一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置、零排放系统及方法与流程

本发明属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置、零排放系统及方法。

背景技术：

国内垃圾一般采用混合收集和混合填埋的方式进行处理，垃圾组份复杂多变，各地区垃圾渗滤液的性质变化范围较大，受填埋物种类、填埋方法、填埋场规模以及填埋周期、天气变化等各种因素的影响，尤其是在降水量大的地区，由于降雨时大量雨水的冲刷，填埋场内的污染物容易被雨水淋洗出来，使得渗滤液水质恶化。

一般认为填埋龄在四、五年以下为初期填埋场，填埋场处于产酸阶段，渗滤液中含有高浓度有机酸，此时bod5、toc、营养物和重金属的含量均很高，氨氮浓度相对较低，但可生化性较好，且c/n比协调，相对而言，此阶段的渗滤液较易处理。

填埋龄在五年至十年为成熟填埋场，随着时间的推延，填埋场处于产甲烷阶段，cod和bod5浓度均显著下降，但b/c比下降更为明显，可生化性变差，而氨氮浓度则上升，c/n比相对而言不甚理想，该时期的垃圾渗滤液较难处理。

填埋龄在十年以上为老龄填埋场，此时cod、bod5均下降到了一个较低的水平，b/c比处于较低的水平，氨氮浓度会有所下降，但下降幅度明显小于cod、bod5下降幅度，c/n比处于不协调，虽然此阶段污染程度显著减轻，但远远达不到直接排放的要求，并且较难处理。

目前对于填埋龄大于5年以上的填埋场渗滤液或存量垃圾渗滤液的处理存在以下几点不足：

1、水质营养比例严重失调，可生化性差，采用生物处理需要额外投加大量的碳源，但仍然不能保证产水稳定达标；

2、工艺启动周期较长，在北方低温条件下，生物活性更差，处理工艺基本处于停运状态；

3、常规的膜处理工艺收率低，其中30～40％的膜浓缩液需要回灌，影响整体工艺的稳定运行。

由于渗滤液零排放市场已经形成，针对这种难生物处理的老龄垃圾渗滤液或存量垃圾渗滤液的零排放处理，急需开发出一种新的工艺，在不受气候及水质影响，能够高效启动，且保证产水达标排放。

现有技术中存在采用非生物法处理垃圾渗滤液使之达到零排放的工艺，但是还有存在一些需要改善和不足的地方。公开号为cn108975598a的中国专利公开了一种零排放处理老龄填埋场渗滤液处理装置，该装置虽然提出了老龄填埋场渗滤液零排处理的思路，但该工艺的垃圾渗滤液浓缩处理在仍然存在以下几点需要改善：1、hpro单元存在有机物和硬度高的问题，在该单元很难做到更高的浓缩倍数；2、浸没式燃烧蒸发单元，虽然是通过高温超微气泡与渗滤液接触，无传热壁，不怕结垢，但是由于进入蒸发器的浓水有机物浓度高，导致废水的沸点比较高，在蒸发过程中很难形成盐泥，只是将hpro的浓缩液进一步浓缩，并不能转化成固态盐泥，从系统中排出。公开号为cn108147605a的中国专利也公开了一种用于高盐度可生化性差的渗滤液处理方法及系统，该工艺在处理存量垃圾渗滤液上还是会存在以下不足：1、高级氧化出水回填埋场，这在存量垃圾渗滤液处理过程中行不通；2、两级dtro浓水直接进入dtnf工艺，存在dtnf单元污染严重的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置、零排放系统及方法，来解决上述提到的老龄垃圾渗滤液或存量垃圾渗滤液可生化性差、处理工艺复杂、运行难度大、膜处理工艺效率低及膜浓缩液回灌，渗滤液浓缩液有机物浓度高、硬度大，处理过程对设备影响大等问题。

第一方面，本发明的实施例提出了一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，包括多级膜系统、蒸发装置和固化处理装置，多级膜系统包括一级膜系统和二级膜系统，蒸发装置包括第一蒸发器和第二蒸发器，一级膜系统用于过滤垃圾渗滤液浓缩液以生成第一产水产物和第一浓水产物，第一产水产物被馈送到二级膜系统中由二级膜系统进行过滤以生成第二产水产物和第二浓水产物，第一浓水产物被馈送到第一蒸发器中，第二浓水产物被馈送到第二蒸发器中，第一蒸发器中的第一蒸发残留物和第二蒸发器中的第二蒸发残留物被馈送到固化处理装置中。

优选的，一级膜系统为一级高压碟管式膜系统，一级高压碟管式膜系统的膜组件为碟盘式结构，耐受压力为0～90bar，一级高压碟管式膜系统包括纳滤膜，纳滤膜的截留分子量为300～1000da。一级高压碟管式膜系统具有耐高有机物、高硬度等特点，可以有效脱除dtro系统的浓水中的有机物，同时降低第一蒸发器的处理量，保证后续二级高压碟管式膜系统的稳定运行。

优选的，二级膜系统为二级高压碟管式膜系统，二级高压碟管式膜系统的膜组件为碟盘式结构，耐受压力为0～160bar，二级高压碟管式膜系统包括反渗透膜。二级高压碟管式膜系统对一级高压碟管式膜系统的产水进行处理，可以进一步脱除有机物和盐分，减少第二蒸发器的处理量。

第二方面，本申请的实施例还提出了一种垃圾渗滤液零排放系统，包括预浓缩单元、深度处理单元以及如第一方面提到的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，预浓缩单元用于对垃圾渗滤液进行预浓缩以生成垃圾渗滤液浓缩液以及第三产水产物，第二产水产物和第三产水产物分别被馈送到深度处理单元中以降低其中的cod和氨氮，第一蒸发器和第二蒸发器产生的冷凝水被馈送到预浓缩单元中。

优选的，深度处理单元包括mtro系统，预浓缩单元包括dtro系统。mtro系统过滤效果好，dtro系统可以满足预浓缩倍数的要求。

优选的，dtro系统包括一级dtro系统和二级dtro系统，一级dtro系统的产水出口与二级dtro系统的进口连接，二级dtro系统的产水与mtro系统的进口连接，二级dtro系统的浓水出口与一级dtro系统的进口连接，一级dtro系统的浓水出口与一级高压碟管式膜系统的进口连接，mtro系统的浓水出口与一级dtro系统的进口连接。dtro系统作为垃圾渗滤液的预浓缩系统，能够将垃圾渗滤液先进行预浓缩3-4倍，降低后续浓缩液处理装置的处理量及投资成本。

优选的，深度处理单元还包括离子交换树脂组件，mtro系统的产水出口与离子交换树脂组件的进口连接。深度处理单元作为产水保障系统，可以进一步降低产水中的cod和氨氮，保障最终产水满足《生活垃圾填埋场控制标准》gb16889-2008中的表3标准。

第三方面，本申请的实施例中还提出了一种垃圾渗滤液浓缩液处理方法，包括以下步骤：

s1：将垃圾渗滤液浓缩液进行脱除有机物处理，获得第一产水产物和第一浓水产物；

s2：将第一产水产物进行浓缩处理，获得第二产水产物和第二浓水产物；

s3：将第一浓水产物进行蒸发处理，获得第一蒸发冷凝水和第一蒸发残留物，将第二浓水产物进行蒸发处理，获得第二蒸发冷凝水和第二蒸发残留物；以及

s4：将第一蒸发残留物和第二蒸发残留物进行固化处理。

进一步地，步骤s1中采用一级高压碟管式膜系统进行脱除有机物处理，一级高压碟管式膜系统的膜组件为碟盘式结构，耐受压力为0～90bar，一级高压碟管式膜系统包括纳滤膜，纳滤膜的截留分子量为300～1000da。

进一步地，步骤s2中采用二级高压碟管式膜系统进行浓缩处理，二级高压碟管式膜系统的膜组件为碟盘式结构，耐受压力为0～160bar，二级高压碟管式膜系统包括反渗透膜。

第四方面，本申请的实施例还提出一种垃圾渗滤液零排放方法，包括以下步骤：

s5：将垃圾渗滤液进行dtro处理，获得dtro浓水和dtro产水，将dtro浓水进行如第三方面的垃圾渗滤液浓缩液处理方法；

s6：将dtro产水进行mtro处理，获得mtro浓水和mtro产水；

s7：将第一蒸发冷凝水和第二蒸发冷凝水回流至步骤s5进行dtro处理，第二产水产物回流至步骤s6进行mtro处理；

s8：将mtro产水进行离子交换树脂处理，以获得最终产水产物。

更进一步地，步骤s5中的dtro处理采用两级dtro处理，两级dtro处理包括一级dtro处理和二级dtro处理，将垃圾渗滤液通过一级dtro处理，获得一级dtro产水和一级dtro浓水，将一级dtro产水进行二级dtro处理，获得二级dtro产水和二级dtro浓水，将二级dtro产水进行mtro处理，将二级dtro浓水出口回流进行一级dtro处理，将一级dtro浓水出口进行脱除有机物处理，将mtro浓水回流进行一级dtro处理。

本申请提出了一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，通过多级膜系统和相应的蒸发器对垃圾渗滤液浓缩液进行处理，垃圾渗滤液浓缩液处理方式简单，能够有效解决渗滤液浓缩液有机物浓度大，硬度高等问题。另外还提出一种垃圾渗滤液零排放系统，包括预浓缩单元、深度处理单元以及上述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，预浓缩单元用于对垃圾渗滤液进行预浓缩，预浓缩单元的产水再进入到深度处理单元中以降低其中的cod和氨氮，第一蒸发器和第二蒸发器产生的冷凝水被馈送到预浓缩单元中。通过多种组合工艺保证垃圾渗滤液产水达标排放，且没有浓缩液回流，可以确保垃圾渗滤液处理系统长期稳定运行，并实现垃圾渗滤液处理“零排放”，适用于存量垃圾渗滤液及可生化差渗滤液零排处理。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是本发明的实施例的垃圾渗滤液浓缩液处理装置的示意图；

图2是本发明的实施例的垃圾渗滤液零排放系统的示意图；

图3是本发明的实施例的垃圾渗滤液浓缩液处理装置的流程图；

图4是本发明的实施例的垃圾渗滤液零排放方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图1对本发明作详细的介绍，本发明的一个实施例中提出了一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置1，包括多级膜系统、蒸发装置12和固化处理装置13，多级膜系统包括一级膜系统和二级膜系统，蒸发装置12包括第一蒸发器121和第二蒸发器122，一级膜系统用于过滤垃圾渗滤液浓缩液以生成第一产水产物和第一浓水产物，第一产水产物被馈送到二级膜系统中由二级膜系统进行过滤以生成第二产水产物和第二浓水产物，第一浓水产物被馈送到第一蒸发器121中，第二浓水产物被馈送到第二蒸发器122中，第一蒸发器121中的第一蒸发残留物和第二蒸发器122中的第二蒸发残留物被馈送到固化处理装置13中。

在具体的实施例中，多级膜系统为高压碟管式膜系统11，简称为hpdt系统，高压碟管式膜系统11包括一级高压碟管式膜系统111和二级高压碟管式膜系统112。一级膜系统为一级高压碟管式膜系统111，简称为hpdt-s系统。二级膜系统为二级高压碟管式膜系统112，简称为hpdt-c系统。其他可选的实施例中，多级膜系统也可以为具有相同或相似功能的膜系统构成。垃圾渗滤液浓缩液与一级高压碟管式膜系统111的进口连接，一级高压碟管式膜系统111的第一产水产物出口与二级高压碟管式膜系统112的进口连接，一级高压碟管式膜系统111的第一浓水产物出口与第一蒸发器121的进口连接，二级高压碟管式膜系统112的第二浓水产物出口与第二蒸发器122的进口连接，第一蒸发器121的第一蒸发残留物出口和第二蒸发器122的第二蒸发残留物出口与固化处理装置13的进口连接。

在具体的实施例中，一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的膜组件为碟盘式结构，运行操作压力为20～50bar，耐受压力为0～90bar，根据实际应用的要求一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)可以由多个膜组件构成。一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)包括纳滤膜，纳滤膜的膜截留分子量为300～1000da，不截留单价盐，cod的截留率为40％～50％，总硬度的截留率为20％～40％，总硬度的耐受值达到10000mg/l以上。一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的膜组件为碟盘式结构，具有耐高有机物、高硬度等特点，主要是用于脱除垃圾渗滤液浓缩液中的有机物，并且降低第一蒸发器121的处理量。一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)在结构上与常规的dtro膜组件结构类似，由于一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的产水中有机物的大量脱除，可以保证后续二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的稳定运行。

在具体的实施例中，第一蒸发器121具有耐高有机物高硬度等特征，适合于处理小水量的高浓度有机废水。在本实施例中，第一蒸发器121主要针对高有机物、高硬度的一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一浓水产物的浓缩，进一步降低一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一浓水产物的量，将一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一浓水产物蒸发至浓浆状态后采用配套的固化处理装置13将浓浆和结晶盐稳定固化、外运处理，保证没有浓缩液回流至系统，使系统可以稳定地运行。

在具体的实施例中，二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的膜组件为碟盘式结构，运行操作压力为90～120bar，耐受压力为0～160bar，根据实际应用的要求一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)可以由多个膜组件构成。二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)包括反渗透膜。单价盐的截留率为98％以上，cod截留率为90～95％，总硬度的截留率为99％。在优选的实施例中，二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)采用高压反渗透膜。二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)在结构上与一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)结构类似，但是在膜壳厚度上比一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的膜壳厚，二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的中心拉杆的强度也比较高，因此二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)具有较高的耐受压力并可以实现高浓度盐分浓缩的效果。

在具体的实施例中，第二蒸发器122主要用于二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的第二浓水产物的蒸发结晶。第二蒸发器122自配前端除硬系统，能够将二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的第二浓水产物的总硬度降低至200mg/l以下，因此第二蒸发器122不易结垢。由于大部分的有机物在一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)中被脱除，第二蒸发器122能够结晶将盐分排出系统。

在具体的实施例中，固化处理装置13采用固化剂进行固化处理。由第一蒸发残留物和第二蒸发残留物组成的固化物中有机物和盐度较高，因此需采用特定的固化剂进行固化，再进行外运处理。在其他可选的实施例中，固化处理装置13也可以根据第一蒸发器121和第二蒸发器122蒸发后浓缩产生的产物选择合适的固化处理工艺。

本发明的垃圾渗滤液浓缩液可以是采用dtro技术浓缩的，也可以采用其他技术浓缩的。在此基础上，本发明的另一个实施例中提出了一种垃圾渗滤液零排放系统，如图2所示，包括预浓缩单元2、深度处理单元3以及上述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置1，预浓缩单元2用于对垃圾渗滤液进行预浓缩以生成垃圾渗滤液浓缩液以及第三产水产物，第二产水产物和第三产水产物分别被馈送到深度处理单元3中以降低其中的cod和氨氮，第一蒸发器121和第二蒸发器122产生的冷凝水被馈送到预浓缩单元2中。

在具体的实施例中，预浓缩单元2包括dtro系统21，深度处理单元3包括mtro系统31。垃圾渗滤液与dtro系统21的进口连接，将垃圾渗滤液进行预浓缩3～4倍，dtro系统21的浓水出口与一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的进口连接，dtro系统21的产水出口与mtro系统31连接，mtro系统31的浓水出口与dtro系统21的进口连接，dtro系统21的浓水(垃圾渗滤液浓缩液)出口与一级高压碟管式膜系统111的进口连接，第一蒸发器121和第二蒸发器122的冷凝水出口与dtro系统21的进口连接。第二蒸发器122的冷凝水的氨氮较高，但电导率很低，因此将第二蒸发器122的冷凝水回流至dtro系统21再处理，并有效地稀释了dtro系统21进水的电导率，降低dtro系统21的运行压力。

由于dtro系统21的浓水经过一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)脱除大量的有机物，但一级高压碟管式膜系统111的第一产水产物的cod还达不到排放标准要求，因此需要采用二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)对一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一产水产物进一步处理，对一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一产水产物进一步脱除有机物，同时减少第二蒸发器122的处理量。二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的第二产水产物可以进入mtro系统31进行处理以保障可以达标排放。

在具体的实施例中，dtro系统21包括一级dtro系统211和二级dtro系统212，一级dtro系统211的产水出口与二级dtro系统212的进口连接，二级dtro系统212的产水与mtro系统31的进口连接，二级dtro系统212的浓水出口与一级dtro系统211的进口连接，一级dtro系统211的浓水出口与一级高压碟管式膜系统112的进口连接，第一蒸发器121、第二蒸发器122的冷凝水出口和mtro系统31的浓水出口与一级dtro系统211的进口连接。dtro系统21作为垃圾渗滤液的预浓缩系统，能够将垃圾渗滤液先进行预浓缩3-4倍，降低后续浓缩液处理装置1的处理量及投资成本。第一蒸发器121、第二蒸发器122的冷凝水出口和mtro系统31的浓水回流至dtro系统21处理，可以实现零排放的效果。在其他的实施例中，dtro系统21中多级dtro系统21也可以采用其他的连接关系以保证达到预浓缩的效果。

在具体的实施例中，深度处理单元3还包括离子交换树脂组件32，mtro系统31的产水出口与离子交换树脂组件32的进口连接。由于垃圾渗滤液浓缩液处理装置1有部分产水的氨氮偏高，因此需要深度处理单元3作为产水保障系统，以进一步降低产水中的cod和氨氮，使最终产水满足《生活垃圾填埋场控制标准》gb16889-2008中的表3标准，即cod≤60mg/l，氨氮≤8mg/l，总氮≤20mg/l。如果mtro系统31的产水能够满足《生活垃圾填埋场控制标准》gb16889-2008中的表3标准，则直接将mtro系统31的产水进行排放，如果mtro系统31的产水不能满足《生活垃圾填埋场控制标准》gb16889-2008中的表3标准，则需将mtro系统31的产水通入离子交换树脂组件32进一步进行处理得到达标产水再进行排放。

针对垃圾渗滤液浓缩液的处理，本发明的一个实施例中提出了一种垃圾渗滤液浓缩液处理方法，如图3所示，包括以下步骤：

s1：将垃圾渗滤液浓缩液进行脱除有机物处理，获得第一产水产物和第一浓水产物；

s2：将第一产水产物进行浓缩处理，获得第二产水产物和第二浓水产物；

s3：将第一浓水产物进行蒸发处理，获得第一蒸发冷凝水和第一蒸发残留物，将第二浓水产物进行蒸发处理，获得第二蒸发冷凝水和第二蒸发残留物；以及

s4：将第一蒸发残留物和第二蒸发残留物进行固化处理。

在具体的实施例中，步骤s1中采用一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)进行脱除有机物处理，一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的膜组件为碟盘式结构，运行操作压力为20～50bar，耐受压力为0～90bar，一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)包括纳滤膜，纳滤膜的截留分子量为300～1000da。不截留单价盐，cod的截留率为40％～50％，总硬度的截留率为20％～40％，总硬度的耐受值达到10000mg/l以上。一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)具有耐高有机物、高硬度等特点，主要是用于脱除dtro系统的浓水中的有机物，并且降低第一蒸发器的处理量的作用。由于一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一产水产物中有机物的大量脱除，可以保证后续二级高压碟管式膜系统的稳定运行。

在具体的实施例中，步骤s2中采用二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)进行浓缩处理，二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的膜组件为碟盘式结构，运行操作压力为90～120bar，耐受压力为0～160bar，二级高压碟管式膜系统包括反渗透膜。单价盐的截留率为98％，cod截留率为90-95％，总硬度的截留率为99％。在优选的实施例中，二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)采用高压反渗透膜。由于dtro系统的浓水经过一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)脱除大量的有机物，但第一产水产物中的cod还达不到排放标准要求，因此需要采用二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)对一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一产水产物进一步处理，对一级高压碟管式膜系统111(hpdt-s系统)的第一产水产物进一步脱除有机物，同时减少第二蒸发器122的处理量。二级高压碟管式膜系统112(hpdt-c系统)的第二产水产物可以进行mtro处理以保障可以达标排放。

本发明的垃圾渗滤液浓缩液处理方法采用的垃圾渗滤液浓缩液可以采用dtro系统进行浓缩，也可以采用其他的方式达到浓缩的效果。

针对垃圾渗滤液浓缩液采用dtro产水的方式，本发明的另一个实施例中还提出了一种垃圾渗滤液零排放方法，如图4所示，包括以下步骤：

s5：将垃圾渗滤液进行dtro处理，获得dtro浓水和dtro产水，通过如上述的垃圾渗滤液浓缩液处理方法对dtro浓水进行处理；

s6：将dtro产水进行mtro处理，获得mtro浓水和mtro产水；

s7：将第一蒸发冷凝水和第二蒸发冷凝水回流至步骤s5进行dtro处理，第二产水产物回流至步骤s6进行mtro处理；

s8：将mtro产水进行离子交换树脂处理，以获得最终产水产物。

本申请采用多种工艺组合的方法，环环相扣，使得垃圾渗滤液在实现零排放的同时保证最终产水产物稳定达标排放。

在具体的实施例中，步骤s5中的dtro处理采用两级dtro处理，两级dtro处理包括一级dtro处理和二级dtro处理，将垃圾渗滤液通过一级dtro处理，获得一级dtro产水和一级dtro浓水，将一级dtro产水进行二级dtro处理，获得二级dtro产水和二级dtro浓水，将二级dtro产水进行mtro处理，将二级dtro浓水出口回流进行一级dtro处理，将一级dtro浓水出口进行脱除有机物处理，将第一蒸发冷凝水和第二蒸发冷凝水和mtro浓水回流进行一级dtro处理。dtro处理能够将垃圾渗滤液先进行预浓缩3～4倍，降低后续浓缩液处理的处理量及投资成本。第一蒸发冷凝水、第二蒸发冷凝水和mtro处理的浓水回流进行dtro处理，可以实现零排放的效果。在其他的实施例中，dtro处理中多级dtro处理也可以采用其他的连接关系以保证达到预浓缩的效果。

实施例一

某垃圾填埋场收集到的垃圾渗滤液中氨氮量为2130mg/l，cod为3250mg/l，总硬度为2552mg/l。垃圾渗滤液经过dtro系统21处理后的浓缩液中氨氮量为6185mg/l，cod为7056mg/l，总硬度为4954mg/l。垃圾渗滤液经过dtro系统21处理后的产水中氨氮量为20mg/l，cod为15mg/l，总硬度为9mg/l。dtro系统21处理后的浓缩液再经过一级高压碟管式膜系统111处理后得到的产水中氨氮量为150mg/l，cod为200mg/l，总硬度为25mg/l。一级高压碟管式膜系统111处理后的产水再经过二级高压碟管式膜系统112处理后得到的产水中氨氮量为15mg/l，cod为10mg/l，总硬度为7mg/l。经过dtro系统21处理后的产水和经二级高压碟管式膜系统112处理后得到的产水最后通过深度处理单元3处理后得到的产水中氨氮量为0.1mg/l，cod为7mg/l，总硬度为7mg/l，因此最后达到《生活垃圾填埋场控制标准》gb16889-2008中的表3标准要求的排水需求，并且能够实现零排放。

本申请提出了一种垃圾渗滤液零排放系统，一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置1，包括多级膜系统、蒸发装置12和固化处理装置13，在优选的实施例中，多级膜系统为高压碟管式膜系统11。多级膜系统包括一级膜系统和二级膜系统，蒸发装置12包括第一蒸发器121和第二蒸发器122，一级膜系统用于过滤垃圾渗滤液浓缩液以生成第一产水产物和第一浓水产物，第一产水产物被馈送到二级膜系统中由二级膜系统进行过滤以生成第二产水产物和第二浓水产物，第一浓水产物被馈送到第一蒸发器121中，第二浓水产物被馈送到第二蒸发器122中，第一蒸发器121中的第一蒸发残留物和第二蒸发器122中的第二蒸发残留物被馈送到固化处理装置13中。并提出了一种垃圾渗滤液零排放系统，包括预浓缩单元2、深度处理单元3以及上述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置1，预浓缩单元2用于对垃圾渗滤液进行预浓缩以生成垃圾渗滤液浓缩液以及第三产水产物，第二产水产物和第三产水产物分别被馈送到深度处理单元3中以降低其中的cod和氨氮，第一蒸发器121和第二蒸发器122产生的冷凝水被馈送到预浓缩单元2中。通过多种组合工艺保证垃圾渗滤液产水达标排放，且没有浓水回流，可以确保垃圾渗滤液处理系统长期稳定运行，并实现垃圾渗滤液处理“零排放”，适用于存量垃圾渗滤液及可生化差渗滤液零排处理。

虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。