一种垃圾渗滤液耦合净化系统的制作方法

本发明涉及垃圾净化领域，更具体的说是一种垃圾渗滤液耦合净化系统。

背景技术：

专利号为cn201810370338.4公开了一种联动式多级污水净化装置，包括通过联轴器相连的一级净化装置和二级净化装置；一级净化装置包括从下到上依次套设连接的冲水座、净化组件、缓冲蓄水筒和进出水阀座，冲水座包括动力传动座顶端安装固定有限位冲筒，动力传动座上安装固定有冲水机构。该发明通过一级净化装置和二级净化装置实现污水的多级净化，同时在净化过程中通过密封挤压柱的冲力实现对水流对净化组件的自动冲洗，能够降低净化组件表面的杂质积累，同时可以延长净化组件的使用时间，降低成本，并且在净化过程中，通过净化组件净化后的水经过密封挤压柱的向上挤压至出水口出，然后通过出水口直接排出，可以加快过滤后的水排出速度，进而能够提高净化效率。但是该设备无法对较脏的污水进行处理和净化，同时无法对进行净化的装置的挂壁进行快速的清洗。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液耦合净化系统，其有益效果为可以对垃圾渗滤液依次进行活性炭物理吸附和絮凝剂的化学凝结，进而对垃圾渗滤液进行净化，同时添加反冲洗装置，可以快速的对管道内壁进行简单的冲洗，避免因垃圾渗滤液流动时间过长造成内壁污染。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液耦合净化系统，包括净化筒、带阀门的添加管、带阀门的回收排出管、絮凝剂添加管、净化驱动器、絮凝混合搅拌器、活性炭填装器和反冲水器，所述的带阀门的添加管和带阀门的回收排出管分别固定连接在净化筒的左端的上侧和右端的下侧，带阀门的添加管固定连接在净化筒的上端，带阀门的添加管、带阀门的回收排出管和絮凝剂添加管均连通净化筒内部，净化驱动器的前端固定连接在净化筒上，净化驱动器的左端间隙配合在净化筒的左侧，净化驱动器通过皮带传动连接絮凝混合搅拌器，絮凝混合搅拌器转动连接在净化筒的右侧，活性炭填装器通过螺纹配合连接在净化筒左端的后侧，反冲水器滑动连接在净化筒左端的前侧。

作为本发明更进一步的优化，所述的净化筒包括长条筒体、上端盖、填装固定矩形槽、多个固定螺纹孔、左转动圆孔、右转动圆孔、矩形插槽、两个限位滑动座、转轴固定板、转槽限位板、电机固定板、转轴限位座、管道密封滑座和限位转动槽，所述的上端盖固定连接在长条筒体的上端，填装固定矩形槽贯穿设置在长条筒体左端的后侧，长条筒体左端的后侧均匀设置多个固定螺纹孔，左转动圆孔、矩形插槽和右转动圆孔自左至右均上下贯穿在上端盖上，两个限位滑动座均固定连接在上端盖上端的左侧，转轴固定板和转槽限位板分别固定连接在上端盖上端的前后两侧，电机固定板固定连接在长条筒体前端的下侧，转轴限位座固定连接在长条筒体的前端，管道密封滑座固定连接在长条筒体前端的左侧，限位转动槽设置在转槽限位板的前端。

作为本发明更进一步的优化，所述的净化筒还包括吸收内筒、进料圆孔、反冲洗放置槽口、滑动t形槽、连接管、中心插槽挡板和连出圆孔，所述的吸收内筒固定连接在长条筒体内壁的左端，进料圆孔贯穿设置在吸收内筒上端的左侧，反冲洗放置槽口设置在吸收内筒前端的下侧，反冲洗放置槽口的下端设置有滑动t形槽，吸收内筒的右端通过连接管连通中心插槽挡板的内部，中心插槽挡板固定连接在长条筒体内壁的中端，连出圆孔固定连接并连通在中心插槽挡板右端的下侧。

作为本发明更进一步的优化，所述带阀门的添加管和带阀门的回收排出管分别固定连接在长条筒体的左端的上侧和右端的下侧，阀门的添加管连通进料圆孔，絮凝剂添加管固定连接在上端盖的上端，带阀门的回收排出管和絮凝剂添加管均连通长条筒体内部。

作为本发明更进一步的优化，所述的净化驱动器包括伺服电机、驱动转轴、驱动皮带轮、组合皮带轮、皮带轮和锥齿组合件、连接转轴、驱动锥齿盘、锥齿盘转动轴、偏心驱动杆、驱动连接板、驱动贯穿槽、阻挡插板、加压驱动杆、两个限位滑块、挤压板、密封圈、扫壁刷、连通圆孔和主固定转轴，所述的伺服电机固定连接在电机固定板上，伺服电机的传动轴通过联轴器连接驱动转轴，驱动转轴转动连接在转轴限位座，驱动皮带轮固定连接在驱动转轴的上端，驱动皮带轮通过皮带传动连接组合皮带轮，组合皮带轮转动连接在主固定转轴上，组合皮带轮通过皮带传动连接皮带轮和锥齿组合件，皮带轮和锥齿组合件的下端为皮带轮状，皮带轮和锥齿组合件的上端为锥齿轮状，主固定转轴和连接转轴均固定连接在上端盖上，皮带轮和锥齿组合件转动连接在连接转轴上，皮带轮和锥齿组合件的上端与驱动锥齿盘相啮合传动，驱动锥齿盘固定连接在锥齿盘转动轴上，锥齿盘转动轴固定连接在转轴固定板的后端；偏心驱动杆固定连接在驱动锥齿盘后端的偏心处，驱动连接板上设置有前后贯穿的驱动贯穿槽，偏心驱动杆滑动连接在驱动贯穿槽内，偏心驱动杆的后端滑动连接在限位转动槽内，驱动连接板的左右两端分别固定连接加压驱动杆和阻挡插板，加压驱动杆的前后两端分别通过两个限位滑块滑动连接在两个限位滑动座内，阻挡插板间隙配合在矩形插槽和中心插槽挡板内，加压驱动杆滑动连接在左转动圆孔内，加压驱动杆的下端固定连接挤压板，挤压板的外壁自上至下套接密封圈和扫壁刷，密封圈过盈配合在吸收内筒内；连通圆孔连通连接管和连出圆孔。

作为本发明更进一步的优化，所述的絮凝混合搅拌器包括搅拌转轴、搅拌驱动皮带轮、多个搅拌内轴套、多个搅拌杆和搅拌外环，所述的搅拌转轴转动连接在右转动圆孔内，搅拌驱动皮带轮固定连接在搅拌转轴的上端，搅拌驱动皮带轮通过皮带传动连接组合皮带轮，多个搅拌内轴套均固定连接在搅拌转轴上，搅拌内轴套通过多个搅拌杆连接搅拌外环。

作为本发明更进一步的优化，所述的活性炭填装器包括活性炭连接座、连接矩形框、多个连接螺栓、连接挡座、多个连通滤板、多个连接外框和手操环，所述的活性炭连接座的后端固定连接连接矩形框，连接矩形框通过多个连接螺栓连接多个固定螺纹孔，活性炭连接座的前端固定连接连接挡座，连接挡座的前端均匀固定连接多个连通滤板，多个连通滤板之间通过连接外框连接，手操环固定连接在活性炭连接座的后端。

作为本发明更进一步的优化，所述的反冲水器包括高压连接管、连接滑动座、t形滑块、三个喷淋管和三个喷嘴，所述的高压连接管滑动连接在管道密封滑座内，高压连接管固定连接在连接滑动座内，连接滑动座的下端通过t形滑块滑动连接在反冲洗放置槽口和滑动t形槽内，压连接管的外壁均匀固定连接三个喷淋管，三个喷淋管的上端分别通过螺纹配合连接三个喷嘴。

作为本发明更进一步的优化，所述的连接矩形框和长条筒体之间设置有o形圈。

作为本发明更进一步的优化，所述的偏心驱动杆上固定连接限位圆块；所述的连通滤板和连接外框之间放置活性炭。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为净化筒、带阀门的添加管、带阀门的回收排出管、絮凝剂添加管、净化驱动器、絮凝混合搅拌器、活性炭填装器和反冲水器可以对垃圾渗滤液依次进行活性炭物理吸附和絮凝剂的化学凝结，进而对垃圾渗滤液进行净化，同时添加反冲洗装置，可以快速的对管道内壁进行简单的冲洗，避免因垃圾渗滤液流动时间过长造成内壁污染。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的净化筒的结构示意图一；

图4是本发明的净化筒的结构示意图二；

图5是本发明的净化筒的结构示意图三；

图6是本发明的净化驱动器的结构示意图一；

图7是本发明的净化驱动器的结构示意图二；

图8是本发明的絮凝混合搅拌器的结构示意图；

图9是本发明的活性炭填装器的结构示意图；

图10是本发明的反冲水器的结构示意图。

图中：净化筒1；长条筒体1-1；上端盖1-2；填装固定矩形槽1-3；固定螺纹孔1-4；左转动圆孔1-5；右转动圆孔1-6；矩形插槽1-7；限位滑动座1-8；转轴固定板1-9；转槽限位板1-10；电机固定板1-11；转轴限位座1-12；管道密封滑座1-13；限位转动槽1-14；吸收内筒1-15；进料圆孔1-16；反冲洗放置槽口1-17；滑动t形槽1-18；连接管1-19；中心插槽挡板1-20；连出圆孔1-21，；带阀门的添加管2；带阀门的回收排出管3；絮凝剂添加管4；净化驱动器5；伺服电机5-1；驱动转轴5-2；驱动皮带轮5-3；组合皮带轮5-4；皮带轮；锥齿组合件5-5；连接转轴5-6；驱动锥齿盘5-7；锥齿盘转动轴5-8；偏心驱动杆5-9；驱动连接板5-10；驱动贯穿槽5-11；阻挡插板5-12；加压驱动杆5-13；限位滑块5-14；挤压板5-15；密封圈5-16；扫壁刷5-17；连通圆孔5-18；主固定转轴5-19；絮凝混合搅拌器6；搅拌转轴6-1；搅拌驱动皮带轮6-2；搅拌内轴套6-3；搅拌杆6-4；搅拌外环6-5；活性炭填装器7；活性炭连接座7-1；连接矩形框7-2；连接螺栓7-3；连接挡座7-4；连通滤板7-5；连接外框7-6；手操环7-7；反冲水器8；高压连接管8-1；连接滑动座8-2；t形滑块8-3；喷淋管8-4；喷嘴8-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种垃圾渗滤液耦合净化系统，包括净化筒1、带阀门的添加管2、带阀门的回收排出管3、絮凝剂添加管4、净化驱动器5、絮凝混合搅拌器6、活性炭填装器7和反冲水器8，所述的带阀门的添加管2和带阀门的回收排出管3分别固定连接在净化筒1的左端的上侧和右端的下侧，带阀门的添加管2固定连接在净化筒1的上端，带阀门的添加管2、带阀门的回收排出管3和絮凝剂添加管4均连通净化筒1内部，净化驱动器5的前端固定连接在净化筒1上，净化驱动器5的左端间隙配合在净化筒1的左侧，净化驱动器5通过皮带传动连接絮凝混合搅拌器6，絮凝混合搅拌器6转动连接在净化筒1的右侧，活性炭填装器7通过螺纹配合连接在净化筒1左端的后侧，反冲水器8滑动连接在净化筒1左端的前侧。将垃圾渗滤液通过带阀门的添加管2间歇性的添加至净化筒1内，通过净化驱动器5的驱动，对净化筒1内的垃圾渗滤液进行挤压，使之快速通过活性炭填装器7，通过活性炭填装器7内的活性炭度垃圾渗滤液在挤压状态下的快速吸附，受到挤压的垃圾渗滤液通过净化驱动器5流动至带净化筒1内壁的右端，通过絮凝剂添加管4往净化筒1内添加化学絮凝剂，使垃圾渗滤液在净化筒1内受到絮凝混合搅拌器6的搅拌混合，与化学絮凝剂充分混合，将杂质凝结出后，经过阀门的回收排出管3流出进行过滤过滤处理，活性炭填装器7便于拆卸，使其对活性炭的更换更为方便；反冲水器8连通高压清洗水管；将反冲水器8向内推进，使反冲水器8对净化筒1的内壁进行冲洗。实现可以对垃圾渗滤液依次进行活性炭物理吸附和絮凝剂的化学凝结，进而对垃圾渗滤液进行净化，同时添加反冲洗装置，可以快速的对管道内壁进行简单的冲洗，避免因垃圾渗滤液流动时间过长造成内壁污染。

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的净化筒1包括长条筒体1-1、上端盖1-2、填装固定矩形槽1-3、多个固定螺纹孔1-4、左转动圆孔1-5、右转动圆孔1-6、矩形插槽1-7、两个限位滑动座1-8、转轴固定板1-9、转槽限位板1-10、电机固定板1-11、转轴限位座1-12、管道密封滑座1-13和限位转动槽1-14，所述的上端盖1-2固定连接在长条筒体1-1的上端，填装固定矩形槽1-3贯穿设置在长条筒体1-1左端的后侧，长条筒体1-1左端的后侧均匀设置多个固定螺纹孔1-4，左转动圆孔1-5、矩形插槽1-7和右转动圆孔1-6自左至右均上下贯穿在上端盖1-2上，两个限位滑动座1-8均固定连接在上端盖1-2上端的左侧，转轴固定板1-9和转槽限位板1-10分别固定连接在上端盖1-2上端的前后两侧，电机固定板1-11固定连接在长条筒体1-1前端的下侧，转轴限位座1-12固定连接在长条筒体1-1的前端，管道密封滑座1-13固定连接在长条筒体1-1前端的左侧，限位转动槽1-14设置在转槽限位板1-10的前端。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的净化筒1还包括吸收内筒1-15、进料圆孔1-16、反冲洗放置槽口1-17、滑动t形槽1-18、连接管1-19、中心插槽挡板1-20和连出圆孔1-21，所述的吸收内筒1-15固定连接在长条筒体1-1内壁的左端，进料圆孔1-16贯穿设置在吸收内筒1-15上端的左侧，反冲洗放置槽口1-17设置在吸收内筒1-15前端的下侧，反冲洗放置槽口1-17的下端设置有滑动t形槽1-18，吸收内筒1-15的右端通过连接管1-19连通中心插槽挡板1-20的内部，中心插槽挡板1-20固定连接在长条筒体1-1内壁的中端，连出圆孔1-21固定连接并连通在中心插槽挡板1-20右端的下侧。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述带阀门的添加管2和带阀门的回收排出管3分别固定连接在长条筒体1-1的左端的上侧和右端的下侧，阀门的添加管2连通进料圆孔1-16，絮凝剂添加管4固定连接在上端盖1-2的上端，带阀门的回收排出管3和絮凝剂添加管4均连通长条筒体1-1内部。将垃圾渗滤液通过带阀门的添加管2间歇性的通过进料圆孔1-16添加至吸收内筒1-15内。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的净化驱动器5包括伺服电机5-1、驱动转轴5-2、驱动皮带轮5-3、组合皮带轮5-4、皮带轮和锥齿组合件5-5、连接转轴5-6、驱动锥齿盘5-7、锥齿盘转动轴5-8、偏心驱动杆5-9、驱动连接板5-10、驱动贯穿槽5-11、阻挡插板5-12、加压驱动杆5-13、两个限位滑块5-14、挤压板5-15、密封圈5-16、扫壁刷5-17、连通圆孔5-18和主固定转轴5-19，所述的伺服电机5-1固定连接在电机固定板1-11上，伺服电机5-1的传动轴通过联轴器连接驱动转轴5-2，驱动转轴5-2转动连接在转轴限位座1-12，驱动皮带轮5-3固定连接在驱动转轴5-2的上端，驱动皮带轮5-3通过皮带传动连接组合皮带轮5-4，组合皮带轮5-4转动连接在主固定转轴5-19上，组合皮带轮5-4通过皮带传动连接皮带轮和锥齿组合件5-5，皮带轮和锥齿组合件5-5的下端为皮带轮状，皮带轮和锥齿组合件5-5的上端为锥齿轮状，主固定转轴5-19和连接转轴5-6均固定连接在上端盖1-2上，皮带轮和锥齿组合件5-5转动连接在连接转轴5-6上，皮带轮和锥齿组合件5-5的上端与驱动锥齿盘5-7相啮合传动，驱动锥齿盘5-7固定连接在锥齿盘转动轴5-8上，锥齿盘转动轴5-8固定连接在转轴固定板1-9的后端；偏心驱动杆5-9固定连接在驱动锥齿盘5-7后端的偏心处，驱动连接板5-10上设置有前后贯穿的驱动贯穿槽5-11，偏心驱动杆5-9滑动连接在驱动贯穿槽5-11内，偏心驱动杆5-9的后端滑动连接在限位转动槽1-14内，驱动连接板5-10的左右两端分别固定连接加压驱动杆5-13和阻挡插板5-12，加压驱动杆5-13的前后两端分别通过两个限位滑块5-14滑动连接在两个限位滑动座1-8内，阻挡插板5-12间隙配合在矩形插槽1-7和中心插槽挡板1-20内，加压驱动杆5-13滑动连接在左转动圆孔1-5内，加压驱动杆5-13的下端固定连接挤压板5-15，挤压板5-15的外壁自上至下套接密封圈5-16和扫壁刷5-17，密封圈5-16过盈配合在吸收内筒1-15内；连通圆孔5-18连通连接管1-19和连出圆孔1-21。伺服电机5-1接电，带动驱动转轴5-2旋转，进而使驱动皮带轮5-3旋转，驱动着组合皮带轮5-4在主固定转轴5-19进行旋转，进而驱动着皮带轮和锥齿组合件5-5在连接转轴5-6上旋转，皮带轮和锥齿组合件5-5驱动着驱动锥齿盘5-7在锥齿盘转动轴5-8上旋转，进而使偏心驱动杆5-9沿着驱动锥齿盘5-7的圆心做圆周运动，通过偏心驱动杆5-9在驱动贯穿槽5-11和限位转动槽1-14内的滑动，驱动着驱动连接板5-10做垂直方向的上下往复位移，进而驱动着阻挡插板5-12和加压驱动杆5-13上下往复位移，上下往复位移的加压驱动杆5-13通过两个限位滑块5-14垂直方向滑动，进而驱动着挤压板5-15、密封圈5-16和扫壁刷5-17在吸收内筒1-15内壁上下往复位移，扫壁刷5-17对吸收内筒1-15内壁进行清洁，挤压板5-15和密封圈5-16对流进吸收内筒1-15内的垃圾渗滤液进行挤压，当挤压板5-15和密封圈5-16向下位移对垃圾渗滤液进行挤压的同时，阻挡插板5-12在矩形插槽1-7和中心插槽挡板1-20内向下位移，使连通圆孔5-18连通连接管1-19和连出圆孔1-21，使经过挤压的垃圾渗滤液通过连接管1-19、连通圆孔5-18和连出圆孔1-21流进长条筒体1-1内壁的右端；当挤压板5-15和密封圈5-16向上位移，垃圾渗滤液经过阀门的添加管2和进料圆孔1-16流进吸收内筒1-15内，同时阻挡插板5-12在矩形插槽1-7和中心插槽挡板1-20内向上位移；如此往复，使挤压板5-15和密封圈5-16可以在挤压过程中维持相对高压的环境，便于活性炭对垃圾渗滤液的吸附。

具体实施方式六：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的絮凝混合搅拌器6包括搅拌转轴6-1、搅拌驱动皮带轮6-2、多个搅拌内轴套6-3、多个搅拌杆6-4和搅拌外环6-5，所述的搅拌转轴6-1转动连接在右转动圆孔1-6内，搅拌驱动皮带轮6-2固定连接在搅拌转轴6-1的上端，搅拌驱动皮带轮6-2通过皮带传动连接组合皮带轮5-4，多个搅拌内轴套6-3均固定连接在搅拌转轴6-1上，搅拌内轴套6-3通过多个搅拌杆6-4连接搅拌外环6-5。旋转的组合皮带轮5-4驱动着搅拌驱动皮带轮6-2和搅拌转轴6-1进行旋转，进而使多个搅拌内轴套6-3、多个搅拌杆6-4和搅拌外环6-5对流进长条筒体1-1内壁的右端的经过吸附的垃圾渗滤液进行搅拌混合，通过絮凝剂添加管4往长条筒体1-1内壁的右端添加絮凝剂，使垃圾渗滤液可以与絮凝剂充分混合，在经过带阀门的回收排出管3排出过滤回收。

具体实施方式七：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的活性炭填装器7包括活性炭连接座7-1、连接矩形框7-2、多个连接螺栓7-3、连接挡座7-4、多个连通滤板7-5、多个连接外框7-6和手操环7-7，所述的活性炭连接座7-1的后端固定连接连接矩形框7-2，连接矩形框7-2通过多个连接螺栓7-3连接多个固定螺纹孔1-4，活性炭连接座7-1的前端固定连接连接挡座7-4，连接挡座7-4的前端均匀固定连接多个连通滤板7-5，多个连通滤板7-5之间通过连接外框7-6连接，手操环7-7固定连接在活性炭连接座7-1的后端。在吸收内筒1-15内的垃圾渗滤液受到挤压和重力的因素向下流动，经过多个连通滤板7-5、多个连接外框7-6和活性炭，使之在相对高压的环境下对垃圾渗滤液进行高效的吸附；活性炭连接座7-1和连接矩形框7-2通过多个连接螺栓7-3便于安装和拆卸，便于更换活性炭。

具体实施方式八：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的反冲水器8包括高压连接管8-1、连接滑动座8-2、t形滑块8-3、三个喷淋管8-4和三个喷嘴8-5，所述的高压连接管8-1滑动连接在管道密封滑座1-13内，高压连接管8-1固定连接在连接滑动座8-12内，连接滑动座8-12的下端通过t形滑块8-3滑动连接在反冲洗放置槽口1-17和滑动t形槽1-18内，压连接管8-1的外壁均匀固定连接三个喷淋管8-4，三个喷淋管8-4的上端分别通过螺纹配合连接三个喷嘴8-5。如需对吸收内筒1-15的内壁进行快速的清洁，将高压连接管8-1连接高压水管，使高压连接管8-1在管道密封滑座1-13内向内推动，使三个喷淋管8-4和三个喷嘴8-5位于吸收内筒1-15内，通过三个喷淋管8-4和三个喷嘴8-5对吸收内筒1-15的内壁喷射高压清洁液体，通过往复运动的扫壁刷5-17对吸收内筒1-15内壁进行清洁。

具体实施方式九：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的连接矩形框7-2和长条筒体1-1之间设置有o形圈。防止渗漏。

具体实施方式十：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的偏心驱动杆5-9上固定连接限位圆块；所述的连通滤板7-5和连接外框7-6之间放置活性炭。便于对垃圾渗滤液的吸附净化。

本发明的工作原理为：将垃圾渗滤液通过带阀门的添加管2间歇性的通过进料圆孔1-16添加至吸收内筒1-15内；伺服电机5-1接电，带动驱动转轴5-2旋转，进而使驱动皮带轮5-3旋转，驱动着组合皮带轮5-4在主固定转轴5-19进行旋转，进而驱动着皮带轮和锥齿组合件5-5在连接转轴5-6上旋转，皮带轮和锥齿组合件5-5驱动着驱动锥齿盘5-7在锥齿盘转动轴5-8上旋转，进而使偏心驱动杆5-9沿着驱动锥齿盘5-7的圆心做圆周运动，通过偏心驱动杆5-9在驱动贯穿槽5-11和限位转动槽1-14内的滑动，驱动着驱动连接板5-10做垂直方向的上下往复位移，进而驱动着阻挡插板5-12和加压驱动杆5-13上下往复位移，上下往复位移的加压驱动杆5-13通过两个限位滑块5-14垂直方向滑动，进而驱动着挤压板5-15、密封圈5-16和扫壁刷5-17在吸收内筒1-15内壁上下往复位移，扫壁刷5-17对吸收内筒1-15内壁进行清洁，挤压板5-15和密封圈5-16对流进吸收内筒1-15内的垃圾渗滤液进行挤压，当挤压板5-15和密封圈5-16向下位移对垃圾渗滤液进行挤压的同时，阻挡插板5-12在矩形插槽1-7和中心插槽挡板1-20内向下位移，使连通圆孔5-18连通连接管1-19和连出圆孔1-21，使经过挤压的垃圾渗滤液通过连接管1-19、连通圆孔5-18和连出圆孔1-21流进长条筒体1-1内壁的右端；当挤压板5-15和密封圈5-16向上位移，垃圾渗滤液经过阀门的添加管2和进料圆孔1-16流进吸收内筒1-15内，同时阻挡插板5-12在矩形插槽1-7和中心插槽挡板1-20内向上位移；如此往复，使挤压板5-15和密封圈5-16可以在挤压过程中维持相对高压的环境，便于活性炭对垃圾渗滤液的吸附；在吸收内筒1-15内的垃圾渗滤液受到挤压和重力的因素向下流动，经过多个连通滤板7-5、多个连接外框7-6和活性炭，使之在相对高压的环境下对垃圾渗滤液进行高效的吸附；活性炭连接座7-1和连接矩形框7-2通过多个连接螺栓7-3便于安装和拆卸，便于更换活性炭；旋转的组合皮带轮5-4驱动着搅拌驱动皮带轮6-2和搅拌转轴6-1进行旋转，进而使多个搅拌内轴套6-3、多个搅拌杆6-4和搅拌外环6-5对流进长条筒体1-1内壁的右端的经过吸附的垃圾渗滤液进行搅拌混合，通过絮凝剂添加管4往长条筒体1-1内壁的右端添加絮凝剂，使垃圾渗滤液可以与絮凝剂充分混合，在经过带阀门的回收排出管3排出过滤回收；如需对吸收内筒1-15的内壁进行快速的清洁，将高压连接管8-1连接高压水管，使高压连接管8-1在管道密封滑座1-13内向内推动，使三个喷淋管8-4和三个喷嘴8-5位于吸收内筒1-15内，通过三个喷淋管8-4和三个喷嘴8-5对吸收内筒1-15的内壁喷射高压清洁液体，通过往复运动的扫壁刷5-17对吸收内筒1-15内壁进行清洁；进而实现对垃圾渗滤液依次进行活性炭物理吸附和絮凝剂的化学凝结，进而对垃圾渗滤液进行净化，同时添加反冲洗装置，可以快速的对管道内壁进行简单的冲洗，避免因垃圾渗滤液流动时间过长造成内壁污染。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。