本发明涉及环保领域，具体涉及一种餐厨垃圾废水处理方法。
背景技术：
餐厨垃圾浆料厌氧发酵脱水后的废水，以及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水，废水成分复杂，属处理难度大的高浓度有机废水。废水中污染物浓度高，化学需氧量(cod，8000～20000mg/l)、生化需氧量(bod5，4000～8000mg/l)、总氮(tn，2000～3000mg/l)、氨氮(nh3-n，1500～2500mg/l)、总磷(tp，50～150mg/l)、悬浮物(ss，>8000mg/l)、含盐量(15000～30000mg/l)、动植物油(800～1500mg/l)、色度(300～1000倍)。废水中的纤维素、蛋白质、脂类等难生物降解有机物质所占比大，其碳氮比(bod5:tkn)低，仅为2:1～3:1，废水的碳氮比低不利于总氮的有效去除。
餐厨废水处理目前主要采用厌氧生物处理、好氧生物处理和膜技术处理等几种或多种工艺单元组合的工艺路线。餐厨废水处理后应达到《污水综合排放标准(gb8978-1996)》中的“三级标准”和更为严格的《污水排入城镇下水道水质标准》gb/t31962-2015)中“b级”标准。
现有技术中有一种名称为“餐厨垃圾二次废水的处理方法”，该方法为“预处理+厌氧+好氧+絮凝沉淀”组合工艺，其不足是，一是厌氧处理工艺单元运行管理要求高，尤其是厌氧处理过程消耗废水中的碳源，使废水中碳氮比进一步下降(cod、bod5降低，氨氮升高)，碳氮比的降低更不利于废水的生物脱氮；二是废水中的氨氮在好氧阶段主要发生硝化反应而转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，由于碳氮比(bod5:tkn)在本来处于较低的状态下被再降低，导致碳源缺乏，因无充足的碳源，无法完成反硝化脱氮，则总氮未能有效降解与去除，总氮去除率低，难以达到《污水排入城镇下水道水质标准》gb/t31962-2015)中“b级”标准的要求。
现有技术中还有一种名称为“餐厨垃圾废水处理的方法”，其步骤包括：先经预处理，去除废水中的固体杂质、油分、黏稠物等，再分别经厌氧生物膜反应器、好氧生物膜反应器对废水有机物酸化及去除，最后经反渗透膜处理后排放；该方法为“预处理+厌氧+好氧+深度处理(反渗透膜过滤)”组合工艺，其不足是，一是该方法中的厌氧处理工艺单元，与上述“餐厨垃圾二次废水的处理方法”中的厌氧处理工艺单元存在同样的问题；二是该方法所采用的反渗透膜处理技术，虽然可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》“b级”标准的要求，其缺陷是：废水中的油脂易导致膜堵塞，废水中的高盐分会加速膜的老化，膜的使用寿命短，尤其是膜技术是一种物理过滤技术，只是将废水中的污染物进行了截留，并未将污染物真正降解，所产生的大量浓缩液需另行进行复杂过程的处理，容易导致二次污染，且运行成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种餐厨垃圾废水处理方法，旨在能够解决目前废水处理中的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
本发明实施例提供了一种餐厨垃圾废水处理方法，所述处理方法包括如下步骤：s1、将餐厨垃圾废水通入到臭氧反应器中；s2、通过熟土和秸秆过滤；s3、加入微生物菌剂，s4、曝气生物滤池生化处理。
进一步地，所述步骤s1中，将臭氧发生器产生的气体通入到臭氧反应器中，控制气体的温度在20℃-25℃，控制废水的温度在20℃-25℃，将废水通入到臭氧反应器中；所述步骤s2中，将步骤s1中废水通入到渗滤池中，所述渗滤池中铺设有熟土和秸秆，所述熟土和秸秆共铺设有7层，由上向下依次铺设秸秆层和熟土层，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为2：1-3：1，在最上层秸秆层的上方的渗滤池侧壁上设置有导流斜板，所述导流斜板起到防止废水从渗滤池壁处流过，加强过滤效果；所述步骤s3中,所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂；所述步骤s4中，将加入有微生物菌剂的废水通入到曝气生物滤池，进行生化处理；所述导流斜板根据废水量自动调解倾斜度。
进一步地，在步骤s1中，控制气体的温度为20℃，控制废水的温度为20℃。
进一步地，在步骤s1中，控制气体的温度为22℃，控制废水的温度为22℃。
进一步地，在步骤s1中，控制气体的温度为25℃，控制废水的温度为25℃。
进一步地，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为2：1。
进一步地，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为3：1。
进一步地，所述暹罗芽孢杆菌菌剂的制备方法：将暹罗芽孢杆菌母种接种于牛肉膏蛋白胨试管斜面培养基中进行一次扩繁培养，获得一次扩繁母种；将所述一次扩繁母种接种于牛肉膏蛋白胨三角瓶液体培养基中，并在150-180转/分钟和温度28℃的摇床中培养72小时，获得二次扩繁母种；将所述二次扩繁母种接种于含水量为45％-52％的麦麸培养基上，接种量为培养基重量的3％-10％，再在28℃和好氧环境中培养72小时后，于40℃以下烘干，得到固体暹罗芽孢杆菌菌剂。
进一步地，所述肉葡萄球菌菌剂的制备方法：将肉葡萄球菌母种接种于牛肉膏蛋白胨试管斜面培养基中进行一次扩繁培养，获得一次扩繁母种；将所述一次扩繁母种接种于牛肉膏蛋白胨三角瓶液体培养基中，并在150-180转/分钟和温度28℃的摇床中培养72小时，获得二次扩繁母种；将所述二次扩繁母种接种于含水量为45％-52％的麦麸培养基上，接种量为培养基重量的3％-10％，再在28℃和好氧环境中培养72小时后，于40℃以下烘干，得到固体肉葡萄球菌菌剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明处理程序简单、处理时间短，具体而言，能够有效降低总氮的含量，同时不会产生二次污染。进一步地阐述，本申请所使用的方法在满足有效去除废水中cod、bod5、ss等污染物的同时，可有效去除tn、tp和有效降低废水色度，并提高tn、tp的去除率，处理后的废水中cod、bod5、tn、nh3-n、tp、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)“三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准》gb/t31962-2015)“b级”的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本发明实施例提供了一种餐厨垃圾废水处理方法，所述处理方法包括如下步骤：s1、将餐厨垃圾废水通入到臭氧反应器中；s2、通过熟土和秸秆过滤；s3、加入微生物菌剂，s4、曝气生物滤池生化处理。
所述步骤s1中，将臭氧发生器产生的气体通入到臭氧反应器中，控制气体的温度在20℃-25℃，控制废水的温度在20℃-25℃，将废水通入到臭氧反应器中；所述步骤s2中，将步骤s1中废水通入到渗滤池中，所述渗滤池中铺设有熟土和秸秆，所述熟土和秸秆共铺设有7层，由上向下依次铺设秸秆层和熟土层，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为2：1-3：1，在最上层秸秆层的上方的渗滤池侧壁上设置有导流斜板，所述导流斜板起到防止废水从渗滤池壁处流过，加强过滤效果；所述步骤s3中,所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂；所述步骤s4中，将加入有微生物菌剂的废水通入到曝气生物滤池；所述导流斜板根据废水量自动调解倾斜度。
在步骤s1中，控制气体的温度为20℃，控制废水的温度为20℃。
在步骤s1中，控制气体的温度为22℃，控制废水的温度为22℃。
在步骤s1中，控制气体的温度为25℃，控制废水的温度为25℃。
在步骤s1中控制气体的温度与废水的温度相同或差值不超过2℃，这样能够更好的使废水与臭氧进行接触反应，废水中的难生物降解的有机物污染物在臭氧的强氧化作用下被氧化，大分子变为小分子，易于生化降解，废水的可生化性提高，为后续的曝气生物滤池生化处理创造条件；在步骤s1中，当废水和气体的温度低于20℃时，废水与臭氧接触反应后的可生化降解率只能达到废水和气体温度处于20℃-25℃时的60％；当废水和气体的温度高于25℃时，废水与臭氧接触反应后的可生化降解率只能达到废水和气体温度处于20℃-25℃时的71％；当废水和气体的温度处于20℃-25℃时，如果两者之间的温度差超过2℃时，废水与臭氧接触反应后的可生化降解率只能达到废水和气体温度处于20℃-25℃时且差值不超过2℃时的75％；且在试验及实际的处理过程中，如果控制废水的温度高于气体时效果会更好一些。所以s1中的废水和气体的温度控制决定了最终的处理结果。
同时部分有机物被彻底氧化为无机物，进一步降低废水中的cod、bod5，废水中的有色基团被破坏，废水的色度有效降低；该温度控制与现有技术相比能够达到更好的效果。
所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为2：1或3：1。
所述熟土层厚度优选设置为2mm-6mm，在实际的应用中可根据实际情况合理调整厚度，但厚度以2mm-6mm为宜，小于2mm过滤效果较差，大于6mm处理时间较长，处理效果较差。
所述暹罗芽孢杆菌菌剂的制备方法：将暹罗芽孢杆菌母种接种于牛肉膏蛋白胨试管斜面培养基中进行一次扩繁培养，获得一次扩繁母种；将所述一次扩繁母种接种于牛肉膏蛋白胨三角瓶液体培养基中，并在150-180转/分钟和温度28℃的摇床中培养72小时，获得二次扩繁母种；将所述二次扩繁母种接种于含水量为45％-52％的麦麸培养基上，接种量为培养基重量的3％-10％，再在28℃和好氧环境中培养72小时后，于40℃以下烘干，得到固体暹罗芽孢杆菌菌剂。
所述肉葡萄球菌菌剂的制备方法：将肉葡萄球菌母种接种于牛肉膏蛋白胨试管斜面培养基中进行一次扩繁培养，获得一次扩繁母种；将所述一次扩繁母种接种于牛肉膏蛋白胨三角瓶液体培养基中，并在150-180转/分钟和温度28℃的摇床中培养72小时，获得二次扩繁母种；将所述二次扩繁母种接种于含水量为45％-52％的麦麸培养基上，接种量为培养基重量的3％-10％，再在28℃和好氧环境中培养72小时后，于40℃以下烘干，得到固体肉葡萄球菌菌剂。
实施例一
一种餐厨垃圾废水处理方法，步骤s1，将臭氧发生器产生的气体通入到臭氧反应器中，控制气体的温度在20℃，控制废水的温度在20℃，将废水通入到臭氧反应器中；步骤s2，将步骤s1中废水通入到渗滤池中，所述渗滤池中铺设有熟土和秸秆，所述熟土和秸秆共铺设有7层，由上向下依次铺设秸秆层和熟土层，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为2：1，熟土层厚度为2mm，在最上层秸秆层的上方的渗滤池侧壁上设置有导流斜板；步骤s3,所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂；步骤s4，将加入有微生物菌剂的废水通入到曝气生物滤池；所述导流斜板根据废水量自动调解倾斜度。
实施例二
一种餐厨垃圾废水处理方法，步骤s1，将臭氧发生器产生的气体通入到臭氧反应器中，控制气体的温度在25℃，控制废水的温度在25℃，将废水通入到臭氧反应器中；步骤s2，将步骤s1中废水通入到渗滤池中，所述渗滤池中铺设有熟土和秸秆，所述熟土和秸秆共铺设有7层，由上向下依次铺设秸秆层和熟土层，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为3：1，熟土层厚度为6mm，在最上层秸秆层的上方的渗滤池侧壁上设置有导流斜板；步骤s3,所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂；步骤s4，将加入有微生物菌剂的废水通入到曝气生物滤池；所述导流斜板根据废水量自动调解倾斜度。
实施例三
一种餐厨垃圾废水处理方法，步骤s1，将臭氧发生器产生的气体通入到臭氧反应器中，控制气体的温度在22℃，控制废水的温度在22℃，将废水通入到臭氧反应器中；步骤s2，将步骤s1中废水通入到渗滤池中，所述渗滤池中铺设有熟土和秸秆，所述熟土和秸秆共铺设有7层，由上向下依次铺设秸秆层和熟土层，所述秸秆层厚度和熟土层厚度设置为2：1，熟土层厚度为5mm，在最上层秸秆层的上方的渗滤池侧壁上设置有导流斜板；步骤s3,所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂；步骤s4，将加入有微生物菌剂的废水通入到曝气生物滤池；所述导流斜板根据废水量自动调解倾斜度。
制备暹罗芽孢杆菌菌剂和肉葡萄球菌菌剂的方法如下(下列方法作为本申请的举例，并不是限定只有这种方法)：
(1)扩繁菌种：制备牛肉膏蛋白胨试管培养基30支灭菌摆斜面，转接暹罗芽孢杆菌母种20支和肉葡萄球菌母种10支，进行扩繁培养，获得新暹罗芽孢杆菌母种和新肉葡萄球菌母种；
(2)培养原种：制备牛肉膏蛋白胨液体培养基3000ml，分装于15个500ml三角瓶内封口灭菌备用，每瓶200ml，用上述新暹罗芽孢杆菌母种5支，接种于10瓶牛肉膏蛋白胨液体培养基中(1支母种可接种2-5瓶)，用上述新肉葡萄球菌母种2支，接种于5瓶牛肉膏蛋白胨液体培养基中，均放在转速160转/分钟、温度28℃的摇床培养72小时，分别获得暹罗芽孢杆菌原种和肉葡萄球菌原种，备用；
(3)培养生产种：制备含水量为48％的麸皮培养基60kg，灭菌冷却后，用10瓶(2000ml)上述暹罗芽孢杆菌原种接种于40kg麸皮培养基混匀，用5瓶(1000ml)上述肉葡萄球菌原种接种于20kg麸皮培养基混匀，分别放在培养盘，放料厚6cm，于28℃好氧培养72小时后，在40℃以下烘干粉碎过筛，获得暹罗芽孢杆菌固体菌种和肉葡萄球菌固体菌种(生产种)，备用；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法在满足有效去除废水中cod、bod5、ss等污染物的同时，可有效去除tn、tp和有效降低废水色度，并提高tn、tp的去除率，处理后的废水中cod、bod5、tn、nh3-n、tp、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)“三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准》gb/t31962-2015)“b级”的要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。