本发明涉及粪便处理技术领域，更具体的说是涉及一种粪渣杀菌除臭方法。
背景技术：
近年来，随着农业结构调整和农业产业化的推进，使得家畜家禽养殖业向着规模化、集约化迅速发展。但是由于粪污处理技术不合理，大量粪污未经处理集中排放，破坏了原有农业生态系统循环功能，造成了严重的污染问题。
目前，常用的养殖粪便处理方法包括：干燥法、焚烧法、机械脱水法、堆肥发酵法等，但是存在如下缺陷：处理时间长、处理过程简单，无法彻底清除粪渣中的各种病菌和恶臭味道，剩余残渣难以循环利用。
因此，提供一种处理方便、处理效果好的粪渣杀菌除臭方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种粪渣杀菌除臭方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粪渣杀菌除臭方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)收集：收集养殖场排出的粪渣，汇集到集水池中，搅拌均匀；
(2)初步除臭：向集水池中加入除臭剂，搅拌均匀，得到初步除臭粪渣；
(3)厌氧反应阶段：将初步除臭粪渣泵入厌氧反应池，加入微生物分解剂进行厌氧发酵，得到分解后粪渣a；
(4)好氧反应阶段：将分解后粪渣a泵入好氧反应池进行好氧发酵，得到分解后粪渣b；
微生物除臭基本上分为三个过程：首先将部分臭气由气相转变为液相的传质过程；第二是溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞；第三是臭气进入细胞后，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用，使臭气得以去除。
微生物除臭是多种微生物共同作用的结果。多种微生物共同作用更有利于吸收分解产生的so2、h2s、ch4等具恶臭味的有害气体。同时，这些微生物又可以产生无机酸，形成不利于腐败微生物生活的酸性环境，并从根本上降解分解时产生恶臭气体的物质。
(5)微波处理：将分解后粪渣b输入微波反应器中反应，所述微波反应器的功率为3～5kw/l，所述分解后粪渣b在所述微波反应器中的停留时间为3～10min，得杀菌后粪渣；
通过微波的作用，在极短的时间内，电磁场的频率、强度都会发生极大的变化，在细胞膜上产生震荡效应。不可逆的电穿孔和激烈的震荡效应能使细胞破裂，这种破裂导致细胞结构紊乱，从而达到杀死细胞的目的，进而杀菌、除臭。对粪渣进行微波处理，能够在保留有机营养源的前提下，进项快速干燥、灭菌和除臭，其连续进料的方式可以维持对液体或固体粪便的批量处理。
微波能够裂解大分子有机化合物分子键，使之成为小分子污染物；同时，微波紫外光束分解空气中的氧生成游离氧，进而与氧分子结合形成臭氧，臭氧具有强氧化性，对恶臭气体具有极强的去除效果。最终通过多重效果的叠加，将恶臭气体降解成co2、h2o等小分子。
(6)压滤处理：将杀菌后粪渣使用板框压滤机压滤，压滤压力1.8mpa。
优选的，步骤(2)中所述粪渣与所述除臭剂的质量比为1000:(30～100)。
优选的，步骤(2)中所述除臭剂包括如下质量份数的组分：橘皮粉1～10份、硅粉10～20份、桑叶粉5～15份和松针粉3～5份。
除臭剂通过吸附作用清除粪便中含有的nh3、h2s和胺等有害气体。
优选的，步骤(3)中所述初步除臭粪渣与所述微生物分解剂的质量比为1000:(0.5～1.5)。
优选的，步骤(3)中所述微生物分解剂包括如下质量份数的成分：放线菌1～3份、酿酒酵母3～5份、短小芽孢杆菌1～5份、凝结芽孢杆菌5～10份、嗜热脂肪芽孢杆菌5～10份和产芽孢梭菌10～20份。
放线菌除臭能力较强，能有效降低氨氮及硫化物含量，除臭效果显著；芽孢杆菌可以分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等；产芽孢梭菌属专性厌氧，可以水解糖和蛋白质。
优选的，步骤(3)中发酵温度30～50℃，发酵时间3～5d。
优选的，步骤(4)中发酵温度35～60℃，发酵时间5～8d，通氧气时间为7次/天，每次30min，气流量为50l/min。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明产生的有益效果为：(1)除臭剂、微生物分解剂、微波杀菌、板框压滤联合处理，协同增效，有效对粪渣进行除臭处理；(2)使用微生物分解剂，相对于现有堆肥处理手段来说，缩短了发酵时间；(3)通过微波处理，达到杀死细胞的目的，进而杀菌、除臭；(4)压滤压力较大、压滤周期短。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例所用微生物来源：
链霉菌：购于北京百欧博伟生物技术有限公司；
酿酒酵母：购于武汉淼灵生物科技有限公司；
短小芽孢杆菌：购于江苏绿科生物技术有限公司；
凝结芽孢杆菌：购于邢台思倍特生物科技有限公司；
嗜热脂肪芽孢杆菌：购于广东环凯生物科技有限公司；
产芽孢梭菌：购于上海博顿生物化工有限公司。
实施例1
(1)收集：收集养殖场排出的粪渣，汇集到集水池中，搅拌均匀；
(2)初步除臭：
(21)除臭剂的制备：称取橘皮粉1kg、硅粉10kg、桑叶粉5kg和松针粉3kg，混匀、备用；
(22)向集水池中加入除臭剂，每1000kg粪渣加入30kg除臭剂，搅拌均匀，得到初步除臭粪渣；
(3)厌氧反应阶段：
(31)微生物分解剂的制备：称取放线菌1kg、酿酒酵母3kg、短小芽孢杆菌1kg、凝结芽孢杆菌5kg、嗜热脂肪芽孢杆菌5kg和产芽孢梭菌10kg，混匀、备用；
(32)将初步除臭粪渣泵入厌氧反应池，加入每1000kg初步除臭粪渣添加微生物分解剂0.5kg进行厌氧发酵，发酵温度30℃，发酵时间3d，得到分解后粪渣a；
(4)好氧反应阶段：将分解后粪渣a泵入好氧反应池进行好氧发酵，发酵温度35℃，发酵时间5d，通气时间为7次/天，每次30min，气流量为50l/min，得到分解后粪渣b；
(5)微波处理：将分解后粪渣b输入微波反应器中反应，所述微波反应器的功率为3kw/l，所述分解后粪渣b在所述微波反应器中的停留时间为3min，得杀菌后粪渣；
(6)压滤处理：将杀菌后粪渣使用板框压滤机压滤，压滤压力1.8mpa。
实施例2
(1)收集：收集养殖场排出的粪渣，汇集到集水池中，搅拌均匀；
(2)初步除臭：
(21)除臭剂的制备：称取橘皮粉10kg、硅粉20kg、桑叶粉15kg和松针粉5kg，混匀、备用；
(22)向集水池中加入除臭剂，每1000kg粪渣中添加除臭剂100kg，搅拌均匀，得到初步除臭粪渣；
(3)厌氧反应阶段：
(31)微生物分解剂的制备：称取放线菌3kg、酿酒酵母5kg、短小芽孢杆菌5kg、凝结芽孢杆菌10kg、嗜热脂肪芽孢杆菌10kg和产芽孢梭菌20kg，混匀、备用；
(32)将初步除臭粪渣泵入厌氧反应池，每1000kg初步除臭粪渣中加入微生物分解剂1.5kg进行厌氧发酵，发酵温度50℃，发酵时间5d，得到分解后粪渣a；
(4)好氧反应阶段：将分解后粪渣a泵入好氧反应池进行好氧发酵，发酵温度60℃，发酵时间8d，通气时间为7次/天，每次30min，气流量为50l/min，得到分解后粪渣b；
(5)微波处理：将分解后粪渣b输入微波反应器中反应，所述微波反应器的功率为5kw/l，所述分解后粪渣b在所述微波反应器中的停留时间为10min，得杀菌后粪渣；
(6)压滤处理：将杀菌后粪渣使用板框压滤机压滤，压滤压力1.8mpa。
实施例3
(1)收集：收集养殖场排出的粪渣，汇集到集水池中，搅拌均匀；
(2)初步除臭：
(21)除臭剂的制备：称取橘皮粉5kg、硅粉15kg、桑叶粉10kg和松针粉4kg，混匀、备用；
(22)向集水池中加入除臭剂，每1000kg粪渣中加入60kg除臭剂，搅拌均匀，得到初步除臭粪渣；
(3)厌氧反应阶段：
(31)微生物分解剂的制备：称取放线菌2kg、酿酒酵母4kg、短小芽孢杆菌3kg、凝结芽孢杆菌7kg、嗜热脂肪芽孢杆菌7kg和产芽孢梭菌15kg，混匀、备用；
(32)将初步除臭粪渣泵入厌氧反应池，每1000kg初步除臭粪渣中加入微生物分解剂1kg进行厌氧发酵，发酵温度40℃，发酵时间4d，得到分解后粪渣a；
(4)好氧反应阶段：将分解后粪渣a泵入好氧反应池进行好氧发酵，发酵温度45℃，发酵时间6d，通气时间为7次/天，每次30min，气流量为50l/min，得到分解后粪渣b；
(5)微波处理：将分解后粪渣b输入微波反应器中反应，所述微波反应器的功率为4kw/l，所述分解后粪渣b在所述微波反应器中的停留时间为7min，得杀菌后粪渣；
(6)压滤处理：将杀菌后粪渣使用板框压滤机压滤，压滤压力1.8mpa。
对比例1
不经过步骤(2)初步除臭，其余操作同实施例3。
对比例2
不经过步骤(5)微波处理，其余操作同实施例3。
对比例3
步骤(31)中不添加产芽孢梭菌，其余操作同实施例3。
实验1nh3的测定
(1)实验对象：处理前粪渣、实施例3方法处理后粪渣、对比例1方法处理后粪渣、对比例2方法处理后粪渣、对比例3方法处理后粪渣。
(2)测定方法：采用大气采样仪采集nh3，在大型气泡吸收管理装入10ml硫酸吸收液，以0.5l/min的流量采气5l，采样后室温保存于24h内采用纳氏试剂比色法分析测定。
(3)实验结果：实验结果见表1。
表1nh3含量测定
实验2h2s的测定
(1)实验对象：处理前粪渣、实施例3方法处理后粪渣、对比例1方法处理后粪渣、对比例2方法处理后粪渣、对比例3方法处理后粪渣。
(2)实验方法：采用大气采样仪采集h2s，在大型气泡吸收管内装10ml氢氧化钠-聚乙烯醇磷酸铵吸收溶液，以0.5～1.5l/min的流量避光采气30l，采样后24h内采用亚甲基蓝比色法测定。
(3)实验结果：实验结果见表2。
表2h2s含量测定
实验3大肠杆菌含量的测定
(1)实验对象：处理前、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3。
(2)实验方法：采集粪便用平板菌落计数法测定粪便中大肠杆菌的含量。
(3)实验结果：实验结果见表3。
表3大肠杆菌含量测定
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。