述滑杆56左端穿过所述滑杆导滑槽58并固连于所述切换块23右端面上。

有益地或示例性地，所述动力电机22固设于所述切换块23内，所述切换块23上侧可转动的设置有动力配合连接于动力电机22的主动啮合锥齿轮60，所述主动啮合锥齿轮60前端设有可与其啮合的从动啮合锥齿轮61，所述从动啮合锥齿轮61前端通过转轴固连于所述齿条齿轮27后端，所述切换块23下侧可转动的设有动力配合连接于所述动力电机22的内啮合直齿轮62，所述内啮合直齿轮62下侧可转动的设有可与其啮合的内齿轮63，所述装置主体11内下侧且于所述切换腔59下侧左右对称设有双带轮腔64，所述双带轮腔64内可转动的设有双带轮65，左侧的所述双带轮65上端通过转轴固连于所述内齿轮63下端面，所述双带轮腔64之间连通设有皮带腔66，所述上端之间绕设有穿过所述皮带腔66的同步带67，所述双带轮腔64前侧连通设有带轮腔68，所述带轮腔68内前侧可转动的设有从动带轮69，所述升降螺杆29下端固连于所述从动带轮69上端面，所述双带轮65下端与所述从动带轮69之间绕设有传动带74，右侧的所述双带轮腔64上侧设有锥齿传动腔70，右侧的所述双带轮65上端固连有延伸到所述锥齿传动腔70内的传动轴71，所述传动轴71上端固设有主动传动锥齿轮72，所述主动传动锥齿轮72后端设置有与其相啮合的从动传动锥齿轮73，所述从动传动锥齿轮73前端通过转轴固连于所述主动锥齿轮42后端面上。

初始状态时，阀门板13位于上极限位置，进而将通道12左侧打开，翻转挡板15处于水平状态，进而将通道12下侧封闭，挡板19位于后极限位置，升降腔17处于打开状态，磁吸板18处于下极限位置且其下端延伸到通道12内，此时切换块23处于上极限位置，此时主动啮合锥齿轮60与从动啮合锥齿轮61啮合，内啮合直齿轮62与内齿轮63未啮合。

当需要提取磁吸金属时，将废水从通道12内左侧流入，从右侧流出，通过滤板16过滤，将固体杂质过滤，此时磁吸板18通电带磁性，过滤出的磁吸金属就会吸附在磁吸板18下端，当滤板16左侧杂质过多或吸附的金属较多时，此时动力电机22启动，进而带动主动啮合锥齿轮60转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮61转动，进而带动齿条齿轮27转动，进而通过齿轮齿条啮合带动齿条25上升，进而带动阀门板13上升，进而将通道12左侧封闭，此时控制电机21启动，进而带动主动直齿轮46转动，进而带动不规则直齿轮52转动，进而通过齿轮啮合带动直齿轮53转动，进而带动凸轮55转动一百八十度，进而推动滑杆56下移，进而带动切换块23下移到下极限位置，此时主动啮合锥齿轮60与从动啮合锥齿轮61脱离啮合，此时内啮合直齿轮62与内齿轮63相啮合，在此过程中，主动直齿轮46通过齿轮啮合带动从动直齿轮47转动一定角度，进而带动卷线轮49转动，进而放松拉线50，此时挡板19在压缩弹簧44弹力作用下前移，但是挡板19前端仍未延伸到升降腔17内，此时动力电机22启动，进而带动内啮合直齿轮62转动，进而通过齿轮啮合带动内齿轮63转动，进而带动左侧的双带轮65转动，进而通过同步带67带动带动右侧的双带轮65转动，进而通过传动带74带动从动带轮69转动，进而带动升降螺杆29转动，进而通过螺纹配合连接带动升降块30下移，进而通过铰链杆31带动翻转挡板15靠近中心一端向下翻转，进而打开通道12下侧，此时固体废弃物沿着翻转挡板15滑落，通过掉落腔32进行收集处理，在此过程中，右侧的双带轮65通过传动轴71带动主动传动锥齿轮72转动，进而通过齿轮啮合带动从动传动锥齿轮73转动，进而带动主动锥齿轮42转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮41转动，进而带动右侧的卷绳轮37转动，进而通过同步轴39带动左侧的卷绳轮37转动，进而拉紧拉绳38，进入拉动磁吸板18上升到上极限位置，此时卷线轮49继续启动，此时不规则直齿轮52与直齿轮53脱离啮合，主动直齿轮46继续带动从动直齿轮47转动，此时挡板19继续前移且其前端与升降腔17前壁相抵，进而将升降腔17下侧封闭，此时将磁吸板18断电失去磁性，此时金属落到挡板19上侧，并通过滑落腔20滑落收集。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可自动将工业污水或废水中的磁吸金属提取出来，进行回收利用，同时可将水中的固体杂物进行排除处理，便于后续对污水的处理，金属和固体杂物都会进行收集，方便进行收集和处理，更加快速方便。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。