一种油田用废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种油田用废水处理装置。

背景技术：

油田的废水处理装置有很多设备，其中压力溶气罐在其废水处理过程中起到重要的作用，它是密闭的一类受压容器，其工作原理是将废水加压到指定的压力，通过进水口送入布水器，利用布水器将废水均匀洒在下面的填料上，再将压缩的空气从进气口送入溶气罐中，利用高压的条件将空气更多的溶于水中，再通过底部的出水口将水排出，但是现有的压力溶气罐始终存在一些问题：

1.现有的压力溶气罐的填料一般采用阶梯环，但是阶梯环填料的安装过程是将其倒入罐中，然后在截面上将其整理平整，反复操作几次，将填料的高度填充到需要的高度即可，虽然阶梯环填料设置有翻边，但是这样的方式很难保证阶梯环填料能够刚好处于正确的方向，一旦底下的方向反了，这种填料的平整处理就会比较困难，操作不方便且比较费时，而且这样的填充方式填料的紧实程度也会比较低，从而导致其机械强度不高，而松散的填料又会对填料层的压力降和效率产生影响，从而影响水的溶气率。

2.现有的压力溶气罐废水在填料层向下流动时，有逐渐向罐壁集中的趋势，由于填料层与管壁直接接触，填料层边缘与罐壁的距离较小，无法解决液体在填料层边缘流向罐壁的问题，罐壁附近的液体流量逐渐增大，从而会产生“壁流”的现象，而这种现象会造成气液两相在填料层中分布不均匀，从而会进一步影响传质效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种油田用废水处理装置，具备溶气效率高、填料安装方便的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种油田用废水处理装置，包括罐壁，所述罐壁内壁的上部固定安装有除沫器，所述罐壁外壁的一侧固定安装有进水口，所述进水口通过连接管固定安装有布水器，所述罐壁一侧的底部固定安装有进气口，所述罐壁的底部固定安装有出水口，所述罐壁的一侧固定安装有视镜，所述罐壁内壁的中部固定安装有填料边框，所述填料边框的内部固定放置有填料层，所述填料层的上部固定安装有上压板，所述填料层的下部固定安装有下压板，所述填料边框的外部固定安装有斜板。

优选的，所述填料层由第一填料和第二填料通过卡块和卡槽交替嵌接组成，所述第一填料和第二填料的水平截面为三角形。

优选的，所述斜板上开设有漏水槽，所述斜板的安装角度为倾斜向下，所述斜板的形状为填料边框的外壁与罐壁内壁之间形成的弧形。

优选的，所述填料边框的形状为内切与罐壁内壁的正六边形。

本发明具备以下有益效果：

1、该油田用废水处理装置，通过将填料设置为截面是三角形的形状，并且在罐中加入填料边框，将第一填料和第二填料通过卡块和卡槽事先交替安装好，再放入填料边框中，并且由于第一填料和第二填料是三角形，其在每层相邻的第一填料之间和第二填料之间都会通过斜边贴合，保证了每层填料的稳固性，不会由于内部的作用力发生移动，避免对溶气率产生影响，并且卡块和卡槽的卡接固定结构使得整个填料层的紧密度有了大幅的提高，从而提高了废水与气体在其中的传质率。

2、该油田用废水处理装置，通过在溶气罐内部设置有填料边框，一方面可以保证整个填料层的结构会由于填料边框的限制变得紧凑，降低传统填料层安装方式产生的密度差异对填料层压力降和效率的影响，同时也提升了整个填料层的机械强度，提高填料层的传质效率，另一方面，填料边框的设置取消了原有的填料层与罐内壁的接触，通过内接六边形的填料边框，利用填料边框与罐壁的点接触方式，就已经很好的解决了传统填料层在罐内壁附近的“壁流”问题，不仅不会降低气液两相相对流动的面积，同时在罐内壁与填料边框之间设置有倾斜向下的斜板，并且在斜板上开设有漏水槽，还可以将上部由于布水器喷洒下的加压废水到罐内壁的部分利用斜板改变其流向，使其沿着斜板的斜面流动，并且在液体流经漏水槽处时，就会通过漏水槽向下落，而加压的气体会通过漏水槽向上流动，这样还可以增加气液两相得混合，在解决了“壁流”的同时增强了罐内壁上液体的溶气率，从而使得整个溶气罐的传质率有很大的提升。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明结构第一填料剖面示意图；

图3为本发明结构第二填料剖面示意图；

图4为本发明结构图1中a-a示意图。

图中：1、罐壁；2、除沫器；3、进水口；4、布水器；5、进气口；6、出水口；7、视镜；8、填料层；81、第一填料；82、卡块；83、第二填料；84、卡槽；9、上压板；10、下压板；11、斜板；111、漏水槽；12、填料边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种油田用废水处理装置，包括罐壁1，罐壁1内壁的上部固定安装有除沫器2，罐壁1外壁的一侧固定安装有进水口3，进水口3通过连接管固定安装有布水器4，罐壁1一侧的底部固定安装有进气口5，罐壁1的底部固定安装有出水口6，罐壁1的一侧固定安装有视镜7，罐壁1内壁的中部固定安装有填料边框12，填料边框12的内部固定放置有填料层8，填料层8的上部固定安装有上压板9，填料层8的下部固定安装有下压板10，填料边框12的外部固定安装有斜板11。

其中，填料层8由第一填料81和第二填料83通过卡块82和卡槽84交替嵌接组成，第一填料81和第二填料83的水平截面为三角形，通过将填料设置成嵌接的形式，可以改变传统的填料层8倾倒理平的非便捷安装方式，预先将第一填料81和第二填料83相互嵌接好后垂直放入填料边框12中，既方便了安装，又可以使得整个填料层8的结构紧密，从而提高传质效率，通过将填料的截面设置成三角形，使得每层的第一填料81和第二填料83自己相互都可以通过斜面贴合，保证了每层填料的稳固性，并且上下相邻两层填料之间通过卡块82和卡槽84的相互嵌套连接，可以很好的保证整个填料层8的结构稳定性以及结构的紧密性，降低由于内部作用力对填料层8的影响，提高填料层8中废水的溶气率。

其中，斜板11上开设有漏水槽111，斜板11的安装角度为倾斜向下，斜板11的形状为填料边框12的外壁与罐壁1内壁之间形成的弧形，通过斜板11安装的倾斜向下的角度设定，可以使得布水器4喷洒到罐壁1内壁上的废水沿着内壁向下流动到斜板11上时改变其流动方向，沿着斜板11的斜面向下流动，并且当废水流动到漏水槽111处时，会通过漏水槽111下落到下一层斜板11上，结合底部加压的空气向上流动，可以使得罐壁1内壁上的废水能够更充分的与加压空气接触，提高内壁上废水的溶气率，解决了传统的“壁流”的现象，从而提高整个溶气罐的溶气效果。

其中，填料边框12的形状为内切与罐壁1内壁的正六边形，通过六边形的设计可以保证整个填料层8的截面面积足够大，能够不失原有的溶气效率，同时可以利用填料边框12边框的限制作用使得每层相邻的第一填料81或者第二填料83能够更加紧密的贴合，将填料层8的密度差异降到最低，从而最大化降低对填料层8的压力降和效率的影响，同时填料边框12与罐壁1内壁为点接触式，这样可以更好得增加填料边框12外侧以及罐壁1内壁上的废水与加压空气的混合，这样就保证了填料边框12内外的高效传质率从而提高整个溶气罐的溶气率。

工作原理，将加压后的废水通过进水口3送入布水器4中，布水器4将废水均匀的喷洒在填料层8上，废水在第一填料81和第二填料83的内壁向下流动，同时罐壁1内壁上的废水沿着斜板11斜向下流动，到达漏水槽111处从其中落下，加压气体在加至压力大于罐壁1内的压力时从进气口5中送入罐壁1内向上流动，气体通过第一填料81和第二填料83的内壁与液体逆向流动，同时通过漏水槽111从填料边框12外侧向上流动，使得气体溶于废水之中，完成后通过底部的出水口6将加压的溶气水排出至后续的装置进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。