一种针刺式分离装置的制作方法

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种针刺式分离装置。

背景技术：

epe珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。由于epe珍珠棉发泡材料是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性，越来越被人们认识，因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时epe珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在epe片材的表面覆合hdpe膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的epe片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。

在epe珍珠棉常见使用过程中，常把若干片状的epe珍珠棉叠放在一起，每片epe珍珠棉之间通过人工涂抹胶水或者使用电烙的方式进行连接。在分离片状的epe珍珠棉时，只能粗放的分开然后进行涂胶或者电烙，那么这种epe珍珠棉的粘结方式很容易产生错位，通过这样生产出的epe珍珠棉产品外形偏差大，不利于量化操作。同时这种手动分离的方式浪费时间，生产效率低。

所以市场上急需一种自动化程度高，能对叠放在一起的epe珍珠棉准确分离合拢，分离速度快，精度高，来料和送料均由传输带自动完成的针刺式分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种自动化程度高，能对叠放在一起的epe珍珠棉准确分离合拢，分离速度快，精度高，来料和送料均由传输带自动完成的针刺式分离装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种针刺式分离装置，包括：上针刺机构和下针刺机构，其特征在于，所述上针刺机构和所述下针刺机构的针刺面在竖直方向上相对设置，所述上针刺机构上设置有上针板，所述上针板朝向针头自由端方向设置有上针刺隔板，所述下针刺机构上设置有下针板，所述下针板朝向针头自由端方向设置有下针刺隔板，所述上针板和所述下针板针头的自由端互相对应设置，所述上针刺机构和所述下针刺机构均设置在一个针刺工作框架中。

本发明一个较佳实施例中，所述上针刺机构上设置有第一伺服马达，所述第一伺服马达能驱动所述上针刺机构在竖直方向上往复移动。

本发明一个较佳实施例中，所述下针刺机构上设置有第二伺服马达，所述第二伺服马达能驱动所述下针刺机构在竖直方向上往复移动。

本发明一个较佳实施例中，所述上针板上设置有若干个上针刺气缸。

本发明一个较佳实施例中，所述下针板上设置有若干个下针刺气缸。

本发明一个较佳实施例中，所述上针刺机构上设置有上限位件。

本发明一个较佳实施例中，所述下针刺机构上设置有下限位件。

本发明一个较佳实施例中，所述针刺工作框架下端至少设置有四个万向轮和四个可升降地脚。

本发明一个较佳实施例中，所述下针板上覆盖有带有细孔的传输带。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，通过传输带运送epe材料，利用相向对应设置的上针刺机构和下针刺机构,对叠放着的epe材料进行准确定位分离，当分开后的epe材料材料中间经过处理后，再由上针刺机构和下针刺机构准确地将合并epe材料，同时上针刺机构和下针刺机构的合拢动作会施放一定的压力帮助epe材料更好的粘合在一起，由两个独立伺服马达分别驱动的上针刺机构和下针刺机构可以按照最合理的方式加速减速，提升装置的生产效率，提供了一种自动化程度高，能对叠放在一起的epe珍珠棉进行准确的分离合拢操作，分离速度快，精度高，穿刺和脱刺过程简洁有效，来料和送料均由传输带自动完成的针刺式分离装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明上针刺机构的结构图；

图3是本发明下针板机构的结构图；

图1-3中：1、上针刺机构，2、下针刺机构，3、上针板，4、上针刺隔板，5、下针板，6、下针刺隔板，7、针刺工作框架，8、第一伺服马达，9、第二伺服马达,10、上针刺气缸，11、下针刺气缸，12、万向轮，13、可升降地脚，14、传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3所示，一种针刺式分离装置，包括：上针刺机构1和下针刺机构2，其特征在于，所述上针刺机构1和所述下针刺机构2的针刺面在竖直方向上相对设置，所述上针刺机构1上设置有上针板3，所述上针板3朝向针头自由端方向设置有上针刺隔板6，所述下针刺机构2上设置有下针板5，所述下针板5朝向针头自由端方向设置有下针刺隔板6，所述上针板3和所述下针板5针头的自由端互相对应设置，所述上针刺机构1和所述下针刺机构2均设置在一个针刺工作框架7中。

当针刺式分离装置在工作时，由epe材料制成的片状epe材料板；两两叠放在一起，通过传输带14运送过来，这时下针板5隐藏在传输带14圆孔下方，当叠放好的epe材料板传输到上针板3和下针板5的对应的位置之间，上针刺机构1中的第一伺服马达8工作，上针刺机构1整体向下方epe材料板方向移动，上针刺气缸12启动，上针板上的针头均伸出上针刺机构1的表面，接着，上针板3刺入上层epe材料板，同时下针刺气缸13启动，下针板5通过圆孔9伸出传输带14表面刺入下层epe材料板，这时上层epe材料板被上针板3刺入，下层epe材料板被下针板5刺入，然后上针刺机构1带着上层epe材料板上升，下层epe材料板则被下针板5固定位置不变，这样使epe材料板上层和下层分离，之后可以方便在分开的两层相对方向的两面上进行粘结前的准备：涂胶或者电烙。处理结束后下针刺机构4和上针刺机构1分别从两个方向再次聚中靠拢，使上层epe材料板已经被处理后的下端面与下层epe材料板已经被处理后的下端面的上端面贴合接触，这时下针刺机构4和上针刺机构1会比分开epe材料板时接触的更紧密，带给两层epe材料板一定的聚合力，使两层epe材料板的粘结更紧密，粘结的效果更好，这样上下两层epe材料板就被牢固的连接在一起，接着上针刺气缸12使上针板3缩回上针刺机构1上的上针刺隔板4表面之下，使上层epe材料板脱离上针板3，下针刺气缸13使下针板5缩回下针刺机构4上的下针刺隔板6表面之下，使下层epe材料板脱离下针板5，同时下针刺机构4和上针刺机构1分别回复到初始位置处，被烫接好的epe材料板通过传输带14继续向后道传输。上下针刺装置1对epe材料板进行针刺式的固定，位置稳定，粘合时不会错位，保证了粘合的质量，第一伺服马达8驱动上针刺机构1，第二伺服马达14驱动下针刺机构4，双伺服马达的设定使装置在进行分离或合拢操作时可以从双向变速分离或合拢，加速了装置的速率，效率高。

本发明在使用时，所述上针刺机构1上设置有第一伺服马达8，所述第一伺服马达8能驱动所述上针刺机构1在竖直方向上往复移动，所述下针刺机构2上设置有第二伺服马达9，所述第二伺服马达9能驱动所述下针刺机构2在竖直方向上往复移动。当装置在运行时，上针刺机构1由第一伺服马达8控制，下针刺机构2由第二伺服马达9控制，使两个机构在同向合拢和反向分离动作时加快了装置的动作效率，也能使两个机构在运行中先加速再减速，缩短设备的工作时间，第一伺服马达8和第二伺服马达9的设置可以最大限度的发挥装置的生产速率，提升产量。

本发明在使用时，所述上针板3上设置有若干个上针刺气缸10，所述下针板5上设置有若干个下针刺气缸11。上针刺气缸10控制上针板3，下针刺气缸11控制下针板5，在分离操作时，上针刺气缸10控制上针板3刺出，下针刺气缸11控制下针板5刺出，分别控制住epe材料板的上下部分，方便后续分离动作，；当合拢操作结束时，上针刺气缸10控制上针板3缩回，下针刺气缸11控制下针板5缩回，保证epe材料板脱离针板的刺穿控制，可以顺着传输带14被移走。

本发明在使用时，所述上针刺机构1上设置有上限位件，所述下针刺机构2上设置有下限位件。上限位件可以限定上针刺机构1下降高度，使上针刺机构1不会超过限度与下针刺机构2碰撞，损伤装置；下限位件可以限定下针刺机构2下降高度，使下针刺机构2不会超过限度与上针刺机构1碰撞，损伤装置。增加了设备的安全性。

本发明在使用时，所述针刺工作框架8下端至少设置有四个万向轮12和四个可升降地脚13。万向轮12在设备运输安装过程中使用，便于移动装置，当装置被移动到预设位置后，调节可升降地脚13的高度，使装置的工作平面水平，有利于提升产品生产加工质量，便于装置的移动、安装、和维护使用，调节平衡和固定方式简单可靠，适用范围广。

本发明在使用时，所述下针板5上覆盖有带有细孔的传输带14。传输带14可以传递epe材料板，传输带14上的细孔给下针板5的刺出和收缩动作提供了通道，保证了装置功能的施展。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。