一种轮毂清洗装置的制作方法

本申请涉及轮毂清洗技术领域，特别是一种在线清洗轮毂表面残留铝屑及乳化液等杂质的装置，具体涉及一种轮毂清洗装置。

背景技术：

经过机加工后的轮毂表面会残留有铝屑和乳化液，若不清洗会影响平衡及气密的检测结果甚至影响后续喷涂工序的表面状态，造成批量废品，目前轮毂制造厂商采用通过式清洗机，但是这种清洗机辊道宽度较大，不能对轮毂进行精确定位，喷水头不能无损耗的冲洗到轮毂，导致清洗效果不好。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种轮毂清洗装置，可解决背景技术中轮毂行业清洗不干净的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

本发明实施例中提供了一种轮毂清洗装置，包括预冲水组件、后冲水组件、超声清洗组件、夹紧旋转组件、传输辊道;预冲水组件和后冲水组件用于对轮毂进行冲洗；传输辊道沿预冲水组件、超声清洗组件、后冲水组件设置，可以将轮毂依次运输通过预冲水组件、超声清洗组件、后冲水组件；超声清洗组件利用超声波对轮毂进行清洗，夹紧旋转组件可以夹紧轮毂并带动轮毂在超声清洗组件内旋转。

在一些实施例中，所述预冲水组件包括第一电动缸、第一联接板、第一冲水孔;第一电动缸固定在传输辊道的输入部分的正上方，第一电动缸的活塞杆竖直向下固定连接到第一联接板的上表面，第一联接板的底面固定多个第一冲水孔，第一冲水孔连通冲水管道。

在一些实施例中，所述后冲水组件包括第四电动缸、第二联接板、第二冲水孔;第四电动缸固定在传输辊道的输出部分的正上方，第四电动缸的活塞杆竖直向下固定连接到第二联接板的上表面，第二联接板的底面固定多个第二冲水孔，第二冲水孔连通冲水管道。

在一些实施例中，所述超声清洗组件包括第二集液槽、超声装置；所述超声装置具有多个换能器，多个换能器均匀设置在第二集液槽的底部。

在一些实施例中，所述超声装置的下方固定安装有底座，底座的下方对称布置有四个垫铁。

在一些实施例中，所述夹紧旋转组件包括第三电动缸、电机、转接盘、第二电动缸、夹臂；第三电动缸固定在超声清洗组件的上方，第三电动缸的活塞杆竖直向下，电机固定在第三电动缸的活塞杆下端，电机的输出轴竖直向下固定在一转接盘的上表面；转接盘为上端封闭，下端开口的圆筒，转接盘的上端底面固定设置一第二电动缸，第二电动缸的活塞杆竖直向下；夹臂有多个，且为v型，v型夹臂的中间转折处活动连接到转接盘的下端边缘，夹臂的一端均活动连接到第二电动缸的活塞杆上；第二电动缸活塞杆收缩可以带动多个夹臂夹紧轮毂。

在一些实施例中，所述夹臂的两个臂的夹角为钝角。

在一些实施例中，所述夹臂的材质为聚四氟乙烯或尼龙。

在一些实施例中，在预冲水组件和后冲水组件对应的传输辊道的下方分别设置有第一集液槽和第三集液槽。

在一些实施例中，所述传输辊道包括第一辊道、第二辊道、第三辊道、第四辊道、第五辊道，所述第一辊道位于预冲水组件处，第五辊道位于后冲水组件处，第三辊道位于超声清洗组件的第二集液槽的底部，第二辊道连接第一辊道和第三辊道，第四辊道连接第三辊道和第五辊道。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种轮毂清洗装置，包括预冲水组件、后冲水组件、超声清洗组件、夹紧旋转组件、传输辊道，采用三个清洗工位，第一个工位预冲水组件首先清洗掉车轮上的大量铝屑及乳化液，第二个工位超声清洗组件可清洗掉车轮上残留的顽固铝屑及乳化液等杂质，第三个工位后冲水组件进一步清洗掉车轮上少量残留的污物，可适应多种不同尺寸规格车轮的清洗，三个清洗工位的方式保证了清洗效果，能够改善现阶段轮毂行业清洗不净的问题。另外，本申请中超声清洗组件和夹紧旋转组件配合，可使轮毂在清洗液中旋转，并且利用超声装置的空化作用进一步加强清洗效果，结构简单，稳定性高，清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种轮毂清洗装置的结构示意图一。

图2是本发明一种轮毂清洗装置的结构示意图二。

其中：1-垫铁、2-第一支架、3-第二支架、4-第一集液槽、5-底座、6-超声装置、7-第二集液槽、8-清洗液、9-第一辊道、10-第一冲水孔、11-第一联接板、12-第一电动缸、13-第二辊道、14-第三辊道、15-轮毂、16-第一转轴、17-夹臂、18-转接盘、19-第二转轴、20-第二电动缸、21-电机、22-第三电动缸、23-第四辊道、24-第三支架、25-第三集液槽、26-第五辊道、27-第二冲水孔、28-第二联接板、29-第四电动缸、30-上顶板。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明的实施例提供了一种轮毂清洗装置，包括预冲水组件、后冲水组件、超声清洗组件、夹紧旋转组件、传输辊道;预冲水组件和后冲水组件用于对轮毂进行冲洗；传输辊道沿预冲水组件、超声清洗组件、后冲水组件设置，可以将轮毂依次运输通过预冲水组件、超声清洗组件、后冲水组件；超声清洗组件利用超声波对轮毂进行清洗，夹紧旋转组件可以夹紧轮毂并带动轮毂在超声清洗组件内旋转。本实施例中采用三个清洗工位，第一个工位预冲水组件首先清洗掉车轮上的大量铝屑及乳化液，第二个工位超声清洗组件可清洗掉车轮上残留的顽固铝屑及乳化液等杂质，第三个工位后冲水组件进一步清洗掉车轮上少量残留的污物，可适应多种不同尺寸规格车轮的清洗，三个清洗工位的方式保证了清洗效果，能够改善现阶段轮毂行业清洗不净的问题。另外，本申请中超声清洗组件和夹紧旋转组件配合，可使轮毂在清洗液中旋转，并且利用超声装置的空化作用进一步加强清洗效果，结构简单，稳定性高，清洗效果好。

在本申请的一个实施例中，所述预冲水组件包括第一电动缸、第一联接板、第一冲水孔;第一电动缸固定在传输辊道的输入部分的正上方，第一电动缸的活塞杆竖直向下固定连接到第一联接板的上表面，第一联接板的底面固定多个第一冲水孔，第一冲水孔连通冲水管道。本实施例中具体设计了预冲水组件的结构，对轮毂进行初步的冲洗，首先清洗掉车轮上的大量铝屑及乳化液，提高了清洗效果。

在本申请的一个实施例中，所述后冲水组件包括第四电动缸、第二联接板、第二冲水孔;第四电动缸固定在传输辊道的输出部分的正上方，第四电动缸的活塞杆竖直向下固定连接到第二联接板的上表面，第二联接板的底面固定多个第二冲水孔，第二冲水孔连通冲水管道。本实施例中具体设计了后冲水组件的结构，对轮毂进行超声清洗后的的冲洗，进一步清洗掉车轮上少量残留的污物，提高了清洗效果。

在本申请的一个实施例中，所述超声清洗组件包括第二集液槽、超声装置；所述超声装置具有多个换能器，多个换能器均匀设置在第二集液槽的底部。本实施例中超声清洗组件利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，清洗效果好。

在本申请的一个实施例中，所述超声装置的下方固定安装有底座，底座的下方对称布置有四个垫铁。本实施例中设置了底座和垫铁，使整个超声清洗组件固定更牢固，且底部不易积存污水，防止第二集液槽腐蚀造成渗漏。

在本申请的一个实施例中，所述夹紧旋转组件包括第三电动缸、电机、转接盘、第二电动缸、夹臂；第三电动缸固定在超声清洗组件的上方，第三电动缸的活塞杆竖直向下，电机固定在第三电动缸的活塞杆下端，电机的输出轴竖直向下固定在一转接盘的上表面；转接盘为上端封闭，下端开口的圆筒，转接盘的上端底面固定设置一第二电动缸，第二电动缸的活塞杆竖直向下；夹臂有多个，且为v型，v型夹臂的中间转折处活动连接到转接盘的下端边缘，夹臂的一端均活动连接到第二电动缸的活塞杆上；第二电动缸活塞杆收缩可以带动多个夹臂夹紧轮毂。本实施例中夹紧旋转组件夹紧牢固，并且结构简单，降低了设备成本。

在本申请的一个实施例中，所述夹臂的两个臂的夹角为钝角。本实施例中夹臂钝角的设计是为了使第二电动缸伸缩较小的距离，夹臂具有明显的移动，提高了夹臂的适用车轮的轮廓，提高了通用性。

在本申请的一个实施例中，所述夹臂的材质为聚四氟乙烯或尼龙。本实施例中选择硬度较低的材料是为了保护车轮，包括且不限于聚四氟乙烯、尼龙等材质，避免将车轮的外轮缘位置压出痕迹。

在本申请的一个实施例中，在预冲水组件和后冲水组件对应的传输辊道的下方分别设置有第一集液槽和第三集液槽。本实施例中设置第一集液槽和第三集液槽，是为了收集冲洗的水，避免浪费清洗用水，同时避免造成厂区底面的污染或者污水堆积损坏设备。

在本申请的一个实施例中，所述传输辊道包括第一辊道、第二辊道、第三辊道、第四辊道、第五辊道，所述第一辊道位于预冲水组件处，第五辊道位于后冲水组件处，第三辊道位于超声清洗组件的第二集液槽的底部，第二辊道连接第一辊道和第三辊道，第四辊道连接第三辊道和第五辊道。本实施例中设置了一线贯穿的传输辊道，使该轮毂清洗装置能适应在线清洗的需要，并且多段辊道的设置符合车轮清洗浸泡的要求。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

结合说明书附图1-2，本申请实施例中提供了一种轮毂清洗装置，包括预冲水组件、后冲水组件、超声清洗组件、夹紧旋转组件、传输辊道;预冲水组件和后冲水组件用于对轮毂15进行冲洗；传输辊道沿预冲水组件、超声清洗组件、后冲水组件设置，可以将轮毂15依次运输通过预冲水组件、超声清洗组件、后冲水组件；超声清洗组件利用超声波对轮毂15进行清洗，夹紧旋转组件可以夹紧轮毂15并带动轮毂15在超声清洗组件内旋转。具体部件包括垫铁1、第一支架2、第二支架3、第一集液槽4、底座5、超声装置6、第二集液槽7、清洗液8、第一辊道9、第一冲水孔10、第一联接板11、第一电动缸12、第二辊道13、第三辊道14、第一转轴16、夹臂17、转接盘18、第二转轴19、第二电动缸20、电机21、第三电动缸22、第四辊道23、第三支架24、第三集液槽25、第五辊道26、第二冲水孔27、第二联接板28、第四电动缸29、上顶板30。

所述传输辊道包括第一辊道9、第二辊道13、第三辊道14、第四辊道23、第五辊道26，所述第一辊道9位于预冲水组件处，第五辊道26位于后冲水组件处，第三辊道14位于超声清洗组件的第二集液槽7的底部，第二辊道13连接第一辊道9和第三辊道13，第四辊道23连接第三辊道14和第五辊道26。

所述预冲水组件包括第一电动缸12、第一联接板11、第一冲水孔10、第一辊道9、第一集液槽4、第二支架3;第一电动缸12固定在传输辊道的输入部分的正上方，第一电动缸12的活塞杆竖直向下固定连接到第一联接板11的上表面，第一联接板11的底面固定多个第一冲水孔10，第一冲水孔连通冲水管道。所述第一辊道9位于预冲水组件的多个第一冲水孔10的正下方，第一辊道9的正下方设置有第一集液槽4。结合说明书附图1，四个第一支架2对称布置，且每个第一支架2下方安装有垫铁1，四个第一支架2上方安装有上顶板30，在上顶板30的左下方安装有第一电动缸12，第一电动缸12下方安装有第一联接板11，第一联接板11下方安装固定有均布的第一冲水孔10，第一辊道9下方对称布置安装有四个第二支架3，每个第二支架3下方安装固定有垫铁1，第一集液槽4安装在四个第二支架3上。

所述超声清洗组件包括第二集液槽7、超声装置6、底座5；所述超声装置具有多个换能器，多个换能器设置在第二集液槽7的底部。结合附图1所示，超声装置6的下方安装固定有底座5，底座5的下方对称布置有四个垫铁1，第二辊道13和第四辊道23与水平方向成某一合适角度，且与第三辊道14相连接，第二辊道13的左端与第一辊道9的右端相连接，且第二辊道13、第三辊道14和第四辊道23整体沉入第二集液槽7内部的清洗液8内，第二集液槽7安装固定在超声装置6上。

所述后冲水组件包括第四电动缸29、第二联接板28、第二冲水孔27、第三支架24、第三积液槽25;第四电动缸29固定在传输辊道的输出部分的正上方的上顶板30上，第四电动缸29的活塞杆竖直向下固定连接到第二联接板28的上表面，第二联接板28的底面固定多个第二冲水孔27，第二冲水孔27连通冲水管道。第二冲水孔27设置在第五辊道26的正上方，第五辊道26的正下方设置有第三集液槽25。结合说明书附图1，第四电动缸29安装固定在上顶板30右侧下方，第四电动缸29的输出端安装有第二联接板28，第二联接板28下方安装有均匀布置的第二冲水孔27，第五辊道26下方安装有对称布置的四个第三支架24，且每个第三支架24的下方安装有垫铁1，第五辊道26的左端与第四辊道23的右端相连接，第三集液槽25安装在四个第三支架24上。

所述夹紧旋转组件包括第三电动缸22、电机21、转接盘18、第二电动缸20、夹臂17；第三电动缸22固定在超声清洗组件的上方，第三电动缸22的活塞杆竖直向下，电机21固定在第三电动缸22的活塞杆下端，电机21的输出轴竖直向下固定在一转接盘18的上表面；转接盘18为上端封闭，下端开口的圆筒，转接盘18的上端底面固定设置一第二电动缸20，第二电动缸20的活塞杆竖直向下；夹臂17有多个，且为v型，v型的夹臂17的中间转折处活动连接到转接盘18的下端边缘，夹臂17的一端均活动连接到第二电动缸20的活塞杆上；第二电动缸20活塞杆收缩可以带动多个夹臂17夹紧轮毂15。结合说明书附图1-2，第三电动缸22安装固定在上顶板30下方中间位置，第三电动缸22输出端安装有电机21，电机21下方安装有转接盘18，第二电动缸20固定安装在转接盘18下方的中间位置，第二电动缸20的输出端通过第二转轴19与两个夹臂17的一端相连接，夹臂17的另一端通过第一转轴16将自身的中间位置安装在转接盘18上。所述夹臂的两个臂的夹角为钝，且夹臂17选择硬度较低的材料，包括且不限于聚四氟乙烯、尼龙等材质，避免将轮毂15的外轮缘位置压出痕迹。本实施例1中将第二辊道13、第三辊道14和第四辊道23整体沉入第二集液槽7内部的清洗液8内，在跟随辊道移动过程中，清洗液8在超声装置6的作用下产生空化作用，将轮毂15上的污物进一步清洗干净。

本申请实施例1中采用两个夹臂17将轮毂15夹紧，本发明其它一些实施例中也可以选择采用均匀布置的多个夹臂的形式，例如三个或四个夹臂17的方式将轮毂15夹紧。

实际使用中，轮毂15通过第一辊道9移动至预冲水组件位置，第一冲水孔10在第一电动缸12的带动下移动至距离轮毂15合适距离后开始喷水冲洗，清洗固定时间后，沿第二辊道13逐步移动至第二集液槽7中的清洗液8内，在移动进入清洗液8的同时，超声装置6开始工作，当轮毂15移动至夹紧旋转组件下方时，第三电动缸22带动整个夹紧旋转组件向下移动至合适距离，第二电动缸20输出端带动夹臂17倾斜及移动一定角度，直至将轮毂15夹紧，第三电动缸22带动整个夹紧旋转组件向上移动一定距离，使得轮毂15离开第三辊道14一定距离，且保证轮毂15不会冒出清洗液8的水平液位，此时电机21开始低速旋转，旋转设定时间后，夹紧及旋转系统将轮毂15松开且回到原位，轮毂15沿着第四辊道23移动，逐步离开清洗液8，移动至后冲水组件下方时，第四电动缸29通过第二联接板28带动第二冲水孔27移动至距离轮毂15合适距离后开始喷水冲洗，冲洗完成后，通过辊道转运至下一个工位。

综上所述本发明所提供的方案采用三个清洗工位，第一个工位预冲水系统首先清洗掉车轮上的大量铝屑及乳化液，第二个工位超声清洗系统可清洗掉车轮上残留的顽固铝屑及乳化液等杂质，第三个工位后冲水系统进一步清洗掉车轮上少量残留的污物，可适应多种不同尺寸规格车轮的清洗，三个清洗工位的方式保证了清洗效果，能够改善现阶段轮毂行业清洗不净的问题。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。