落地原料清理机的制作方法

本发明涉及高分子材料生产领域，具体涉及一种落地原料清理机。

背景技术：

高分子塑料是现今工业生产的一类主要材料，产品成型工厂使用模具将加热后的高分子塑料材料成型为各类产品，此时使用的高分子塑料原料为颗粒状的半成品原料，这种颗粒状的原料便于包装运输，且经过了初步的加工更便于加工。而颗粒状的原料是通过粉末原料混合各类添加剂后经加热挤出生产得到的，在生产加工颗粒塑料的工厂内，由于包装不良、无防逸散措施等原因，粉末状的原料会洒落得到处都是，特别是在加料室内，地面通常会积存大量的粉末原料，而由于车间环境复杂，地面杂物较多，不便于进行清扫，清扫得到的垃圾中粉末料不易分离，导致粉末原料浪费较多。

技术实现要素：

本发明意在提供落地原料清理机，以改善现有高分子塑料颗粒生产过程中散落在地上的粉末原料不易分离收集、浪费较大的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：落地原料清理机，包括与负压机构连通的中空的握持杆，握持杆的端部连通有清理头，清理头包括钟状的壳体，壳体内转动连接有转轴，转轴的顶端固定有风车，壳体的底部开口内设有网板，转轴的底端穿过网板连接有清理件，壳体的外侧套设有引导套。

本方案的原理及优点是：实际应用时，负压机构采用市面售卖的常用真空泵、轴流风机等，负压机构用于提供负压进行抽吸，握持杆用于工人手持操作并集成负压气流的通道作用，清理头作为负压的输出端放置于地面对粉尘进行抽吸和分离处理。钟状的壳体占用空间小且具有良好的收束效果，能够将负压限制在壳体范围内，保证负压强度，对粉尘的抽吸效果更好，且钟状的壳体具有优异的力学结构性能，承受载荷能力强，在使用过程中不易损坏，也不易对环境中的人或物造成伤害。转轴、风车形成动力转换结构，可将壳体内负压形成的气流动力转换为转轴的转动力，进而驱动清理件对网板进行清理，利用粉尘抽吸的部分动力进行气流通道的清理，保证网板不易被堵塞，保证壳体内的气体流量，使得对粉尘的抽吸更稳定有效。网板对抽吸的粉尘、杂物进行过滤分离，通过选择不同目数的网板可有效对大体积杂物或结块粉末进行分离，进而保证优先收集粉末，减少杂质影响。引导套用于保护壳体，并可增大抽吸覆盖面积，且用于对抽吸覆盖面积进行定形，便于对墙角、物件夹角等犄角旮旯处的粉尘进行抽吸。这样通过本方案可对塑料颗粒生产车间地面上的塑料粉末进行回收处理，回收过程中可对体积较大的杂物杂质进行分离，且通过手持便于操作，能够对地面进行较为全面的清理，通过抽吸的粉尘主要为粒径较小的粉末，便于后续通过悬浮法、离心分层法等手段进行塑料粉末的进一步分离回收，且可有效降低环境中超细粉尘的含量，有利于车间安全及工人身体健康。

进一步，清理件为圆弧形的摆杆，摆杆朝向网板的侧壁上嵌设有刷毛。作为优选这样通过刷毛能够对网板进行更彻底的清理，摆杆自身能够保证网板不会被较大体积的硬质杂物堵塞或卡住，刷毛能够保证网板不会被较小的杂质堵塞，而圆弧形的摆杆可设置为回转半径与壳体开口半径相同，通过设置摆杆的弧顶朝向与风车转动方向一致，可使得摆杆转动过程中将从网板上清理下的杂物自行向网板边缘推送，可避免杂物始终位于网板中部影响气流通过量。

进一步，网板与清理件之间设有滤布，滤布和壳体上分别粘接有魔术贴的钩面和毛面，滤布的边缘通过魔术贴连接在壳体上。作为优选通过滤布可增加对粉尘的过滤效果，选择与塑料粉末目数相同的滤布能够提高对塑料粉末的回收效率，且滤布可缓冲摆杆、刷毛对网板的冲击，降低清理过程中网板的震动，进而降低引起的粉尘逸散和噪音，使得对粉尘的抽吸更稳定。

进一步，壳体包括上部的直筒段、中部的缩口段以及下部的锥筒段，缩口段的侧壁为圆弧过渡面。作为优选这样设置的壳体通过缩口段可提高壳体内的负压，进而使得气流对风车的冲击更大，使得风车能够稳定获得较大的动力，进而保证摆杆能够对网板及滤布进行有效清理。

进一步，引导套包括下部的刚性底座和上部的弹性套，弹性套粘接在刚性底座上，引导套的外形轮廓为四分之一圆状。作为优选弹性套具备一定的弹性，通过对尺寸的控制可通过弹性包夹在壳体上，而对外形轮廓的设计使得同时具备直边、圆边和直角，更能贴合车间地面不同部位的轮廓进行全面彻底的覆盖清理。

进一步，弹性套的上端开口处设有与锥筒段相贴合的定位台。作为优选这样使用过程中通过利用弹性套的弹性可包夹在锥筒段上，通过定位台可对弹性套在锥筒段上的连接部位进行确定，并防止弹性套从锥筒段上退落，且这样可通过弹性套和锥筒段对滤布进行进一步的夹持定位，避免滤布被摆杆、刷毛带动产生扭结。

进一步，刚性底座的底部均匀嵌设分布有多个滚珠，滚珠与刚性底座之间相对转动。作为优选通过滚珠可避免刚性底座与地面之间的硬性摩擦，并可对地面与刚性底座之间的距离进行控制，便于将体积较大的杂质隔离在壳体外。

进一步，风车的叶片的偏转角为75°。作为优选这样设置使得风车的叶片在气流冲击下能够获得最大的动力，对负压气流动力的利用率更高。

进一步，壳体的内壁上沿周向均匀分布有多个连接杆，转轴的上部过盈配合连接有轴承，轴承的外圈与连接杆固定连接。作为优选连接杆的顶端均焊接在壳体的直筒段内壁上，这样通过连接杆和轴承能够对转轴的上部进行定位和支撑，保证转轴在风车带动下稳定转动。

进一步，连接杆呈弧形，连接杆的弧顶朝向风车，连接杆的截面形状为水滴形。作为优选采用弧形的连接杆且弧顶朝向风车设置能够承受更大的气流冲击载荷，保证轴承和转轴的稳定，截面形状采用水滴形，且大头朝向网板方向，这样在负压气流通过的时候受到的阻力更小，气流通过更加顺畅，且气流中裹挟的粉尘不易在连接杆上附着。

附图说明

图1为本发明实施例1的外形示意图；

图2为本发明实施例1中清理头的剖视图；

图3为本发明实施例1中清理头的俯视图；

图4为本发明实施例1中摆杆的俯视图；

图5为本发明实施例2中连接杆的截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：握持杆1、直筒段2、引导套3、缩口段4、锥筒段5、魔术贴6、转轴7、连接杆8、风车9、轴承10、网板11、摆杆12、滚珠13、滤布14。

实施例基本如附图1所示：落地原料清理机，包括与负压机构连通的中空的握持杆1，负压机构为真空泵或负压泵，具体可采用市面售卖的常规产品，其可连接布袋除尘器使用。握持杆1的端部连通有清理头，清理头包括钟状的壳体，壳体包括上部的直筒段2、中部的缩口段4以及下部的锥筒段5，缩口段4的侧壁为圆弧过渡面。握持杆1与壳体之间可采用焊接连接，握持杆1与壳体内部连通。结合图2所示，壳体内转动连接有转轴7，壳体直筒段2的内壁上沿周向均匀分布有三个焊接的连接杆8，转轴7的上部过盈配合连接有轴承10，轴承10的外圈与连接杆8焊接。转轴7的顶端通过螺钉连接或键连接固定有风车9，风车9的叶片的偏转角为75°，连接杆8呈弧形，连接杆8的弧顶朝向风车9。壳体锥筒段5的底部开口内焊接(或粘接)有网板11，网板11中部设有与轴承10共轴线的过孔，转轴7的底端穿过网板11上的过孔并键连接(或过盈配合连接或螺纹连接或焊接)有清理件，结合图4所示，清理件为圆弧形的摆杆12，摆杆12朝向网板11的侧壁上嵌设有刷毛。网板11与清理件之间设有滤布14，滤布14和壳体上分别粘接有魔术贴6的钩面和毛面，滤布14的边缘通过魔术贴6连接在壳体上。结合图3所示，壳体锥筒段5的外侧套设有引导套3，引导套3包括下部的刚性底座和上部的弹性套，弹性套粘接在刚性底座上，引导套3的外形轮廓为四分之一圆状。弹性套的上端开口处设有与锥筒段5相贴合的定位台，弹性套通过定位台包夹定位在壳体锥筒段5的下端。刚性底座的底部均匀嵌设分布有多个滚珠13，滚珠13与刚性底座之间相对转动。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，结合图5所示，连接杆8的截面形状为水滴形。这样连接杆8的截面大头朝向网板11方向，这样在负压气流通过的时候受到的阻力更小，气流通过更加顺畅，且气流中裹挟的粉尘不易在连接杆8上附着。

具体实施过程如下：使用过程中通过外接的负压结构对握持杆1内部提供负压，负压通过握持杆1传递至壳体内，负压将网板11外侧环境中的气体吸入在壳体内形成向握持杆1流动的气流，气流在经过壳体的缩口段4时流速加快，经过缩口段4后对直筒段2内的风车9叶片形成冲击，在风车9叶片的偏转角影响下，气流冲击推动风车9转动，进而驱动转轴7转动，进而带动摆杆12转动。手持握持杆1，清理头的刚性底座置于地面上，滚珠13与地面接触，壳体内的负压将覆盖面积内地面上的粉尘、杂质吸附到滤布14上，粒径小于滤布14和网板11网眼尺寸的粉尘进入壳体，进而被气流裹挟一起抽离到负压机构处，负压机构可连接布袋除尘器或其他常规的分离设备将粉尘与气流分离。未能通过滤布14或网板11的粉尘及杂质在摆杆12及刷毛的刮擦推挤下脱离滤布14，并被推送至边缘部位，避免持续受到负压吸引，进而使得滤布14和网板11能够持续保持气流通道的畅通。使用过程中滤布14可减少网板11的振动，滤布14通过引导套3和魔术贴6张紧可同样减少振动，进而减轻粉尘逸散。引导套3的外形轮廓能够适应墙角、夹角等旮旯地形，能够对地面进行更彻底的清理。实施例2中采用的连接杆8结构，使得连接杆8对轴承10、壳体的连接强度更高，连接杆8承受气流冲击的能力更强，进而保证轴承10和转轴7定心稳定，避免风车9、摆杆12产生偏摆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。