电梯用长条物运输辅具、电梯的导轨拆除方法及电梯的导轨设置方法与流程

本发明涉及电梯用长条物运输辅具、电梯的导轨拆除方法及电梯的导轨设置方法。

背景技术：

电梯的轿厢及对重的移动由设置在井道内的导轨引导。作为拆除或设置导轨的方法，具有例如以下专利文献1中所记载的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-349255号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

以往，当拆除或设置导轨等在井道内使用的长条物时，长条物被一根根地移动。因此，为了在井道内运输长条物，需要大量时间。

本发明是为了解决上述的课题而完成的。其目的在于提供能够缩短在井道内运输长条物所需要的时间的电梯用长条物运输辅具、电梯的导轨拆除方法及电梯的导轨设置方法。

用于解决课题的手段

本发明的电梯用长条物运输辅具具备：底梁，其形成为比设置在井道内的对重用导轨之间的间隔短，能够载置立起状态的多个长条物；第1立柱，其下端部与底梁的一端部连结；第2立柱，其下端部与底梁的另一端部连结，第2立柱在底梁的长度方向上与第1立柱对置；第1导靴安装部件，其从第1立柱向外突出，用于安装沿着一个对重用导轨移动的导靴；以及第2导靴安装部件，其从第2立柱向外突出，用于安装沿着另一个对重用导轨移动的导靴。

本发明的电梯的导轨拆除方法具备：辅具设置工序，将上述的长条物运输辅具以能够沿着对重用导轨移动的状态悬吊在井道内；拆卸准备工序，使长条物运输辅具移动到在当前时刻从上往下数第2号导轨的位置；拆卸工序，将在当前时刻位于最上侧的多个导轨装载于长条物运输辅具；运出准备工序，使装载了既有导轨的长条物运输辅具移动到货物装卸层；以及运出工序，将装载于长条物运输辅具的多个导轨向货物装卸层的层站运出。

本发明的电梯的导轨设置方法具备：辅具设置工序，将上述的长条物运输辅具以能够沿着对重用导轨移动的状态悬吊在井道内；运入工序，将从货物装卸层的层站运入的多个导轨装载于长条物运输辅具；安装准备工序，使长条物运输辅具移动到在当前时刻位于最上侧的导轨的位置；安装工序，对装载于长条物运输辅具的多个导轨进行安装；以及运入准备工序，使长条物运输辅具移动到货物装卸层。

发明效果

根据本发明，能够在电梯用长条物运输辅具的底梁载置多个长条物。因此，能够缩短长条物在井道内的运输所需要的时间。

附图说明

图1是实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的主视图。

图2是实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的侧视图。

图3是实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的俯视图。

图4是示出实施方式1中的电梯用长条物运输辅具在使用时的状态的俯视图。

图5是用于说明实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的使用方法的示意图。

图6是示出在实施方式1中的电梯用长条物运输辅具装载了长条物的状态的主视图。

图7是示出在实施方式1中的电梯用长条物运输辅具装载了长条物的状态的侧视图。

图8是示出在实施方式1中的电梯用长条物运输辅具装载了长条物的状态的俯视图。

图9是用于说明使用了实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的导轨拆除方法的流程图。

图10是用于说明使用了实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的导轨设置方法的流程图。

具体实施方式

参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。在各图，对相同或相当的部分标注相同标号。对于重复的说明，适当进行简化或省略。

实施方式1.

图1是实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的主视图。图2是实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的侧视图。图3是实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的俯视图。

如图1至图3所示，长条物运输辅具1具备底梁2、第1立柱3、第2立柱4、固定部件5、第1连结板6、第2连结板7、第3连结板8、绳索安装部件9、第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11。固定部件5、第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11例如使用多个。长条物运输辅具1的各部件例如由铁等材料形成。

作为底梁2、第1立柱3及第2立柱4，例如使用槽钢或h型钢等。第2立柱4例如形成为与第1立柱3相同的形状及大小。固定部件5例如呈板状。

第1立柱3的下端部例如借助固定部件5与底梁2的一端部连结。第2立柱4的下端部例如借助固定部件5与底梁2的另一端部连结。固定部件5例如通过螺栓及螺母等固定于底梁2、第1立柱3及第2立柱4的正面或背面。第2立柱4在底梁2的长度方向上与第1立柱3对置。

第1连结板6、第2连结板7及第3连结板8例如呈板状。第2连结板7及第3连结板8例如可以具有多个支承部12。支承部12例如形成为从第2连结板7或第3连结板8的一个面突出。支承部12例如沿着第2连结板7或第3连结板8的长度方向排列配置。第3连结板8例如形成为与第2连结板7相同的形状及大小。

作为绳索安装部件9，例如使用h型钢。绳索安装部件9例如具有安装孔13。安装孔13例如形成于从上下方向观察的绳索安装部件9的中央。

第1连结板6例如连结第1立柱3的正面与第2立柱4的正面。第1连结板6例如通过螺栓及螺母等固定于第1立柱3及第2立柱4的正面。第1连结板6例如配置成与底梁2平行。第1连结板6例如配置在比第1立柱3及第2立柱4的长度方向上的中心靠上侧的位置。

第2连结板7例如在使形成有支承部12的面朝向近前的状态下，连结第1立柱3的背面与第2立柱4的背面。第2连结板7例如通过螺栓及螺母等固定于第1立柱3及第2立柱4的背面。第2连结板7例如配置成与底梁2平行。第2连结板7例如配置在比第1立柱3及第2立柱4的长度方向上的中心靠上侧的位置。第2连结板7例如配置在与第1连结板6相同的高度。即，第2连结板7例如在进深方向上与第1连结板6对置。

第3连结板8例如在使形成有支承部12的面朝向近前的状态下，连结第1立柱3的背面与第2立柱4的背面。第3连结板8例如通过螺栓及螺母等固定于第1立柱3及第2立柱4的背面。第3连结板8例如配置成与底梁2平行。第3连结板8例如配置在比第2连结板7靠上侧的位置。第3连结板8例如配置在第1立柱3及第2立柱4的上端附近。

绳索安装部件9例如连结第1连结板6与第2连结板7。绳索安装部件9例如通过螺栓及螺母等固定于第1连结板6及第2连结板7。绳索安装部件9例如配置在从上下方向观察时与底梁2的长度方向上的中央重合的位置。绳索安装部件9例如配置成从上下方向观察时底梁2的长度方向上的中心与安装孔13重合。

第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11例如呈l字状。第2导靴安装部件11例如形成为与第1导靴安装部件10相同的形状及大小。

第1导靴安装部件10例如设置成从第1立柱3向外突出。第1导靴安装部件10例如通过螺栓及螺母等固定于第1立柱3的侧面。例如，在使用2个第1导靴安装部件10的情况下，一个第1导靴安装部件10配置在比第1立柱3的长度方向上的中心靠上侧的位置，另一个第1导靴安装部件10配置在比该中心靠下侧的位置。

第2导靴安装部件11例如设置成从第2立柱4向外突出。第2导靴安装部件11例如通过螺栓及螺母等固定于第2立柱4的侧面。例如在使用2个第2导靴安装部件11的情况下，一个第2导靴安装部件11配置在比第2立柱4的长度方向上的中心靠上侧的位置，另一个第2导靴安装部件11配置在比该中心靠下侧的位置。第2导靴安装部件11例如配置在与第1导靴安装部件10相同的高度。

第1立柱3及第2立柱4能够相对于底梁2进行拆装。第1连结板6、第2连结板7及第3连结板8能够相对于第1立柱3及第2立柱4进行拆装。绳索安装部件9能够相对于第2连结板7及第3连结板8进行拆装。第1导靴安装部件10能够相对于第1立柱3进行拆装。第2导靴安装部件11能够相对于第2立柱4进行拆装。即，长条物运输辅具1能够根据需要解体为各部件及由各部件组装。

图4是示出实施方式1中的电梯用长条物运输辅具在使用时的状态的俯视图。

长条物运输辅具1在使用时由未图示的缆绳等悬吊在电梯的井道内。缆绳等借助绳索安装部件9的安装孔13固定。如图4所示，在第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11安装有导靴14。这些导靴14能够沿着设置在井道内的一对对重用导轨15移动。即，长条物运输辅具1以能够沿着对重用导轨15移动的状态悬吊在井道内。

第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11例如形成为能够拆装多种导靴14。导靴14例如可以是滑动导靴，也可以是滚轮导靴。

底梁2、第1连结板6、第2连结板7及第3连结板8形成为比对重用导轨15之间的间隔短。长条物运输辅具1例如具备大小不同的多个第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11。第1导靴安装部件10及第2导靴安装部件11例如与对重用导轨15之间的间隔相应地替换成适当大小的导靴安装部件。

图5是用于说明实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的使用方法的示意图。图5作为一例示出了拆除或设置电梯的导轨的作业中途的状态。

如图5所示，长条物运输辅具1在使用时被设置在井道16内。在机房17例如暂时设置有绞车18及绞车19。长条物运输辅具1例如由绞车18的缆绳20悬吊。轿厢21例如由绞车19的缆绳22悬吊。另外，绞车18及绞车19例如可以设置于井道16内的未图示的梁等处。

在图5所示的状态下，通过绞车18动作，长条物运输辅具1能够沿着设置于井道16的一对对重用导轨15移动。在图5所示的状态下，通过绞车19动作，轿厢21能够沿着设置于井道16的一对轿厢用导轨23移动。绞车18及绞车19例如由搭乘在轿厢21之上的作业人员24借助未图示的操作部进行操作。

在拆除导轨的情况下，作业人员24使装载了拆下的既有导轨的长条物运输辅具1移动到货物装卸层。在设置导轨的情况下，作业人员24使装载了新设导轨的长条物运输辅具1从货物装卸层移动到安装位置。所谓货物装卸层是进行从井道16内向层站的运出以及从层站向井道16内的运入的楼层。货物装卸层例如是轿厢21能够移动到的最下层。另外，导轨向长条物运输辅具1的装卸例如使用未图示的其他绞车等装置来进行。

图6是示出在实施方式1中的电梯用长条物运输辅具装载了长条物的状态的主视图。图7是示出在实施方式1中的电梯用长条物运输辅具装载了长条物的状态的侧视图。图8是示出在实施方式1中的电梯用长条物运输辅具装载了长条物的状态的俯视图。图6至图8示出了同时将4根长条物25装载于长条物运输辅具1的状态。

如图6及图7所示，长条物25例如在下端与底梁2接触的状态下装载于长条物运输辅具1。在底梁2例如能够载置立起状态的4根长条物25。

装载于长条物运输辅具1的状态的长条物25例如被支承部12限制向横向移动。图8示例出装载的长条物25是导轨的情况。图8所示的导轨以凸部被夹在相邻的2个支承部12之间的方式装载。在这种情况下，相邻的2个支承部12的间隔例如根据导轨的凸部的厚度来设定。

图9是用于说明使用了实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的导轨拆除方法的流程图。

在步骤s101中，实施辅具设置工序。在辅具设置工序中，作业人员将长条物运输辅具1以能够沿着对重用导轨15移动的状态悬吊在井道16内。辅具设置工序可以包括由各部件组装长条物运输辅具1的工序。步骤s101的下一步是实施步骤s102的工序。

在步骤s102中，实施拆卸准备工序。在拆卸准备工序中，作业人员使长条物运输辅具1移动到在当前时刻从上往下数第2号导轨的位置。步骤s102的下一步是实施步骤s103的工序。

在步骤s103中，实施拆卸工序。在拆卸工序中，作业人员将在当前时刻位于最上侧的多个导轨装载于长条物运输辅具1。在拆卸工序中，例如拆卸2根对重用导轨15及2根轿厢用导轨23，并装载到长条物运输辅具1。步骤s103的下一步是实施步骤s104的工序。

在步骤s104中，实施运出准备工序。在运出准备工序中，作业人员使装载了拆下的既有导轨的长条物运输辅具1移动到货物装卸层。步骤s104的下一步是实施步骤s105的工序。

在步骤s105中，实施运出工序。在运出工序中，作业人员将装载于长条物运输辅具1的多个导轨向货物装卸层的层站运出。

步骤s105的下一步是进行是否仍残留应拆卸的导轨的判断(步骤s106)。在残留应拆卸的导轨的情况下，重复步骤s102至步骤s105的工序。在未残留应拆卸的导轨的情况下，实施步骤s107的工序。

在步骤s107中，实施辅具拆除工序。在辅具拆除工序中，作业人员将长条物运输辅具1从井道16内拆除。辅具拆除工序可以包括将长条物运输辅具1解体为各部件的工序。

图10是用于说明使用了实施方式1中的电梯用长条物运输辅具的导轨设置方法的流程图。

在步骤s201中，实施与步骤s101同样的辅具设置工序。步骤s201的下一步是实施步骤s202的工序。

在步骤s202中，实施运入工序。在运入工序中，作业人员将从货物装卸层的层站运入的多个导轨装载于长条物运输辅具1。在运入工序中，例如将2根对重用导轨15及2根轿厢用导轨23装载到长条物运输辅具1。步骤s202的下一步是实施步骤s203的工序。

在步骤s203中，实施安装准备工序。在安装准备工序中，作业人员使长条物运输辅具1移动到在当前时刻位于最上侧的导轨的位置。步骤s203的下一步是实施步骤s204的工序。

在步骤s204中，实施安装工序。在安装工序中，作业人员对装载于长条物运输辅具1的多个导轨进行安装。步骤s204的下一步是实施步骤s205的工序。

在步骤s205中，实施运入准备工序。在运入准备工序中，作业人员使长条物运输辅具1移动到货物装卸层。

步骤s205的下一步是进行是否仍残留应安装的导轨的判断(步骤s206)。在残留应安装的导轨的情况下，重复步骤s202至步骤s205的工序。在未残留应安装的导轨的情况下，实施步骤s207的工序。

在步骤s207中，实施与步骤s107同样的辅具拆除工序。

在实施方式1中，底梁2形成为比设置在井道16内的一对对重用导轨15之间的间隔短，能够载置立起状态的多个长条物25。在第1导靴安装部件10安装有从第1立柱3向外突出并沿着设置在井道16内的一个对重用导轨15移动的导靴14。在第2导靴安装部件11安装有从第2立柱4向外突出并沿着设置在井道16内的另一个对重用导轨15移动的导靴14。因此，能够缩短在井道内运输长条物所需要的时间。特别是能够大幅缩短高层建筑物中的电梯施工所需要的时间。此外，能够提高长条物在运输时的稳定性。

在实施方式1中，第1立柱3及第2立柱4形成为能够相对于底梁2进行拆装。即，长条物运输辅具1能够组装及分解。因此，长条物运输辅具容易向作业现场运入及运出。

在实施方式1中，第1导靴安装部件10能够相对于第1立柱3进行拆装。第2导靴安装部件11能够相对于第2立柱4进行拆装。因此，根据需要替换为从立柱向外的突出量不同的导靴安装部件，由此能够在导轨之间的间隔不同的多个电梯中使用长条物运输辅具。

在实施方式1中，第1连结板6在比第1立柱3及第2立柱4的长度方向上的中心靠上侧的位置处，连结第1立柱3的正面与第2立柱4的正面。第2连结板7连结第1立柱3的背面与第2立柱4的背面，并与第1连结板6对置。即，绳索安装部件9位于比长条物运输辅具1的长度方向的中心高的位置。因此，能够进一步提高长条物在运输时的稳定性。

在实施方式1中，第3连结板8在比第2连结板7靠上侧的位置处连结第1立柱3的背面与第2立柱4的背面。即，在长条物运输辅具1的上端部，仅在背面侧设置有连结板。因此，能实现具有高强度且容易从正面侧装载长条物的长条物运输辅具。

在实施方式1中，导轨拆除方法具备将在当前时刻位于最上侧的多个导轨装载于长条物运输辅具1的拆卸工序。导轨设置方法具备将从货物装卸层的层站运入的多个导轨装载于长条物运输辅具1的运入工序。因此，能够缩短长条物在井道内的运输所需要的时间。

在实施方式1中，长条物运输辅具1例如可以具备多个第1连结板6。长条物运输辅具1例如可以具备多个第2连结板7。第1连结板6及第2连结板7例如可以配置在比第1立柱3及第2立柱4的长度方向上的中心靠下侧的位置。第1连结板6及第2连结板7例如可以配置在第1立柱3及第2立柱4的上端附近。绳索安装部件9例如可以配置在比第1立柱3及第2立柱4的长度方向上的中心靠下侧或上端附近的高度。

另外，装载于长条物运输辅具1的长条物25不限于导轨。长条物25只要是在井道16内使用的，可以是例如梁、h型钢、i型钢或单管等。支承部12的形状、大小及数量例如可以与作为对象的长条物25的截面形状相应地进行变更。

产业上的可利用性

如上所述，本发明可以利用于长条物在电梯的井道内的运输。

标号说明

1：长条物运输辅具；

2：底梁；

3：第1立柱；

4：第2立柱；

5：固定部件；

6：第1连结板；

7：第2连结板；

8：第3连结板；

9：绳索安装部件；

10：第1导靴安装部件；

11：第2导靴安装部件；

12：支承部；

13：安装孔；

14：导靴；

15：对重用导轨；

16：井道；

17：机房；

18：绞车；

19：绞车；

20：缆绳；

21：轿厢；

22：缆绳；

23：轿厢用导轨；

24：作业人员；

25：长条物。