一种树穴盖板的制造方法与流程

本发明涉及市政设施生产的技术领域，特别涉及一种树穴盖板的制造方法。

背景技术：

目前，市政设施中的树穴盖板通常是采用铸铁、木材或者混凝土等材料来制作的，其中，采用木材制成的隔离栏杆抗冲击性较差以及容易破损和老化，使得需要对树穴盖板定期进行维护，这导致了树穴盖板维修成本的上升，而采用铸铁或者混凝土制成的树穴盖板虽然具有良好的抗冲击性，但是需要对其表面进行防锈和美化处理，其涉及较为复杂的加工工艺，从而导致树穴盖板的生产成本上升的生产周期变长。现有的树穴盖板都是采用新的原材料制作形成的，这不仅增加其制作成本，同时也会在制作过程中产生不同程度的材料耗费和环境污染，这并不符合可持续生产发展的要求。可见，现有的树穴盖板的生产制造急需一种能够降低生产成本和生产污染、以及能够有效利用可循环材料的方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种树穴盖板的制造方法，该树穴盖板的制造方法包括如下步骤：步骤(1)，将造纸废料作为原材料，并对该原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将该原材料转换为一级加工材料；步骤(2)，对该一级加工材料执行塑性成型处理，以此将该一级加工材料转换为二级加工材料；步骤(3)，对该二级加工材料执行表面改性处理，以此将该二级加工材料转换为定模成型备料；步骤(4)，对该定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板。可见，该树穴盖板的制造方法有别于现有技术的采用铸铁、木材或者混凝土等来作为制作原材料，其采用造纸废料作为原材料，这不仅能够有效地降低树穴盖板的制作和维护成本，并且还能减少造纸过程的二次污染，实现不同工业生产相互之间的材料有效循环利用和节能减排，从而实现工业生产的可持续发展和带来较大的社会经济效益。

本发明提供一种树穴盖板的制造方法，其特征在于，所述树穴盖板的制造方法包括如下步骤：

步骤(1)，将造纸废料作为原材料，并对所述原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将所述原材料转换为一级加工材料；

步骤(2)，对所述一级加工材料执行塑性成型处理，以此将所述一级加工材料转换为二级加工材料；

步骤(3)，对所述二级加工材料执行表面改性处理，以此将所述二级加工材料转换为定模成型备料；

步骤(4)，对所述定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板；

进一步，在所述步骤(1)中，将造纸废料作为原材料，并对所述原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将所述原材料转换为一级加工材料具体包括，

步骤(101)，获取所述造纸废料当前的含水率值，并根据当前所述含水率值，对所述造纸废料进行适应性的含水率调整处理；

步骤(102)，对经过所述含水率调整处理后得到的造纸废料进行杂质过滤处理；

步骤(103)，对经过所述杂质过滤处理后得到的造纸废料进行所述矿化处理，以此实现将所述造纸废料转换为所述一级加工材料；

进一步，在所述步骤(101)中，获取所述造纸废料当前的含水率值，并根据当前所述含水率值，对所述造纸废料进行适应性的含水率调整处理具体包括，

步骤(1011)，将所述造纸废料当前的含水率值与预设目标含水率范围进行匹配处理；

步骤(1012)，若所述匹配处理的结果指示所述造纸废料当前的含水率值与所述预设目标含水率范围相匹配，则保持所述造纸废料当前的含水率值不变；

步骤(1013)，若所述匹配处理的结果指示所述造纸废料当前的含水率值与所述预设目标含水率范围不匹配，则对所述造纸废料进行脱水改造或者增湿改造，直到改造后得到的所述造纸废料的含水率值重新匹配所述预设目标含水率范围为止；

进一步，在所述步骤(102)中，对经过所述含水率调整处理后得到的造纸废料进行杂质过滤处理具体包括，

步骤(1021)，对经过所述含水率调整处理后得到的造纸废料进行静置沉淀处理，以此得到杂质沉淀物；

步骤(1022)，对所述步骤(1021)得到的杂质沉淀物进行离心过滤处理，以此去除所述造纸废料中存在的杂质；

或者，

在所述步骤(103)中，对经过所述杂质过滤处理后得到的造纸废料进行所述矿化处理，以此实现将所述造纸废料转换为所述一级加工材料具体包括，

步骤(1031)，在经过所述杂质过滤处理后得到的造纸废料中混合预设重量分数的矿化剂，并对相应的混合物进行均匀搅拌处理；

步骤(1032)，将所述步骤(1031)均匀搅拌处理后的混合物，在氮气气氛环境和50℃-80℃温度环境中进进行静置反应处理，以使所述混合物中存在的空隙水和/或自由水发生凝结挥发；

进一步，在所述步骤(2)中，对所述一级加工材料执行塑性成型处理，以此将所述一级加工材料转换为二级加工材料具体包括，

步骤(201)，在所述一级加工材料中添加预设重量分数的絮凝剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到絮凝化加工材料；

步骤(202)，在所述絮凝化加工材料中添加预设重量分数的偶联剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到偶联化加工材料；

步骤(203)，对经过所述步骤(202)得到的偶联化加工材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料；

进一步，在所述步骤(201)中，所述一级加工材料中添加预设重量分数的絮凝剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到絮凝化加工材料具体包括

所述一级加工材料中添加预设重量分数的絮凝剂后，在氮气气氛环境和50℃-80℃温度环境中进行所述静置反应处理，以使所述一级加工材料在预设时间内发生基质成型和塑化反应；

或者，

在所述步骤(202)中，在所述絮凝化加工材料中添加预设重量分数的偶联剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到偶联化加工材料具体包括，

所述絮凝化加工材料中添加预设重量分数的偶联剂后，在氮气气氛环境和50℃-80℃温度环境中进行所述静置反应处理，以使所述絮凝化加工材料内部不同颗粒之间发生水合反应静电反应；

或者，

在所述步骤(203)中，对经过所述步骤(202)得到的偶联化加工材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料具体包括，

将经过所述步骤(202)得到的偶联化加工材料进行风力浮选与双仓平筛处理，以此实现所述均质化处理，从而得到细度大于或者等于200目的所述均质化加工材料；

进一步，在所述步骤(3)中，对所述二级加工材料执行表面改性处理，以此将所述二级加工材料转换为定模成型备料具体包括，

步骤(301)，对所述二级加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料；

步骤(302)，对所述复合填充加工材料执行膨润化加工处理，以此得到膨润化加工材料；

步骤(303)，对所述膨润化加工材料执行热稳定化加工处理，以此得到热稳定化加工材料；

进一步，在所述步骤(301)中，对所述二级加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料具体包括，

在所述二级加工材料中添加基础成型剂和复合填充剂，并进行搅拌混合处理，其中，所述复合填充剂为聚氯乙烯树脂；

或者，

在所述步骤(302)中，对所述复合填充加工材料执行膨润化加工处理，以此得到膨润化加工材料具体包括，

在所述复合填充加工材料中添加膨润剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，所述膨润剂为环氧大豆油；

或者，

在所述步骤(303)中，对所述膨润化加工材料执行热稳定化加工处理，以此得到热稳定化加工材料具体包括

在所述膨润化加工材料中添加热稳定剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，所述热稳定剂为硫酸钡；

进一步，在所述步骤(4)中，对所述定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板具体包括，

步骤(401)，将所述定模成像备料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的树穴盖板组合结构件；

步骤(402)，将所述树穴盖板组合结构件按照预设组合要求进行组装处理，以此得到树穴盖板预装件；

步骤(403)，对所述树穴盖板预装件进行表面硬化处理，以此得到所述树穴盖板；

进一步，在所述步骤(401)中，将所述定模成像备料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的树穴盖板组合结构件具体包括，

采用微发泡工艺将所述定模成像备料熔融共挤形成所述树穴盖板组合结构件；

或者，

在所述步骤(403)中，对所述树穴盖板预装件进行表面硬化处理，以此得到所述树穴盖板具体包括，

对所述树穴盖板预装件的表面涂覆硬化漆，以此实现所述表面硬化处理。

相比于现有技术，该树穴盖板的制造方法包括如下步骤：步骤(1)，将造纸废料作为原材料，并对该原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将该原材料转换为一级加工材料；步骤(2)，对该一级加工材料执行塑性成型处理，以此将该一级加工材料转换为二级加工材料；步骤(3)，对该二级加工材料执行表面改性处理，以此将该二级加工材料转换为定模成型备料；步骤(4)，对该定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板。可见，该树穴盖板的制造方法有别于现有技术的采用铸铁、木材或者混凝土等来作为制作原材料，其采用造纸废料作为原材料，这不仅能够有效地降低树穴盖板的制作和维护成本，并且还能减少造纸过程的二次污染，实现不同工业生产相互之间的材料有效循环利用和节能减排，从而实现工业生产的可持续发展和带来较大的社会经济效益。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种树穴盖板的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，为本发明实施例提供的一种树穴盖板的制造方法的结构示意图。该树穴盖板的制造方法包括如下步骤：

步骤(1)，将造纸废料作为原材料，并对该原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将该原材料转换为一级加工材料；

优选地，在该步骤(1)中，将造纸废料作为原材料，并对该原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将该原材料转换为一级加工材料具体包括，

步骤(101)，获取该造纸废料当前的含水率值，并根据当前该含水率值，对该造纸废料进行适应性的含水率调整处理；

步骤(102)，对经过该含水率调整处理后得到的造纸废料进行杂质过滤处理；

步骤(103)，对经过该杂质过滤处理后得到的造纸废料进行该矿化处理，以此实现将该造纸废料转换为该一级加工材料；

优选地，在该步骤(101)中，获取该造纸废料当前的含水率值，并根据当前该含水率值，对该造纸废料进行适应性的含水率调整处理具体包括，

步骤(1011)，将该造纸废料当前的含水率值与预设目标含水率范围进行匹配处理；

步骤(1012)，若该匹配处理的结果指示该造纸废料当前的含水率值与该预设目标含水率范围相匹配，则保持该造纸废料当前的含水率值不变；

步骤(1013)，若该匹配处理的结果指示该造纸废料当前的含水率值与该预设目标含水率范围不匹配，则对该造纸废料进行脱水改造或者增湿改造，直到改造后得到的该造纸废料的含水率值重新匹配该预设目标含水率范围为止；

优选地，在该步骤(102)中，对经过该含水率调整处理后得到的造纸废料进行杂质过滤处理具体包括，

步骤(1021)，对经过该含水率调整处理后得到的造纸废料进行静置沉淀处理，以此得到杂质沉淀物；

步骤(1022)，对该步骤(1021)得到的杂质沉淀物进行离心过滤处理，以此去除该造纸废料中存在的杂质；

优选地，在该步骤(103)中，对经过该杂质过滤处理后得到的造纸废料进行该矿化处理，以此实现将该造纸废料转换为该一级加工材料具体包括，

步骤(1031)，在经过该杂质过滤处理后得到的造纸废料中混合预设重量分数的矿化剂，并对相应的混合物进行均匀搅拌处理；

步骤(1032)，将该步骤(1031)均匀搅拌处理后的混合物，在氮气气氛环境和50℃-80℃温度环境中进进行静置反应处理，以使该混合物中存在的空隙水和/或自由水发生凝结挥发。

步骤(2)，对该一级加工材料执行塑性成型处理，以此将该一级加工材料转换为二级加工材料；

优选地，在该步骤(2)中，对该一级加工材料执行塑性成型处理，以此将该一级加工材料转换为二级加工材料具体包括，

步骤(201)，在该一级加工材料中添加预设重量分数的絮凝剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到絮凝化加工材料；

步骤(202)，在该絮凝化加工材料中添加预设重量分数的偶联剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到偶联化加工材料；

步骤(203)，对经过该步骤(202)得到的偶联化加工材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料；

优选地，在该步骤(201)中，该一级加工材料中添加预设重量分数的絮凝剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到絮凝化加工材料具体包括

该一级加工材料中添加预设重量分数的絮凝剂后，在氮气气氛环境和50℃-80℃温度环境中进行该静置反应处理，以使该一级加工材料在预设时间内发生基质成型和塑化反应；

优选地，在该步骤(202)中，在该絮凝化加工材料中添加预设重量分数的偶联剂，并在预设气氛环境和预设温度环境中进行充分搅拌混合处理和静置反应处理，以此得到偶联化加工材料具体包括，

该絮凝化加工材料中添加预设重量分数的偶联剂后，在氮气气氛环境和50℃-80℃温度环境中进行该静置反应处理，以使该絮凝化加工材料内部不同颗粒之间发生水合反应静电反应；

优选地，在该步骤(203)中，对经过该步骤(202)得到的偶联化加工材料进行均质化处理，以此得到均质化加工材料具体包括，

将经过该步骤(202)得到的偶联化加工材料进行风力浮选与双仓平筛处理，以此实现该均质化处理，从而得到细度大于或者等于200目的该均质化加工材料。

步骤(3)，对该二级加工材料执行表面改性处理，以此将该二级加工材料转换为定模成型备料；

优选地，在该步骤(3)中，对该二级加工材料执行表面改性处理，以此将该二级加工材料转换为定模成型备料具体包括，

步骤(301)，对该二级加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料；

步骤(302)，对该复合填充加工材料执行膨润化加工处理，以此得到膨润化加工材料；

步骤(303)，对该膨润化加工材料执行热稳定化加工处理，以此得到热稳定化加工材料；

优选地，在该步骤(301)中，对该二级加工材料执行复合填充加工处理，以此得到复合填充加工材料具体包括，

在该二级加工材料中添加基础成型剂和复合填充剂，并进行搅拌混合处理，其中，该复合填充剂为聚氯乙烯树脂；

优选地，在该步骤(302)中，对该复合填充加工材料执行膨润化加工处理，以此得到膨润化加工材料具体包括，

在该复合填充加工材料中添加膨润剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，该膨润剂为环氧大豆油；

优选地，在该步骤(303)中，对该膨润化加工材料执行热稳定化加工处理，以此得到热稳定化加工材料具体包括

在该膨润化加工材料中添加热稳定剂，并进行搅拌混合处理和静置处理，其中，该热稳定剂为硫酸钡。

步骤(4)，对该定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板；

优选地，在该步骤(4)中，对该定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板具体包括，

步骤(401)，将该定模成像备料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的树穴盖板组合结构件；

步骤(402)，将该树穴盖板组合结构件按照预设组合要求进行组装处理，以此得到树穴盖板预装件；

步骤(403)，对该树穴盖板预装件进行表面硬化处理，以此得到该树穴盖板；

优选地，在该步骤(401)中，将该定模成像备料放置于共挤机中进行熔融共挤处理，以此得到若干具有不同形状的树穴盖板组合结构件具体包括，

采用微发泡工艺将该定模成像备料熔融共挤形成该树穴盖板组合结构件；

优选地，在该步骤(403)中，对该树穴盖板预装件进行表面硬化处理，以此得到该树穴盖板具体包括，

对该树穴盖板预装件的表面涂覆硬化漆，以此实现该表面硬化处理。

从上述实施例可以看出，该树穴盖板的制造方法包括如下步骤：步骤(1)，将造纸废料作为原材料，并对该原材料执行含水率确定处理和矿化处理，以此将该原材料转换为一级加工材料；步骤(2)，对该一级加工材料执行塑性成型处理，以此将该一级加工材料转换为二级加工材料；步骤(3)，对该二级加工材料执行表面改性处理，以此将该二级加工材料转换为定模成型备料；步骤(4)，对该定模成像备料执行模块化处理和组装处理，以此得到具有预设形状的树穴盖板。可见，该树穴盖板的制造方法有别于现有技术的采用铸铁、木材或者混凝土等来作为制作原材料，其采用造纸废料作为原材料，这不仅能够有效地降低树穴盖板的制作和维护成本，并且还能减少造纸过程的二次污染，实现不同工业生产相互之间的材料有效循环利用和节能减排，从而实现工业生产的可持续发展和带来较大的社会经济效益。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。