一种环保型工业电炉的制作方法

本发明涉及工业电炉技术领域，具体为一种环保型工业电炉。

背景技术：

工业电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉，电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。

现有的工业电炉在使用时无法控制气体的排出，无法快速调节气体平衡，影响工作效率，增加工难度，并且使用时容易产生尘土，不方便收集，在开炉使容易对周围的环境造成影响，影响工作人员的身体健康，功能单一，降低了实用性，不符合现代人的实用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型工业电炉，以解决上述背景技术中提出现有的工业电炉在使用时无法控制气体的排出，无法快速调节气体平衡，影响工作效率，增加工难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业电炉，包括炉体，所述炉体的左右两侧均转动连接有竖板，两个所述竖板的外侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均安装有开合机构；

所述开合机构包括凸板、齿条、齿轮和直板；

所述凸板的外壁与滑槽的内壁上下滑动，所述凸板的左侧与齿条的右侧顶部相固接，所述齿条的左侧与齿轮的右侧啮合相连，所述齿轮的内壁与直板的正面转动相连，所述直板的右侧与炉体的左侧相固接。

优选的，所述炉体的顶部右侧与弯板的底部相固接，所述弯板的左侧下方与曲板的右侧相固接，所述曲板的正面安装有转动机构；

所述转动机构包括第一槽轮、长杆、皮带、第二槽轮、电机、宽板和圆板；

所述第一槽轮的内壁与曲板的正面转动相连，所述第一槽轮的正面与长杆的后端面相固接，所述第一槽轮的外壁与皮带的内壁底部转动相连，所述皮带的内壁顶部与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与电机的输出端相固接，所述电机的右侧与弯板的左侧相固接，所述第二槽轮的正面与宽板的右侧相固接，所述宽板的左侧与圆板的内壁转动相连。

优选的，所述转动机构的左侧安装有调节机构；

所述调节机构包括曲槽、凹杆、竖杆、方块、方槽、圆筒和凹槽；

所述曲槽的内壁与圆板的外壁滑动卡接，所述曲槽的底部与凹杆的顶部相固接，所述凹杆的底部与竖杆的顶部转动相连，所述竖杆的外壁左右均与方块的内侧相固接，两个方块的外壁分别与方槽的内壁左右两侧滑动卡接，所述方槽的外壁与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁右侧加工有凹槽，所述凹槽的内壁与长杆的左侧间隙配合，所述竖杆的外壁下方与炉体的顶部间隙配合。

优选的，所述凹槽和长杆组成滑动机构。

优选的，所述炉体的顶部左侧固接有弯杆，所述弯杆的右侧圆球与圆筒的正面左侧滑动卡接。

优选的，所述调节机构的底部安装有清理机构；

所述清理机构包括方箱、风扇和滤网；

所述方箱的顶部与竖杆的底部螺纹连接，所述方箱的右侧与风扇的右侧相固接，所述方箱的右侧与滤网的左侧相固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型工业电炉结构科学合理，使用安全方便。

通过开合机构、竖板和滑槽的配合解决了无法控制气体排出的问题，可根据需要调节气体排出的快慢，保证了工作效率，降低了工作难度。

通过转动机构、调节机构和清理机构的配合解决了使用时产生尘土不方便收集的问题，保证了周围的环境，确保了工作人员的身体健康。

通过竖杆和清理机构的配合，方便了拆卸清理，使用简单，功能全面，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中凸板、齿条和齿轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中皮带、第二槽轮和电机的连接关系结构示意图；

图4为图1中竖杆、方块和方槽的连接关系结构示意图。

图中：1、炉体，2、开合机构，201、凸板，202、齿条，203、齿轮，204、直板，3、转动机构，301、第一槽轮，302、长杆，303、皮带，304、第二槽轮，305、电机，306、宽板，307、圆板，4、调节机构，401、曲槽，402、凹杆，403、竖杆，404、方块，405、方槽，406、圆筒，407、凹槽，5、清理机构，501、方箱，502、风扇，503、滤网，6、竖板，7、滑槽，8、弯板，9、曲板，10、弯杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保型工业电炉，包括炉体1，炉体1其型号为rcwc9-30×320×8-b，值得说明的是，本实施例中涉及到设备采用浙江明泰工业电炉制造有限公司的型号为rcwc9-30×320×8-b的工业电炉，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，炉体1的左右两侧均转动连接有竖板6，两个竖板6的外侧均加工有滑槽7，两个滑槽7的内壁均安装有开合机构2开合机构2包括凸板201、齿条202、齿轮203和直板204，凸板201的外壁与滑槽7的内壁上下滑动，凸板201受力通过滑槽7的内壁上下滑动，凸板201的左侧与齿条202的右侧顶部相固接，齿条202的左侧与齿轮203的右侧啮合相连，齿轮203的内壁与直板204的正面转动相连，齿轮203受力通过直板204正面的销轴进行转动，直板204的右侧与炉体1的左侧相固接。

炉体1的顶部右侧与弯板8的底部相固接，弯板8的左侧下方与曲板9的右侧相固接，曲板9的正面安装有转动机构3，转动机构3包括第一槽轮301、长杆302、皮带303、第二槽轮304、电机305、宽板306和圆板307，第一槽轮301的内壁与曲板9的正面转动相连，第一槽轮301受力通过曲板9正面的销轴进行转动，第一槽轮301的正面与长杆302的后端面相固接，第一槽轮301的外壁与皮带303的内壁底部转动相连，皮带303的内壁顶部与第二槽轮304的外壁转动相连，第二槽轮304的内壁与电机305的输出端相固接，电机305的右侧与弯板8的左侧相固接，电机305的型号为5ik120rgu-cf，第二槽轮304的正面与宽板306的右侧相固接，宽板306的左侧与圆板307的内壁转动相连，圆板307受力通过宽板306左侧的销轴进行转动，转动机构3的左侧安装有调节机构4，调节机构4包括曲槽401、凹杆402、竖杆403、方块404、方槽405、圆筒406和凹槽407，曲槽401的内壁与圆板307的外壁滑动卡接，圆板307受力通过曲槽401内壁进行滑动，曲槽401的底部与凹杆402的顶部相固接，凹杆402的底部与竖杆403的顶部转动相连，竖杆403受力通过凹杆402底部的轴承进行转动，竖杆403的外壁左右均与方块404的内侧相固接，两个方块404的外壁分别与方槽405的内壁左右两侧滑动卡接，方块404受力通过方槽405上下滑动，方槽405的外壁与圆筒406的内壁相固接，圆筒406的外壁右侧加工有凹槽407，凹槽407的内壁与长杆302的左侧间隙配合，竖杆403的外壁下方与炉体1的顶部间隙配合，凹槽407和长杆302组成滑动机构，长杆302受力通过凹槽407内壁进行滑动，炉体1的顶部左侧固接有弯杆10，弯杆10的右侧圆球与圆筒406的正面左侧滑动卡接，圆筒406受力通过弯杆10右侧圆球进行滑动，调节机构4的底部安装有清理机构5，清理机构5包括方箱501、风扇502和滤网503，方箱501的顶部与竖杆403的底部螺纹连接，方箱501的右侧与风扇502的右侧相固接，风扇502的型号为dl-fs335，方箱501的右侧与滤网503的左侧相固接，滤网503为金属丝制成。

本实例中，在使用该电炉时，将炉体1启动，随后使电机305和风扇502与外界电源相连通，电机305进行工作，带动第二槽轮304转动，进而通过皮带303带动第一槽轮301转动，第二槽轮304带动宽板306转动，转动的宽板306带动圆板307在曲槽401的内壁进行滑动，进而通过凹杆402带动竖杆403在方槽405的内壁上下移动，第二槽轮304带动长杆302转动，转动的长杆302通过凹槽407带动圆筒406转动，转动的圆筒406通过竖杆403带动底部的方箱501改变角度，通过上下移动的竖杆403改变方箱501高度，进而使工作的风扇502对炉体1内部进行清理，工作的风扇502将炉体1内部的灰尘吸附进方箱501，通过滤网503过滤后排出，排气时转动齿轮203进而带动齿条202向上移动，随后将直板204通过上方销轴向外转动打开，进行排气即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。