本发明涉及一种生产废水的处理方法，具体来说是一种植物油副产品加工废水处理方法。
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：大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素e、维生素d以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。另外，大豆油的人体消化吸收率高达98%，所以大豆油是一种营养价值很高的优良食用油。随着人们健康意识的不断提高，大豆油受到越来越多人们的喜爱。大豆油的生产厂家随着消费者的不断增多，经济效益也在不断提高，但与此同时大豆油加工过程产生的废水对环境带来的不利影响也越来越突出。大豆油生产过程中产生大量废水，废水中含油2~4%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，就会造成水中生物的死亡，甚至会影响农业灌溉和居民引用，造成严重的环境污染。所以必须对此类废水进行处理后才能排放。目前，现有的植物油加工废水处理方法较多，但通常一种方法单独处理往往效果不佳，需要针对不同废水的水质特点以及污染物的成分，采用多种技术联合处理才能取得理想的处理效果。但是现有的废水处理方法存在系统过于复杂，运行费用高昂、处理后的排放废水不达标等缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种植物油副产品加工废水处理方法，该方法工艺流程简单，运行成本低，去除油脂、cod效果好。本发明采用以下技术方案：一种植物油副产品加工废水处理方法，它包括以下步骤：（1）在豆油精制过程产生的废水中加入聚硅酸铁静置处理8~12小时后采用滤布过滤，然后滤液与滤渣分别进一步处理；（2）将步骤（1）所得滤渣置于风干机中于80-100℃下干燥处理10-20min后放入发酵罐中，向其中加入2倍量膨润土和占固体总重0.1~0.5%的em菌剂密封发酵3天，发酵温度控制在30~32℃，搅拌转速为10-15r/min；发酵完成后所得发酵产物可作为肥料添加剂直接使用；（3）向滤液中加入适量氢氧化钠调节ph至6.8~7.0，然后向其中加入复合微生物菌剂，每12小时人工搅拌一次，连续处理36~48小时后在进行过滤处理，二次过滤所得滤液直接回收再利用即可。优选的，所述步骤（1）中聚硅酸铁投加量为3~5g/l。优选的，所述微复合微生物菌剂是采用下述方法制备得到的：将噬果胶黄杆菌和恶臭假单胞菌分别接种到指定培养基中，在28℃下培养20~24小时后，将培养完成的培养基直接真空冷冻干燥得到冻干菌粉，然后按照3：1的重量比混合即得。优选的，所述培养基配方组成为：蛋白胨5.0g，牛肉浸取物3.0g，淀粉0.5g，nacl5.0g，磷酸二氢钾0.5g，琼脂15.0g，蒸馏水1.0l，ph7.0。优选的，所述噬果胶黄杆菌为噬果胶黄杆菌ciccno.10657。优选的，所述恶臭假单胞菌为恶臭假单胞菌ciccno.10368。所述复合微生物菌剂投加量为10~20g/l。本发明的有益效果是：本发明采用物理-化学-生物相结合的处理方法，方法简单易行，处理效果好，出水水质cod≤30mg/l，运行成本低。本发明处理方法中采用复合微生物菌剂处理，试验发现两种微生物特定比例混合后处理水质效果显著提高，其出水水质优于任何单一微生物或者其他比例的混合微生物处理效果。本发明方法处理的油脂首先经过絮凝及过滤处理后使大部分油脂分离，然后油脂进一步经过发酵处理后可直接用于肥料添加，为后续的微生物废水处理过程也提供了便利。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。实施例1一种植物油副产品加工废水处理方法，它包括以下步骤：（1）在豆油精制过程产生的废水中加入聚硅酸铁静置处理8小时后采用滤布过滤，然后滤液与滤渣分别进一步处理；聚硅酸铁投加量为3g/l；（2）将步骤（1）所得滤渣置于风干机中于80-100℃下干燥处理10-20min后放入发酵罐中，向其中加入2倍量膨润土和占固体总重0.1%的em菌剂密封发酵3天，发酵温度控制在30~32℃，搅拌转速为10-15r/min；发酵完成后所得发酵产物可作为肥料添加剂直接使用；（3）向滤液中加入适量氢氧化钠调节ph至6.8~7.0，然后向其中加入10g/l复合微生物菌剂，每12小时人工搅拌一次，连续处理36~48小时后在进行过滤处理，二次过滤所得滤液直接回收再利用即可。其中所述微复合微生物菌剂是采用下述方法制备得到的：将噬果胶黄杆菌和恶臭假单胞菌分别接种到指定培养基中，在28℃下培养20~24小时后，将培养完成的培养基直接真空冷冻干燥得到冻干菌粉，然后按照3：1的重量比混合即得。上述的噬果胶黄杆菌为噬果胶黄杆菌ciccno.10657；恶臭假单胞菌为恶臭假单胞菌ciccno.10368。实施例2一种植物油副产品加工废水处理方法，它包括以下步骤：（1）在豆油精制过程产生的废水中加入聚硅酸铁静置处理12小时后采用滤布过滤，然后滤液与滤渣分别进一步处理；聚硅酸铁投加量为5g/l；（2）将步骤（1）所得滤渣置于风干机中于80-100℃下干燥处理10-20min后放入发酵罐中，向其中加入2倍量膨润土和占固体总重0.1~0.5%的em菌剂密封发酵3天，发酵温度控制在30~32℃，搅拌转速为10-15r/min；发酵完成后所得发酵产物可作为肥料添加剂直接使用；（3）向滤液中加入适量氢氧化钠调节ph至6.8~7.0，然后向其中加入20g/l复合微生物菌剂，每12小时人工搅拌一次，连续处理36~48小时后在进行过滤处理，二次过滤所得滤液直接回收再利用即可。其中所述微复合微生物菌剂是采用下述方法制备得到的：将噬果胶黄杆菌和恶臭假单胞菌分别接种到指定培养基中，在28℃下培养20~24小时后，将培养完成的培养基直接真空冷冻干燥得到冻干菌粉，然后按照3：1的重量比混合即得。上述的噬果胶黄杆菌为噬果胶黄杆菌ciccno.10657；恶臭假单胞菌为恶臭假单胞菌ciccno.10368。实施例3一种植物油副产品加工废水处理方法，它包括以下步骤：（1）在豆油精制过程产生的废水中加入聚硅酸铁静置处理10小时后采用滤布过滤，然后滤液与滤渣分别进一步处理；聚硅酸铁投加量为4g/l；（2）将步骤（1）所得滤渣置于风干机中于80-100℃下干燥处理10-20min后放入发酵罐中，向其中加入2倍量膨润土和占固体总重0.1~0.5%的em菌剂密封发酵3天，发酵温度控制在30~32℃，搅拌转速为10-15r/min；发酵完成后所得发酵产物可作为肥料添加剂直接使用；（3）向滤液中加入适量氢氧化钠调节ph至6.8~7.0，然后向其中加入15g/l复合微生物菌剂，每12小时人工搅拌一次，连续处理36~48小时后在进行过滤处理，二次过滤所得滤液直接回收再利用即可。其中所述微复合微生物菌剂是采用下述方法制备得到的：将噬果胶黄杆菌和恶臭假单胞菌分别接种到指定培养基中，在28℃下培养20~24小时后，将培养完成的培养基直接真空冷冻干燥得到冻干菌粉，然后按照3：1的重量比混合即得。上述的噬果胶黄杆菌为噬果胶黄杆菌ciccno.10657；恶臭假单胞菌为恶臭假单胞菌ciccno.10368。对比例1一种植物油副产品加工废水处理方法，具体步骤同实施例3，不同的是：所用复合微生物菌剂为单一噬果胶黄杆菌ciccno.10657。对比例2一种植物油副产品加工废水处理方法，具体步骤同实施例3，不同的是：所用复合微生物菌剂为单一恶臭假单胞菌ciccno.10368。对比例3一种植物油副产品加工废水处理方法，具体步骤同实施例3，不同的是：所用复合微生物菌剂中噬果胶黄杆菌与恶臭假单胞菌复配比例为1:1。对比例4一种植物油副产品加工废水处理方法，具体步骤同实施例3，不同的是：所用复合微生物菌剂中噬果胶黄杆菌与恶臭假单胞菌复配比例为2:1。对比例5一种植物油副产品加工废水处理方法，具体步骤同实施例3，不同的是：所用复合微生物菌剂中噬果胶黄杆菌与恶臭假单胞菌复配比例为1:2。为了进一步说明本发明的应用效果，对本发明实施例和对比例的方法用于同一水体进行处理。废水来源于大豆油制备过程中的工艺废水，净化处理前其codcr为27560mg/l，nh3-n为119.6mg/l，tp为4.75mg/l，ph5.9。水体处理前后水质分别进行测试。所有试验组和对比例的微生物菌培养方法均是采用本发明所述的方法和培养基制备的。对上述8个试验组试验后水质cod、氨氮、总磷进行检测，其中，按照《重铬酸盐法(gb11914-89)》测定cod，按照水杨酸-次氯酸盐光度法测定水中氨氮，钼酸铵法测定总磷，具体结果见表1所示。表1大豆油副产品加工废水处理试验结果cod（mg/l）nh3-n（mg/l）tp（mg/l）ph实施例128.61.10.097.3实施例229.51.50.077.1实施例329.11.30.056.9对比例11654067.62.677.0对比例22109578.53.127.2对比例31050935.61.536.9对比例41765422.32.017.3对比例5899540.51.056.5从上述表1中的结果可以看出，本发明实施例1-3的废水处理方法中对大豆油生产废水cod去除率可以达到99%以上，其出水cod≤30mg/l，nh3-n≤1.5mg/l，tp≤0.1mg/l，完全符合国家污水综合排放一级标准，可直接排放或回收使用。而采用单一微生物菌种处理的对比例中，以cod为例，从对比例1-3的数据看出单一噬果胶黄杆菌ciccno.10657对cod的去除率为39.9%，单一恶臭假单胞菌ciccno.10368对cod的去除率为23.5%，本发明对cod的整体去除率则可以达到99%以上，大于二种单一菌种的效果之和。此外，本发明还研究了复合微生物菌剂组成的比例问题，采用其他配比时虽然也能达到一定的净化效果，但综合净化能力较差。而本发明采用3:1的比例混合时，两种菌种协同作用，水质净化效果显著提高，这可能是由于多菌种混合后微生物间代谢产物也可相互作用，促进整个菌群体系的良好代谢，增加对水体的净化作用。当前第1页12