一种组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法与流程

本发明涉及环保污水处理技术领域，具体为一种组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法。

背景技术：

屠宰污水的来水污染物及固体杂质含量复杂，往往需要将几种单元处理操作联合成一个有机的整体，并合理配置其主次关系和前后次序，才能最有效的完成处理任务。而预处理单元能否将漂浮物、沉淀物有效去除对于保证整个污水处理系统的正常运转是至关重要的。现实当中作为屠宰污水预处理单元的工艺或设备有格栅、微滤机、水力筛、气浮机、隔油沉淀器、初沉池等。

格栅主要用于去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。格栅缝隙都大于3毫米，对于粒径小于3毫米的悬浮物无法起来拦截作用。同时细长纤维物质容易缠绕在格栅耙齿上，造成设备无法正常运转。

微滤机适用于把污水中存在的细小悬浮物质更大限度地分离出来，实现固液两相分离的目的。由于微滤机的网孔比较小，在现实使用中很容易被堵塞，也易破损，更换滤网比较麻烦。

水力筛精度比格栅要高，栅隙在0.1-2mm之间，过水量较大，达到过水量与除渣量之间的最大平衡。由于筛网表面间隙小、平滑，而背面间隙大，水体不断冲刷筛网，起到清洗筛网的作用，不易阻塞，固态物质被截留在网面上，同时在重力作用下，拦截的固态物聚集并沿筛网表面滚动至螺旋内输送至其它地方处理。水力筛的缺点就在于排渣需要由螺旋输送设备来协助完成。

气浮机用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物有很好的使用效果，微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，也提高了ss的去除效果。气浮机具有处理能力大、效率高、占地少等诸多优点。目前市面气浮机主要有溶气气浮机和涡凹气浮机两种，传统的溶气气浮机使空气在一定压力下(空压机)溶解于水中(溶气罐和清水泵)，形成的气泡粒度小，气浮效果好，但是能耗相对较高并且使用过程容易堵塞，停机再开机时操作繁琐，对操作维护人员的素质要求较高。涡凹气浮机是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压将空气吸入水中，然后高速旋转叶轮将空气切割打散成微气泡扩散于水中，解决了易堵塞的问题。但是气泡粒度较大，气浮效果相对较差，同时高速旋转叶轮容易打破水中已形成的絮体，影响气浮效果。

隔油沉淀器利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，分离效率低，且主要对动植物油有分离效果，并且有机物在废水中长时间停留容易分解(例如脂肪分解后总氮升高)，造成后续处理工艺负荷增高。

初沉池用作处置前较小的颗粒物溶解，也可起到调节池的作用，主要是去除废水中可沉物和漂浮物。但是初沉池占地面积较大，效率低，投资成本高。

现实当中作为屠宰污水预处理单元的格栅、微滤机、水力筛、气浮机、隔油沉淀器、初沉池等工艺或设备存在以下问题：(1)预处理工艺或设备功能单；(2)气浮效果不佳或易堵的难题；(3)进水固体悬浮物多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式屠宰废水预处理装置，包括顶部为开口状态的气浮机箱体，所述气浮机箱体的一侧设置有爬梯平台，所述气浮机箱体的顶部一侧安装有筛分箱体，所述筛分箱体的外侧壁上连接有进水口，所述气浮机箱体远离所述筛分箱体的一侧外壁上设置有出水箱，所述出水箱上设置有出水口，且出水箱与气浮机箱体之间设置有浮渣槽，所述气浮机箱体的底部安装有若干均匀等距排列的排泥口，所述筛分箱体的外侧壁和气浮机箱体的外壁上均设置有排渣口，两个排渣口通过带有开口的总排泥管连通，所述气浮机箱体靠近筛分箱体的一侧外壁上安装有溶气泵，所述气浮机箱体的顶部两侧对称设置有刮渣板传动链，每根刮渣板传动链通过链轮啮合连接，所述出水箱的顶部安装有格栅板，所述格栅板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上也安装有链轮，且驱动电机上的链轮与刮渣板传动链上的链轮通过驱动链条啮合连接，所述气浮机箱体靠近筛分箱体的一端内侧设置有溶气箱，溶气泵的输出端连接有回流管道，所述回流管道远离溶气泵的一端连接于所述气浮机箱体的外壁上，所述溶气箱和出水箱之间通过溢流管道连接，溢流管道与出水箱的连接处设置有调节套管，所述气浮机箱体的内侧底部还设置有若干均匀等距排列的污泥斗，且每个污泥斗上均开设有排泥支管，且每个排泥支管的输出端均与总排泥管相连通，筛分箱体内设置有倾斜设置的筛网，筛分箱体的外壁上连接有冲洗水管，所述溶气泵的输入端连接有溶气罐，所述溶气罐的输出端通过导管连接于气浮机箱体的顶部，所述溶气罐输出端导管上设置有截止阀和压力表，所述溶气箱内还安装有布水管，布水管与所述进水孔连接，布水管上开设有若干均匀等距的布水孔。

作为优选，所述驱动链条的外侧设置有防护罩。

作为优选，每根所述根刮渣板传动链上均设置有链托。

作为优选，所述溢流管道的外壁上开设有若干均匀等距排列的过水孔。

作为优选，所述气浮机箱体的外壁上还设置有控制箱。

作为优选，所述溶气箱内还安装有释放器，所述释放器通过导管与筛分箱体连接，且释放器与筛分箱体的连接处设置有调节球阀。

作为优选，所述气浮机箱体的两侧内壁上对称设置有吊装板。

作为优选，所述气浮机箱体的外壁上设置有标牌。

作为优选，所述排泥支管上均设置有蝶阀。

另一方面，本发明还提供了一种组合式屠宰废水预处理装置的运行方法，包括上述组合式屠宰废水预处理装置，具体运行方法包括如下步骤：

s1进水：污水通过进水口进入布水管，之后通过布水孔把污水均匀的分布在筛分箱体内的筛网上；

s2溶气：溶气箱内的溶气主要来自溶气泵和溶气罐，箱体内的污水主要由进水口来水和回流管道回流水两部分水组成；溶气泵运行过程中产生的真空区把气浮机内的污水通过过水孔进入回流管，经过溶气泵和溶气罐作用，由释放器均匀放入溶气箱内；

s3出水：气浮机箱体内的污水达到水位后经过水孔、溢流管道进出水箱，然后经过出水口排出，出水速度依靠调节套管进行调节；

s4排渣：气浮机箱体内污水通过加药气浮后产生的浮渣依靠刮渣板传动链及刮渣板刮入浮渣槽内，刮渣板传动链及刮渣板的驱动装置为，其传动为刮渣板传动链及刮渣板，驱动装置同时通过驱动链条驱动，浮渣槽内的浮渣排出排渣口进入总排泥管内，另一部分是污水通过进水口均匀分布在筛网上，由筛网筛分出的浮渣在进水的冲击下进入筛分箱体内浮渣槽中，最后进入总排泥管内，定时开启冲洗水管冲击浮渣槽内浮渣，在水力作用下使浮渣进入总排泥管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法中进水经过筛分箱体，使进水中的固体悬浮物经过组合式屠宰废水预处理装置筛分部分，将浮渣分离出去，然后进入溶气箱体，利用条型筛网表面间隙小，背面间隙大的结构，不易造成堵塞，作为筛分部分，当出现排渣不畅的情况时，利用冲洗水辅助排渣，减少了排渣设备，同时解决了排渣不畅的问题，适用于屠宰行业，同时适用于造纸行业、化纤行业、纺织印染行业、酒精厂、屠宰、肉食品加工、卤制品食品等行业。

2、本组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法通过在驱动链条的外侧设置有防护罩，防止灰尘进入驱动链条，延长其使用寿命，每根根刮渣板传动链上均设置有链托，防止链条过重长期造成变形。

3、本组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法通过在气浮机箱体的外壁上还设置有控制箱。溶气箱内还安装有释放器，释放器通过导管与筛分箱体连接，且释放器与筛分箱体的连接处设置有调节球阀，释放器是溶气气浮净水系统中关键装置，释放器可反冲洗，不易堵塞。气浮机箱体的两侧内壁上对称设置有吊装板。气浮机箱体的外壁上设置有标牌，将设备的信息标注于标牌上，便于后期进行识别。排泥支管上均设置有蝶阀，起切断和节流作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是本发明的右视结构示意图；

图6是本发明的俯视结构示意图；

图中：1、气浮机箱体；2、爬梯平台；3、进水口；4、出水口；5、排泥口；6、排渣口；7、溶气泵；8、刮渣板；9、链托；10、链轮；11、驱动电机；12、刮渣板传动链；13、驱动链条；14、防护罩；15、溶气箱；16、回流管道；17、过水孔；18、污泥斗；19、排泥支管；20、总排泥管；21、浮渣槽；22、出水箱；23、溢流管道；24、调节套管；25、控制箱；26、释放器；27、调节球阀；28、筛网；29、冲洗水管；30、截止阀；31、吊装板；32、压力表；33、溶气罐；34、格栅板；35、标牌；36、蝶阀；37、筛分箱体；38、布水管；39、布水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：

一种组合式屠宰废水预处理装置，如图1所示，包括顶部为开口状态的气浮机箱体1，气浮机箱体1的一侧设置有爬梯平台2，气浮机箱体1的顶部一侧安装有筛分箱体37，筛分箱体37的外侧壁上连接有进水口3，气浮机箱体1远离筛分箱体37的一侧外壁上设置有出水箱22，出水箱22上设置有出水口4，且出水箱22与气浮机箱体1之间设置有浮渣槽21，气浮机箱体1的底部安装有若干均匀等距排列的排泥口5，筛分箱体37的外侧壁和气浮机箱体1的外壁上均设置有排渣口6，两个排渣口6通过带有开口的总排泥管20连通，气浮机箱体1靠近筛分箱体37的一侧外壁上安装有溶气泵7，气浮机箱体1的顶部两侧对称设置有刮渣板传动链12，每根刮渣板传动链12通过链轮10啮合连接，出水箱2的顶部安装有格栅板34，格栅板34的顶部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上也安装有链轮10，且驱动电机11上的链轮10与刮渣板传动链12上的链轮10通过驱动链条13啮合连接，气浮机箱体1靠近筛分箱体37的一端内侧设置有溶气箱15，溶气泵7的输出端连接有回流管道16，回流管道16远离溶气泵7的一端连接于气浮机箱体1的外壁上，溶气箱15和出水箱22之间通过溢流管道23连接，溢流管道23与出水箱22的连接处设置有调节套管24，气浮机箱体1的内侧底部还设置有若干均匀等距排列的污泥斗18，且每个污泥斗18上均开设有排泥支管19，且每个排泥支管19的输出端均与总排泥管20相连通，筛分箱体37内设置有倾斜设置的筛网28，筛分箱体37的外壁上连接有冲洗水管29，溶气泵7的输入端连接有溶气罐33，溶气罐33的输出端通过导管连接于气浮机箱体1的顶部，溶气罐33输出端导管上设置有截止阀30和压力表32，溶气箱15内还安装有布水管38，布水管38与进水孔3连接，布水管38上开设有若干均匀等距的布水孔39。

进一步的，驱动链条13的外侧设置有防护罩14，防止灰尘进入驱动链条13，延长其使用寿命，每根根刮渣板传动链12上均设置有链托9，防止链条过重长期造成变形。

具体的，溢流管道23的外壁上开设有若干均匀等距排列的过水孔17，提高排水速度。

值得说明的是，气浮机箱体1的外壁上还设置有控制箱25。溶气箱15内还安装有释放器26，释放器26通过导管与筛分箱体37连接，且释放器26与筛分箱体37的连接处设置有调节球阀27，释放器26是溶气气浮净水系统中关键装置，释放器26可反冲洗，不易堵塞。气浮机箱体1的两侧内壁上对称设置有吊装板31。气浮机箱体1的外壁上设置有标牌35，将设备的信息标注于标牌35上，便于后期进行识别。排泥支管19上均设置有蝶阀36，起切断和节流作用。

另一方面，本发明还提供了一种组合式屠宰废水预处理装置的运行方法，包括上述组合式屠宰废水预处理装置，具体运行方法包括如下步骤：

s1进水：污水通过进水口3进入布水管38，之后通过布水孔39把污水均匀的分布在筛分箱体37内的筛网28上；

s2溶气：溶气箱15内的溶气主要来自溶气泵7和溶气罐33，箱体内的污水主要由进水口3来水和回流管道16回流水两部分水组成；溶气泵7运行过程中产生的真空区把气浮机内的污水通过过水孔16进入回流管16，经过溶气泵7和溶气罐33作用，由释放器26均匀放入溶气箱15内；

s3出水：气浮机箱体1内的污水达到水位后经过水孔17、溢流管道23进出水箱22，然后经过出水口4排出，出水速度依靠调节套管24进行调节；

s4排渣：气浮机箱体1内污水通过加药气浮后产生的浮渣依靠刮渣板传动链12及刮渣板8刮入浮渣槽21内，刮渣板传动链12及刮渣板8的驱动装置为11，其传动为刮渣板传动链12及刮渣板8，驱动装置11同时通过驱动链条13驱动，浮渣槽21内的浮渣排出排渣口6进入总排泥管20内，另一部分是污水通过进水口3均匀分布在筛网28上，由筛网28筛分出的浮渣在进水的冲击下进入筛分箱体37内浮渣槽中，最后进入总排泥管20内，定时开启冲洗水管29冲击浮渣槽内浮渣，在水力作用下使浮渣进入总排泥管20。

本发明的组合式屠宰废水预处理装置及其运行方法中进水经过筛分箱体，使进水中的固体悬浮物经过组合式屠宰废水预处理装置筛分部分，将浮渣分离出去，然后进入溶气箱体，利用条型筛网表面间隙小，背面间隙大的结构，不易造成堵塞，作为筛分部分，当出现排渣不畅的情况时，利用冲洗水辅助排渣，减少了排渣设备，同时解决了排渣不畅的问题，适用于屠宰行业，同时适用于造纸行业、化纤行业、纺织印染行业、酒精厂、屠宰、肉食品加工、卤制品食品等行业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。