可控循环自清洁气动工具的制作方法

本发明涉及一种气动工具，特别是一种可控循环自清洁气动工具。

背景技术：

现有的气动工具如气动扣环枪、气动锚网连扣机、气动压钉枪、气动剪钳等，未有或已有利用排气腔中气体清洁外露的运动部件，由于排气腔中气体有限，并且气压较小，不能达到清洁要求，尤其是工作环境差的场合，如巷道锚网连扣作业气动工具长期使用后，运动部件累积了污泥染物，如得不到有效清洁，影响机构运行效果，加大运动部件的磨损，缩短运动部件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种引用气源压力气体的机构，对外部运动部件进行有效吹尘清洁作用，保证运动部件运行可靠，减小磨损，延长使用寿命一种气动工具，以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明的可控循环自清洁气动工具，包括本体和气动功能头，所述本体上设置有气缸，所述气缸被活塞分隔为前腔室和后腔室，所述前腔室设有前腔室气口，后腔室设有后腔室气口，其特征在于：所述本体上还设置有进气道、出气道；所述的前腔室气口、后腔室气口经转换阀与所述的进气道、出气道联通，还包括设置在所述本体上的扳机，所述的扳机经气阀顶杆控制所述的转换阀；所述活塞的前端设有活塞杆，所述活塞杆的中段设置为中空段，所述中空段上设有活塞杆吹气口、活塞杆进气口、活塞杆连通孔；所述的活塞杆吹气口与所述的气动功能头相匹配；所述活塞杆进气口的位置与所述气缸相匹配；所述活塞行走到气缸底部时，所述活塞杆进气口与所述前腔室连通。

所述转换阀包括阀体，所述气阀顶杆设置在阀体内腔，所述阀体内部的气阀顶杆上设置有第一活塞、第二活塞、第三活塞，所述阀体端部设置有弹簧，所述弹簧与所述第一活塞连接；所述第一活塞、第二活塞之间形成气体通道a，所述第二活塞、第三活塞之间形成气体通道b；所述进气道上连接有气源接头；所述进气道、出气道经气体通道a、气体通道b与所述前腔室和后腔室配合；所述气阀顶杆的自由端设置在阀体以外并与所述的扳机匹配。

所述的气动功能头包括两凸轮滚子、两凸轮钳口、扣环推送杆；所述的两凸轮钳口分别在其中部通过销轴活动设置在所述本体上，两凸轮钳口沿活塞杆的轴线互相对称；所述的两凸轮滚子沿活塞杆的轴线对称地设置在所述活塞杆上，两凸轮滚子之间间距固定设置；所述的两凸轮钳口与所述的两凸轮滚子相互匹配；所述的扣环推送杆设置在所述活塞杆上。

本发明的有益效果如下：

此款可控循环自清洁气动工具能引用气源压力气体对准运动部件进行高压有效吹扫，吹扫时间长短可控，并且是每个动作周期循环吹扫一次，吹扫动作与保形动作同步进行，杜绝了气动工具运动部件在恶劣的环境下脏污堆积，可减少磨损、延长寿命。

附图说明

图1是本发明的可控循环自清洁气动工具工作状态剖视结构示意图。

图2是本发明另一工作状态剖视结构示意图。

图3是为本发明空行程区段工作状态剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2、图3可见，本发明的可控循环自清洁气动工具，包括本体和气动功能头，所述本体上设置有气缸1，所述气缸1被活塞2分隔为前腔室10和后腔室11，所述前腔室10设有前腔室气口100，后腔室11设有后腔室气口110，其特征在于：所述本体上还设置有进气道14、出气道15；所述的前腔室气口100、后腔室气口110经转换阀12与所述的进气道14、出气道15联通，还包括设置在所述本体上的扳机8，所述的扳机8经气阀顶杆120控制所述的转换阀12；所述活塞2的前端设有活塞杆3，所述活塞杆3的中段设置为中空段，所述中空段上设有活塞杆吹气口30、活塞杆进气口31、活塞杆连通孔32；所述的活塞杆吹气口30与所述的气动功能头相匹配；所述活塞杆进气口31的位置与所述气缸1相匹配；所述活塞2行走到气缸1底部时，所述活塞杆进气口31与所述前腔室10连通。

所述转换阀12包括阀体，所述气阀顶杆120设置在阀体内腔，所述阀体内部的气阀顶杆120上设置有第一活塞121、第二活塞122、第三活塞123，所述阀体端部设置有弹簧124，所述弹簧124与所述第一活塞121连接；所述第一活塞121、第二活塞122之间形成气体通道a125，所述第二活塞122、第三活塞123之间形成气体通道b126；所述进气道14上连接有气源接头13；所述进气道14、出气道15经气体通道a125、气体通道b126与所述前腔室10和后腔室11配合；所述气阀顶杆120的自由端设置在阀体以外并与所述的扳机8匹配。

所述阀体底部设置有与出气道15以及气体通道a125、气体通道b126相匹配的阀体第一气口127、阀体第二气口128，用于排出前腔室10或后腔室11内的气体。

作为实施方式之一，所述的气动功能头包括两凸轮滚子4、两凸轮钳口6、扣环推送杆7；所述的两凸轮钳口6分别在其中部通过销轴活动设置在所述本体上，两凸轮钳口6沿活塞杆3的轴线互相对称；所述的两凸轮滚子4沿活塞杆3的轴线对称地设置在所述活塞杆3上，两凸轮滚子4之间间距固定设置；所述的两凸轮钳口6与所述的两凸轮滚子4相互匹配；所述的扣环推送杆7设置在所述活塞杆3上。

所述两凸轮钳口6在其中端通过销轴60与所述本体活动连接，其前端互相配合形成扣环成型作业端，其后端分别与两凸轮滚子4形成配合，通过两凸轮滚子4将活塞的纵向运动转换为两凸轮钳口6前端的闭合动作。

所述两凸轮钳口6的前端互相扣合时，c形的扣环5被两凸轮钳口6互相配合，弯折成型为o形。

以下对其具体工作步骤进行演示：

如图1可见，气源接头13接通压力气源后，扳机8在未扳位置时，弹簧124伸展，气源接头13、进气道14、气体通道a125、后腔室气口110形成通道——后腔室可以进气；前腔室10、前腔室气口100、气体通道b126、阀体第二气口128、出气道15联通形成通道——前腔室可以排气。

此时，气源压力经通道进入后腔室11，推动活塞2、活塞杆3、两凸滚轮子4、扣环推送杆7向前运行，将未成形的扣环5送到两凸轮钳口位置，同时前腔室10气体排空。

图2状态：按下扳机8后，气阀顶杆120带动第一活塞121、第二活塞122、第三活塞123后移，气源接头13、进气道14、气体通道b126、前腔室气口100、前腔室10形成通道——前腔室进气状态；后腔室11、后腔室气口110、气体通道a125、阀体第一气口127、出气道15联通形成通道——后腔室排气状态。

本步骤中，气源压力气体通过前腔室气口100进入前腔室10推动活塞2，经活塞杆3带动两凸轮滚子4、扣环推送杆7向后运行，两凸轮钳口完成扣环工作，同时后腔室11气体通过后腔室气口110排空。此步骤中，c形的扣环5被两钳口压制为o形。

图3状态：扳机8保持按下状态，活塞2、活塞杆3、两凸轮滚子4、扣环推送杆7继续向后运行，进入空行程区段，活塞杆3上的进气口31进入前腔室10，前腔室10压力气体通过连通孔32到达吹气口30，对准运动部件进行吹扫。只要不松开扳机，压力气体就继续吹扫清洁，吹扫时间长短由扳机控制，同时后腔室11气体经过后腔室气口110排空。两凸轮滚子4在空行程区段内，两凸轮钳口6保持扣环状态，进一步固定扣环5形态，保形、清洁动作同步进行；松开扳机11，气阀顶杆120复位，进入下一循环。

本发明中，本体上还设置有进气道14、出气道15；气缸1被活塞2分隔为前腔室10和后腔室11；所述转换阀12上设置有气体通道a125、气体通道b126；通过扳机改变气阀顶杆120的行程，前腔室10和后腔室11可分别与进气道14、出气道15联通，实现一个腔室进气、另一个腔室排气。

此款可控循环自清洁气动工具，可以应用于气动扣环枪、气动压钉枪、锚网连扣机、气动剪钳等。多数使用气动功能头的工具均可适用。

本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。