净水装置及其制备方法与流程

本发明涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种净水装置及其制备方法。

背景技术：

净水机是一种通过过滤的方式将水中的杂质以及微生物过滤净化的净水装置。净水机中一般通过滤芯组件对原水进行过滤净化得到净化水，然而现有的净水机只能得到一种形式的水体，功能单一，适用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种净水装置及其制备方法，以缓解净水机只能得到一种形式的水体，功能单一，适用性差的技术问题。

第一方面，实施例提供一种净水装置，包括增压泵，所述增压泵的进口端连通有第一进液管和进气管，所述第一进液管安装有第一阀门，所述进气管安装有气体调节阀和气泵；

所述增压泵的出液端设有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口连通有第一出液管，所述第一出液管设有滤芯组件和第二阀门；所述第二出液口连通有第二出液管，所述第二出液管设有微纳米气泡发生器和第三阀门。

在可选的实施方式中，所述净水装置还包括第二进液管，所述第二进液管的进口端与所述第一进液管位于所述第一阀门上游的管段连通，所述第二进液管的出口端与所述增压泵的进口端连通，所述第二进液管安装有第五阀门。

在可选的实施方式中，所述第一进液管安装有前置滤芯，所述前置滤芯位于所述第二进液管与所述第一进液管的连通处的上游。

在可选的实施方式中，所述滤芯组件包括进水口、净化水出口和浓缩水出口，所述进水口和所述净化水出口连通于所述第一出液管，所述浓缩水出口连通有第五阀门。

在可选的实施方式中，所述浓缩水出口连通有第三出液管，所述第五阀门安装于所述第三出液管，所述第三出液管安装有冲洗阀。

在可选的实施方式中，所述微纳米气泡发生器包括混气罐和曝气头，所述混气罐和所述曝气头均安装于所述第二出液管，且所述混气罐位于所述曝气头的上游。

在可选的实施方式中，所述净水装置还包括处理器，所述滤芯组件位于所述第二阀门的上游，且所述第一出液管位于所述滤芯组件与所述第二阀门之间的管段安装有高压开关；所述第二出液管安装有第一液体流量计，所述第一阀门、所述增压泵、所述气体调节阀、所述气泵、所述高压开关及所述第一液体流量计均与所述处理器连接。

在可选的实施方式中，所述进气管安装有气体流量计，所述第一进液管位于所述第一阀门与所述增压泵之间的管段安装有第二液体流量计，所述第二出液管位于所述增压泵与所述微纳米气泡发生器之间的管段安装有压力传感计，所述气体流量计、所述第二液体流量计及所述压力传感计均与所述处理器连接。

在可选的实施方式中，所述净水装置还包括警报器，所述警报器与所述处理器连接。

第二方面，实施例提供一种制备方法，使用前述实施方式中任一项所述的净水装置制备净化水及微纳米气泡水：

其中，制备净化水包括以下步骤：

关闭第三阀门，并打开第二阀门，第一液体流量计将表征第三阀门关闭状态的流量信号传递至处理器，高压开关将表征第二阀门开启状态的压力信号传递至处理器；处理器控制关闭气泵和气体调节阀，并打开第一阀门和增压泵，原水进入第一进液管并进入增压泵，增压后的原水随后进入滤芯组件并经滤芯组件的过滤得到净化水，净化水流出第一出液管；

其中，制备微纳米气泡水包括以下步骤：

关闭第二阀门并打开第三阀门，高压开关将表征第二阀门关闭状态的压力信号传递至处理器，第一液体流量计将表征第三阀门打开状态的流量信号传递至处理器；处理器控制打开气泵、气体调节阀、第一阀门和增压泵，原水进入第一进液管并流入增压泵；气泵抽吸气体进入进气管，并流经气泵和气体调节阀，随后气体进入增压泵，进入增压泵的气体和原水经过增压泵的混合增压后形成混合流体，混合流体进入微纳米气泡发生器，得到的微纳米气泡水流出第二出液管。

在可选的实施方式中，制备微纳米气泡水的过程中，处理器控制打开气泵、气体调节阀、第一阀门和增压泵后，制备过程包括气体流量调节、液体流量调节和混合流体压力调节，其中，气体流量调节包括以下步骤：

气体流量计将气体流量信号传递至处理器，处理器将接收的气体流量信号表征的气体流量数值与设定的气体流量范围作对比，若气体流量数值处于设定的气体流量范围内，则无需调节气体调节阀；若气体流量数值处于设定的气体流量范围外，处理器对气体调节阀进行调节，气体流量计将调节后的气体流量信号传递至处理器，处理器再次对比，如此循环，直至气体流量数值处于设定的气体流量范围；

其中，液体流量调节包括以下步骤：

第二液体流量计将液体流量信号传递至处理器，处理器将接收的液体流量信号表征的液体流量数值与设定的液体流量范围作对比，若液体流量数值处于设定的液体流量范围，则无需调节第一阀门；若液体流量数值处于设定的液体流量范围外，处理器对第一阀门进行调节，第二液体流量计将调节后的液体流量信号传递至处理器，处理器再次对比，如此循环，直至液体流量数值处于设定的液体流量范围；

气体流量调节和液体流量调节完成后进行混合流体压力调节，混合流体压力调节包括以下步骤：

压力传感计将检测到的第二出液管内混合流体的压力信号传递至处理器，处理器将接收的压力信号表征的流体压力数值与设定的流体压力范围作对比，若流体压力数值处于设定的流体压力范围内，则无需调节增压泵；若流体压力数值处于设定的流体压力范围外，处理器对增压泵进行调节，压力传感计将调节后的压力信号传递至处理器，处理器再次对比，如此循环，直至流体压力数值处于设定的流体压力范围内；

混合流体进入微纳米气泡发生器，得到的微纳米气泡液流出第二出液管。

在可选的实施方式中，净水装置使用时还包括警报模式，高压开关将表征第二阀门处于关闭状态的压力信号传递至控制器，第一液体流量计将检测到的第二出液管内的流量信号传递至处理器，处理器将流量信号表征的流量数值与设定的漏水流量范围比较，若流量数值小于漏水流量范围，表示第三阀门处于关闭状态；

若流量数值处于漏水流量范围，处理器控制打开警报器，警报器发出警报信号提醒用户第三阀门发生漏水现象。

在可选的实施方式中，当滤芯组件包括浓缩水出口，浓缩水出口连通有第五阀门，且第三出液管安装有冲洗阀时，其中，制备净化水的步骤中，处理器接收到高压开关表征第二阀门打开的压力信号后，处理器还会控制打开第五阀门，并将冲洗阀调至半开状态；

其中，制备微纳米气泡水的步骤中，处理器接收到第一液体流量计表征第三阀门打开的流量信号后，处理器还会控制关闭第五阀门。

在可选的实施方式中，净水装置使用时还包括冲洗模式，使用设定时间后，第一液体流量计将表征第三阀门关闭状态的流量信号传递至处理器，高压开关将表征第二阀门关闭状态的压力信号传递至处理器，处理器控制打开第一阀门、增压泵和第五阀门，并将冲洗阀调至全开状态，原水流经第一阀门、增压泵、滤芯组件、冲洗阀和第五阀门后排出。

在可选的实施方式中，净水装置中设置第四阀门时，其中，制备净化水的步骤中，处理器接收到高压开关表征第二阀门打开的压力信号后，处理器控制关闭第一阀门并打开第四阀门，原水经第四阀门进入增压泵，并随后流入滤芯组件得到净化水，净化水流出第一出液管；

其中，制备微纳米气泡水的步骤中，处理器接收到第一液体流量计表征第三阀门打开的流量信号后，处理器控制关闭第五阀门和第四阀门，并打开第一阀门，原水经第一阀门进入增压泵，并随后进入微纳米气泡发生器得到微纳米气泡水，微纳米气泡水流出第二出液管。

本发明净水装置的有益效果包括：

本发明提供的净水装置包括用于对液体进行增压的增压泵、用于对液体进行过滤净化的滤芯组件和用于对液体进行微纳米气泡处理的微纳米气泡发生器，还包括用于控制管路连通状态的第一阀门、第二阀门和第三阀门，以及抽吸外部气体流入进气管内的气泵。

该净水装置适用于自身具备水压的水源，以自来水为例进行说明，气体以空气为例进行说明，使用时，将第一进液管的进口端与自来水连通，需要制备净化水时，保持第三阀门、气泵和气体调节阀处于关闭状态，开启第一阀门、增压泵和第二阀门，自来水在自身水压的作用下进入第一进液管，然后流入增压泵，增压泵对自来水进行增压处理，增压后的水流流入滤芯组件中经过滤芯组件的过滤净化得到净化水，净化水流出第一出液管供用户使用。

需要制备微纳米气泡水时，关闭第二阀门，并开启第一阀门、气泵、气体调节阀和第三阀门，自来水进入第一进液管并流入增压泵，气泵抽吸外部空气进入进气管并流入增压泵，增压泵对进入其内的自来水和空气进行混合增压处理得到混合流体，混合流体进入微纳米气泡发生器中得到微纳米气泡水，微纳米气泡水流出第二出液管供用户使用。其中，第一阀门能够对自来水的进液流量进行调节，气体调节阀能够对空气的进气流量进行调节，增压泵则能够对混合流体的增压量进行调节，以确保混合流体满足制备微纳米气泡水的气液比例以及水压要求，从而得到高品质的微纳米气泡水。

该净水装置能够得到适于饮用的净化水和适于清洗果蔬等的微纳米气泡水，用户可以根据自己的需求进行选择，功能多样，适用性强。

其中，制备方法用于使用上述净水装置制备净化水或微纳米气泡水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的净水装置的第一框图；

图2为本发明实施例提供的净水装置的第二框图；

图3为本发明实施例提供的净水装置的第三框图；

图4为本发明实施例提供的净水装置的流程示意图。

图标：100-前置滤芯；200-增压泵；300-滤芯组件；310-进水口；320-净化水出口；330-浓缩水出口；400-微纳米气泡发生器；410-混气罐；420-曝气头；510-第一阀门；520-第二阀门；530-第三阀门；540-第五阀门；550-第四阀门；560-气体调节阀；570-冲洗阀；580-逆止阀；610-第一液体流量计；620-第二液体流量计；630-气体流量计；640-压力传感计；650-高压开关；660-气泵；670-警报器；680-低压开关；710-第一进液管；720-第二进液管；730-第一出液管；740-第二出液管；750-进气管；760-第三出液管；800-处理器；810-控制模块；820-pwm调速模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种净水装置，如图1所示，包括增压泵200，增压泵200的进口端连通有第一进液管710和进气管750，第一进液管710安装有第一阀门510，进气管750安装有气体调节阀560和气泵660；增压泵200的出液端设有第一出液口和第二出液口，第一出液口连通有第一出液管730，第一出液管730设有滤芯组件300和第二阀门520；第二出液口连通有第二出液管740，第二出液管740设有微纳米气泡发生器400和第三阀门530。

本实施例提供的净水装置包括用于对液体进行增压的增压泵200、用于对液体进行过滤净化的滤芯组件300和用于对液体进行微纳米气泡处理的微纳米气泡发生器400，还包括用于控制管路连通状态的第一阀门510、第二阀门520和第三阀门530，以及抽吸外部气体流入进气管750内的气泵660。

该净水装置适用于自身具备水压的水源，以自来水为例进行说明，气体以空气为例进行说明，使用时，将第一进液管710的进口端与自来水连通，需要制备净化水时，保持第三阀门530、气泵660和气体调节阀560处于关闭状态，开启第一阀门510、增压泵200和第二阀门520，自来水在自身水压的作用下进入第一进液管710，然后流入增压泵200，增压泵200对自来水进行增压处理，增压后的水流流入滤芯组件300中经过滤芯组件300的过滤净化得到净化水，净化水流出第一出液管730供用户使用。

需要制备微纳米气泡水时，关闭第二阀门520，并开启第一阀门510、气泵660、气体调节阀560和第三阀门530，自来水进入第一进液管710并流入增压泵200，气泵660抽吸外部空气进入进气管750并流入增压泵200，增压泵200对进入其内的自来水和空气进行混合增压处理得到混合流体，混合流体进入微纳米气泡发生器400中得到微纳米气泡水，微纳米气泡水流出第二出液管740供用户使用。其中，第一阀门510能够对自来水的进液流量进行调节，气体调节阀560能够对空气的进气流量进行调节，增压泵200则能够对混合流体的增压量进行调节，以确保混合流体满足制备微纳米气泡水的气液比例以及水压要求，从而得到高品质的微纳米气泡水。

该净水装置通过设置滤芯组件300和微纳米气泡发生器400能够得到适于饮用的净化水和适于清洗果蔬等的微纳米气泡水，用户可以根据自己的需求进行选择，功能多样，适用性强。

较佳地，可以将第二阀门设置于第一出液管的末端，将第三阀门设置于第二阀门的末端，以便于用户对第二阀门和第三阀门的操作，并减少第二阀门和第三阀门对相应管路内流体流动状态的影响。可选地，进气管750的进气端可以连通于第一进液管710的管体，通过第一进液管710与增压泵200的进口端连通；制备微纳米气泡水时，进入进气管750内的空气首先进入第一进液管710内与其内的原水混合，然后空气和原水共同流入增压泵200。

具体地，微纳米气泡发生器400可以包括混气罐410和曝气头420，混气罐410和曝气头420均安装于第二出液管740，且混气罐410位于曝气头420的上游。这里是微纳米气泡发生器400的一种具体形式，经过增压泵200混合加压后的混合流体首先进入混气罐410内，混合流体在混气罐410内增压溶气后再由混气罐410内的减压结构释气输出小粒径的气泡水；小粒径的气泡水通过曝气头420的多孔结构再次释气输出，得到微纳米气泡水。具体地，微纳米气泡水中的气泡直径可以为200nm-50μm。可选地，混气罐410与曝气头420之间的管体可以安装有逆止阀580，逆止阀580允许混气罐410内的混合流体经逆止阀580流入曝气头420，不允许曝气头420内的流体回流至混气罐410，从而减少液体回流情况的发生。

需要说明的是，文中所述“上游”是指沿气体或液体在管道中的流动方向，两个部件的安装位置更靠近管道进口端的一者为上游，另一者相应为下游；如上文所述“混气罐410和曝气头420均安装于第二出液管740，且混气罐410位于曝气头420的上游”是指沿混合流体在第二出液管740内的流动方向，混气罐410更靠近第二出液管740的进口端，曝气头420则更靠近第二出液管740的出口端。

可选地，混气罐410内可以设置净水组件，具体地，净水组件可以隔挡于混气罐410的进口与出口之间，混合流体进入混气罐内需要经过净水组件的过滤净化后到达出口处，并继续到达曝气头420内；其中，净水组件可以对混合流体进行过滤净化，以减少混合流体中含有的杂质，提高制得微纳米气泡水的水质，并且能够减少混合流体对后续曝气头以及第二阀门等造成堵塞的情况；具体地，净水组件可以为pp(polypropylene，聚丙烯)棉滤芯、炭棒滤芯、mf(microfiltration，微滤)膜滤芯、uf(ultrafiltration，超滤)膜滤芯、nf(nanofiltration，纳滤膜)滤芯、ro(reverseosmosis，反渗透)膜滤芯等。

本实施例中，如图3所示，净水装置还可以包括处理器800，滤芯组件300位于第二阀门520的上游，且第一出液管730位于滤芯组件300与第二阀门520之间的管段安装有高压开关650；第二出液管740安装有第一液体流量计610，第一阀门510、增压泵200、气体调节阀560、气泵660、高压开关650及第一液体流量计610均与所述处理器800连接。处理器800、高压开关650和第一液体流量计610的设置，其中，高压开关650能够检测第一出液管730中液体的水压，当第二阀门520关闭状态时，第一出液管730内为高压状态，当第二阀门520打开时，第一出液管730内的液体经第二阀门520流出，第一出液管730内的水压为低压状态，高压开关650能够将表征第二阀门520开关状态的压力信号传递至处理器800；其中，第一液体流量计610能够检测第二出液管740内液体的流量，当第三阀门530打开时，第二出液管740内的液体经第三阀门530排出，第一液体流量计610能够将表征第三阀门530打开状态的流量信号传递至处理器800，当第三阀门530关闭时，第一液体流量计610检测到的流量为零；处理器800根据接收到的高压信号及流量信号判断第二阀门520和第三阀门530的开关状态，相应控制第一阀门510、增压泵200和气体调节阀560的开关状态。

本实施例还提供一种制备方法，使用上述净水装置制备净化水及微纳米气泡水，其中，制备净化水包括以下步骤：关闭第三阀门530，并打开第二阀门520，第一液体流量计610将表征第三阀门530关闭状态的流量信号传递至处理器800，高压开关650将表征第二阀门520开启状态的压力信号传递至处理器800；处理器800控制关闭气泵660和气体调节阀560，并打开第一阀门510和增压泵200，自来水进入第一进液管710并进入增压泵200，增压后的自来水随后进入滤芯组件300并经滤芯组件300的过滤得到净化水，净化水经第二阀门520流出。

其中，制备微纳米气泡水包括以下步骤：关闭第二阀门520并打开第三阀门530，高压开关650将表征第二阀门520关闭状态的压力信号传递至处理器800，第一液体流量计610将表征第三阀门530打开状态的流量信号传递至处理器800；处理器800控制打开气泵660、气体调节阀560、第一阀门510和增压泵200，自来水进入第一进液管710并流入增压泵200；气泵660抽吸气体进入进气管750，并流经气泵660和气体调节阀560，随后气体进入增压泵200，进入增压泵200的气体和原水经过增压泵200的混合增压后形成混合流体，混合流体进入微纳米气泡发生器400，得到的微纳米气泡水经第三阀门530流出。

处理器800的设置，在减少用户操作劳动量的基础上，能够实现对各电子元件的快速、精确控制，从而提高净水装置的使用便捷度，并且制备微纳米气泡水时，通过精确控制第一阀门510的进液量、气体调节阀560的进气量以及增压泵200的增压量，能够得到合适比例的混合流体，相应得到高品质微纳米气泡水。

需要说明的是，本申请中高压开关650、第一液体流量计610将信号传递至处理器800，以及处理器800对增压泵200、第一阀门510、气泵660及气体调节阀560的控制程序属于现有技术(下文处理器800与第五阀门540、第四阀门550、冲洗阀570、气体流量计630、第二液体流量计620等之间的信号传递及控制程序也属于现有技术)，并不属于本申请的保护范围，这里不再赘述。具体地，如图2所示，处理器800可以包括控制模块810和pwm(pulsewidthmodulation，脉冲宽度调制)调速模块，pwm调速模块820连接于控制模块810与增压泵200之间，控制模块810通过pwm调速模块820实现对增压泵200的开关状态及增压状态的调节；各电子元件与控制模块810连接。可选地，高压开关650可以为单向高压开关650，单向高压开关650在起到检测第一出液管730内水压的基础上，还可以起到止逆作用，单向高压开关650仅允许液体自滤芯组件300流向第二阀门520，以减少第一出液管730内液体回流的情况。

本实施例中，如图3所示，可以在进气管750安装气体流量计630，第一进液管710位于第一阀门510与增压泵200之间的管段安装有第二液体流量计620，第二出液管740位于增压泵200与微纳米气泡发生器400之间的管段安装有压力传感计640，气体流量计630、第二液体流量计620及压力传感计640均与处理器800连接。

净水装置制备微纳米气泡水的过程中，处理器800控制打开气泵660、气体调节阀560、第一阀门510和增压泵200后，制备过程包括气体流量调节、液体流量调节和混合流体压力调节，其中，气体流量调节包括以下步骤：气体流量计630将气体流量信号传递至处理器800，处理器800将接收的气体流量信号表征的气体流量数值与设定的气体流量范围作对比，若气体流量数值处于设定的气体流量范围内，则无需调节气体调节阀560；若气体流量数值处于设定的气体流量范围外，处理器800对气体调节阀560进行调节，气体流量计630将调节后的气体流量信号传递至处理器800，处理器800再次对比，如此循环，直至气体流量数值处于设定的气体流量范围。

其中，液体流量调节包括以下步骤：第二液体流量计620将液体流量信号传递至处理器800，处理器800将接收的液体流量信号表征的液体流量数值与设定的液体流量范围作对比，若液体流量数值处于设定的液体流量范围，则无需调节第一阀门510；若液体流量数值处于设定的液体流量范围外，处理器800对第一阀门510进行调节，第二液体流量计620将调节后的液体流量信号传递至处理器800，处理器800再次对比，如此循环，直至液体流量数值处于设定的液体流量范围。

气体流量调节和液体流量调节完成后进行混合流体压力调节，混合流体压力调节包括以下步骤：压力传感计640将检测到的第二出液管740内混合流体的压力信号传递至处理器800，处理器800将接收的压力信号表征的流体压力数值与设定的流体压力范围作对比，若流体压力数值处于设定的流体压力范围内，则无需调节增压泵200；若流体压力数值处于设定的流体压力范围外，处理器800对增压泵200进行调节，压力传感计640将调节后的压力信号传递至处理器800，处理器800再次对比，如此循环，直至流体压力数值处于设定的流体压力范围内；上述制备方法能够得到精确比例及压力的混合流体，混合流体进入微纳米气泡发生器400，得到的高品质微纳米气泡液经第三阀门530流出。

本实施例中，如图3所示，净水装置还可以包括警报器670，警报器670与处理器800连接。净水装置使用时相应可以包括警报模式，第二阀门520呈关闭状态，高压开关650将表征第二阀门520处于关闭状态的压力信号传递至控制器，第一液体流量计610将检测到的第二出液管740内的流量信号传递至处理器800，处理器800将流量信号表征的流量数值与设定的漏水流量范围比较，若流量数值小于漏水流量范围，表示第三阀门530处于关闭状态，净水装置处于正常的待机状态；若流量数值处于漏水流量范围，处理器800控制打开警报器670，警报器670发出警报信号提醒用户第三阀门530发生漏水现象。

具体地，当第二阀门520处于关闭状态，液体流量计检测到第二出液管740内的流量接近为零时，处理器800接收到相应信号，判断第二阀门520和第三阀门530均处于关闭状态，净水装置处于正常的待机状态；当第二阀门520处于关闭状态，第一液体流量计610检测到第二出液管740内的流量处于0-300ml/min时，处理器800接收到相应信号，判断第二阀门520处于关闭状态，第三阀门530处于未关紧导致的漏水状态，则处理器800控制打开警报器670，警报器670发生漏水警报提示用户。上述设置能够大大提高净水装置的使用安全性。

相应地，需要制备微纳米气泡水时，第一液体流量计610检测到的液体流量大于上述漏水流量范围，处理器800判断不会打开警报器670。

本实施例中，滤芯组件300可以包括进水口310、净化水出口320和浓缩水出口330，进水口310和净化水出口320连通于第一出液管730，浓缩水出口330连通有第五阀门540。这里是滤芯组件300的一种具体形式，滤芯组件300内设有滤膜，自来水经滤芯组件300的进水口310进入滤芯组件300内，部分自来水经滤膜的过滤到达滤膜的净化水侧成为净化水，并经净化水出口流出；另一部分截留在滤膜原水侧成为浓缩水，浓缩水截留在原水侧或经浓缩水出口330流出。净水装置使用时，需要制备净化水时，保持气体调节阀560、气泵660和第三阀门530关闭，第一阀门510和第二阀门520打开，其中，第五阀门540处于关闭状态以确保滤芯组件300内滤膜两侧的水压差；使用一段时间后，可以打开第五阀门540，自来水直接流经滤膜原水侧经浓缩水出口330和第五阀门540排出，其中，自来水流经滤膜原水侧时能够对滤膜的表面进行冲刷清洗，从而减少滤膜表面的堵塞状态，确保过滤组件的正常使用，延长其使用寿命。

需要制备微纳米气泡水时，保持第二阀门520和第五阀门540关闭，第三阀门530、气体调节阀560、第一阀门510和气泵660开启即可，工作原理上文已有详细描述，这里不再赘述。具体地，滤芯组件300可以使用ro(reverseosmosis，反渗透)滤芯或nf(nanofiltration，纳滤)滤芯；可选地，滤芯组件300除使用上述形式的滤芯外，也可以采用一进一出式的滤芯(此时不再设置第五阀门540)。

浓缩水出口330连通有第三出液管760，第五阀门540安装于第三出液管760，第三出液管760安装有冲洗阀570。冲洗阀570包括半开状态和全开状态，制备净化水时，可以打开第五阀门540并调节冲洗阀570为半开状态，自来水流经滤膜的原水侧，部分原水经滤膜的过滤到达净化水侧，另一部分自来水浓缩后成为废水经冲洗阀570和第五阀门540排出，其中，半开状态的冲洗阀570起到限流作用，以确保滤膜两侧的水压差，进而确保滤芯组件300的正常使用；此外，制备净化水的过程，浓缩水能够持续排出，能够有效降低滤膜原水侧浓缩水的浓度，并将浓缩水中的杂质排出，从而减少杂质对滤膜的堵塞，进一步确保滤芯组件300的使用，并延长其使用寿命。

使用一段时间后，可以打开第五阀门540，并将冲洗阀570调节为全开状态，自来水直接流经滤膜的原水侧后排出，从而实现对滤膜原水侧膜表面的冲刷，对滤膜起到冲洗作用，减少杂质对滤膜的堵塞。

当滤芯组件300包括浓缩水出口330，浓缩水出口330连通有第五阀门540，且第三出液管760安装有冲洗阀570时，其中，制备净化水的步骤中，处理器800接收到高压开关650表征第二阀门520打开的压力信号后，处理器800还会控制打开第五阀门540，并将冲洗阀570调至半开状态；其中，制备微纳米气泡水的步骤中，处理器800接收到第一液体流量计610表征第三阀门530打开的流量信号后，处理器800还会控制关闭第五阀门540。

上述净水装置使用时还包括冲洗模式，使用设定时间后，第一液体流量计610将表征第三阀门530关闭状态的流量信号传递至处理器800，高压开关650将表征第二阀门520关闭状态的压力信号传递至处理器800，处理器800控制打开第一阀门510、增压泵200和第五阀门540，并将冲洗阀570调至全开状态，原水依次流经第一阀门510、增压泵200、滤芯组件300、冲洗阀570和第五阀门540后排出。

本实施例中，如图3和图4所示，净水装置还可以包括第二进液管720，第二进液管720的进口端与第一进液管710位于第一阀门510上游的管段连通，第二进液管720的出口端与增压泵200的进口端连通，第二进液管720安装有第四阀门550。其中，制备净化水的步骤中，处理器800接收到高压开关650表征第二阀门520打开的压力信号后，处理器800控制关闭第一阀门510并打开第四阀门550，原水经第四阀门550进入增压泵200，并随后流入滤芯组件300得到净化水，净化水经第二阀门520流出；其中，制备微纳米气泡水的步骤中，处理器800接收到第一液体流量计610表征第三阀门530打开的流量信号后，处理器800控制关闭第五阀门540和第四阀门550，并打开第一阀门510，原水经第一阀门510进入增压泵200，并随后进入微纳米气泡发生器400得到微纳米气泡水，微纳米气泡水经第三阀门530流出。

第四阀门550的设置，制备净化水时，第四阀门550处于全开状态，以确保供水量，相应确保进入滤芯组件300的水流的压力；此外，制备净化水和制备微纳米气泡水时使用两条独立的进液管，制备微纳米气泡水时，无需大幅度调节第一阀门510的进液量就能够满足微纳米气泡发生器400的要求(未设置第四阀门550时，制备净化水需要将第四阀门550调至全开，则制备微纳米气泡水时需要重新大幅度调节第四阀门550的进液量)，相应降低处理器800的运算负荷，并延长第一阀门510的使用寿命。

本实施例中，如图4所示，可以在第一进液管710安装前置滤芯100，前置滤芯100位于第二进液管720与第一进液管710的连通处的上游。自来水进入增压泵200前经过前置滤芯100的预过滤净化，能够将原水中颗粒较大的杂质过滤拦截，从而减少流入增压泵200的自来水的含杂质量，相应减少自来水中杂质对增压泵200、滤芯组件300以及微纳米气泡发生器400造成堵塞的几率，确保净水装置的正常使用；此外，前置滤芯100的设置能够大大降低滤芯组件300的过滤负荷，从而延长其使用寿命。

本实施例中，如图4所示，可以在第一进液管710设置低压开关680，低压开关680与处理器800连接。低压开关680用于检测自来水进入第一进液管710内的水压，当水压高于设定值时，低压开关680将水压正常的电信号传递至处理器800，净水装置能够正常使用；当水压低于设定值时，表示自来水的水压较低，自来水流量无法满足净水装置的正常使用，低压开关680将水压较低的电信号传递至处理器800，处理器800相应控制关闭增压泵200及其它电子元件，以减少水流较小导致增压泵200损坏情况的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。