一种钨生产废水对流净化装置的制作方法

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种钨生产废水对流净化装置。

背景技术：

工业生产钨时，需要经过一道名为“碱浸”的步骤，顾名思义就是利用碱性液体将矿石中的含钨的化合物溶解，与其他不需要的混合杂质分离，之后再将溶液中的含钨化合物分离出来，之后就不再需要碱液了。为了防止污染环境，碱液一般是要经过处理才进行排放的，如果不处理就排放，排放至水体中会直接提高水体的ph值，破坏水生生物的生存环境，最基础、生命力最强的水生植物也无法生存，这就直接破坏了水体的修复能力，将导致水体无法再自我修复；如果排放到土壤内，会直接导致土地碱性化，不再适合植物生长，不适合动物生存，而且土壤的自我修复能力甚至不如水体，水体还有流动性，土壤一旦被污染就真的非常难修复。想要净化污染就需要人工干预，消耗远远多于处理废水的财力物力，还无法恢复到被污染之前的状态，因此，对废水进行可排放化处理必不可少。

中国专利cn107902802a针对钨生产中碱性废水中和净化的问题，公开了一种方法，其中第(3)为具体处理步骤，其通过将处理后的废水从废水喷淋口喷出，同时用送风机将混有so2废气从下向上送入，废水与so2废气逆流接触，使含有so2废气的so2与碱性废水充分反应的方式，克服了碱性废水难以降低ph值，难以净化的问题，但由于废水下落速度过快，废气的流动速度不足，从而会导致二者接触时间过短，无法充分反应实现互相中和互相净化的目的。

综上，目前需要研发一种能够控制二者速度的废水处理装置，来克服现有技术中无法控制废水和废气流动速度导致反应不彻底，中和净化不完全的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有废水净化装置在处理钨生产中的废水时，一般需要利用废气中的二氧化硫，在一个容器中从上方喷洒强碱性废水，从下方鼓入含二氧化硫的废气，让二者在空中相遇，互相中和互相净化，但实际上由于废水下落极快、废气脱离鼓风机后速度会骤降，导致互相净化作用无法达到预想效果；而且，因为气体运动性极强，反应难以控制，如果仅仅进行一次净化就会导致当废水从喷洒口落到容器底部后并没有和二氧化硫充分反应，废水实际上还是有较强的碱性，净化工作并没有完成；同时，因为利用的废气是二氧化硫，工业上产生二氧化硫的生产百分之九十还会伴生二氧化氮，二氧化氮同样是一种剧毒性气体，同样需要依照二氧化氮的性质对其进行净化，但是现有装置难以完成该工作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种钨生产废水对流净化装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种钨生产废水对流净化装置，包括底架、水泵、高效雾化中和装置、废水入口、净化水出口、循环入口、废气注入口、二氧化氮净化装置和井式净化装置；底架前端中底部设置有水泵；底架顶端左侧设置有高效雾化中和装置；水泵左端与循环入口相连接，并且循环入口顶端与高效雾化中和装置相连接；水泵右端通过管道与井式净化装置相连接，并且井式净化装置左顶部与高效雾化中和装置相连接；高效雾化中和装置左顶部与废水入口相连接；高效雾化中和装置底部中左侧与净化水出口相连接；高效雾化中和装置内左侧底部和内右侧底部均与废气注入口相连接；高效雾化中和装置右中底部与二氧化氮净化装置相连接。

进一步的，高效雾化中和装置包括雾化室、二氧化硫浓度检测器、废水酸碱度检测器、舱底盖板、控制挂杆、伸缩封板、第一圆柱齿轮、第一传动轮、松弛皮带、控制轮、入水口、全向雾化喷头、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、分向转轮、第四圆柱齿轮、第五圆柱齿轮、第一电动推杆、第六圆柱齿轮和电动隔板；雾化室内左中部底端与二氧化硫浓度检测器相连接；雾化室内底中部左侧与废水酸碱度检测器相连接；雾化室底中部设置有舱底盖板；雾化室内左顶部与控制挂杆进行转动连接；雾化室内中部设置有入水口；雾化室内右中部底侧设置有电动隔板；舱底盖板下方设置有分向转轮；控制挂杆前端右侧与伸缩封板进行传动连接，并且伸缩封板左端与雾化室相连接；伸缩封板后端左底部与第一圆柱齿轮进行传动连接；第一圆柱齿轮左端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮右下端与松弛皮带相连接；松弛皮带内中部左侧设置有控制轮；入水口底端设置有全向雾化喷头；全向雾化喷头外表面中部与第二圆柱齿轮相连接；第二圆柱齿轮右端与第三圆柱齿轮相互啮合第三圆柱齿轮顶端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右顶部与第二锥齿轮相互啮合；分向转轮外表面右上部与第四圆柱齿轮进行传动连接；第四圆柱齿轮顶端与第五圆柱齿轮相互啮合；第五圆柱齿轮左端与第一电动推杆相连接；第五圆柱齿轮顶端与第六圆柱齿轮相互啮合；雾化室底端中左侧与净化水出口相连接；雾化室底端中右侧与循环入口相连接；雾化室内左侧底部和内右侧底部均与废气注入口相连接；雾化室右中底部与二氧化氮净化装置相连接；雾化室右顶部与井式净化装置相连接；松弛皮带内右侧与二氧化氮净化装置相连接。

进一步的，二氧化氮净化装置包括抛洒净化室、二氧化氮通道、填料盖、第一悬装挂钩、第二悬装挂钩、扩散防聚网盒、第一绞龙、第二传动轮、第三传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、推进扇、第六传动轮、第七传动轮、电机和凸轮；抛洒净化室左底部与二氧化氮通道相连接；抛洒净化室顶中右侧与填料盖进行转动连接；抛洒净化室内顶端中右侧与第一悬装挂钩进行焊接；抛洒净化室内顶端中左侧与第二悬装挂钩进行焊接；抛洒净化室内顶端右侧与第一绞龙进行转动连接；第一悬装挂钩底端与扩散防聚网盒进行滑动连接，并且扩散防聚网盒顶端左侧与第二悬装挂钩相连接；第一绞龙底端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮顶端与第一斜齿轮进行传动连接；第一斜齿轮左端与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮左上端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左前侧与第四锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮右上侧与第六传动轮进行传动连接；第四锥齿轮左端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外表面底端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮右端与推进扇进行传动连接；第六传动轮左上端与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮右下端与凸轮进行传动连接，并且凸轮外表面右端与扩散防聚网盒向接触；第七传动轮后端轴心与电机进行传动连接；二氧化氮通道左端与高效雾化中和装置相连接；第七传动轮外表面左端与高效雾化中和装置相连接。

进一步的，井式净化装置包括循环回收舱、回收口底板、第一单开门、回归道、第二单向门、第二绞龙、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、内齿轮、第七圆柱齿轮、第二电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、传动盘、传动杆、左杠杆、平衡杆、右杠杆、异形活塞和第三单向门；循环回收舱底部左侧与回收口底板进行转动连接；循环回收舱顶端左侧内部设置有第一单开门；循环回收舱顶端左侧与回归道相连接；循环回收舱内底部设置有第二绞龙；回归道左顶部与第二单向门进行转动连接；第二绞龙右端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外表面顶端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮外表面顶端与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮左端与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮外表面顶端与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮右端与内齿轮进行传动连接；内齿轮右方设置有第七圆柱齿轮；第七圆柱齿轮右端与第二电动推杆相连接；第二电动推杆右端与第五锥齿轮相连接；第五锥齿轮右后部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮右端与传动盘进行传动连接；传动盘前端中右侧与传动杆进行传动连接；传动杆前端顶部与左杠杆进行传动连接；左杠杆前端顶部与平衡杆进行传动连接；平衡杆后端右侧与右杠杆进行传动连接；右杠杆底端与异形活塞相连接；异形活塞内底部设置有第三单向门；循环回收舱左中部上侧与水泵相连接；回归道左端与高效雾化中和装置相连接。

进一步的，入水口左端和右端均设置有可拆装的海绵块。

进一步的，控制挂杆、伸缩封板和第一圆柱齿轮组成的组合装置共设置有两组，以雾化室竖中线为界对称设置在雾化室的内左侧顶部和内右侧顶部。

进一步的，二氧化氮通道内右部设置有一孔径细密的滤网。

进一步的，扩散防聚网盒底端设置有滤网。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有废水净化装置在处理钨生产中的废水时，一般需要利用废气中的二氧化硫，在一个容器中从上方喷洒强碱性废水，从下方鼓入含二氧化硫的废气，让二者在空中相遇，互相中和互相净化，但实际上由于废水下落极快、废气脱离鼓风机后速度会骤降，导致互相净化作用无法达到预想效果；而且，因为气体运动性极强，反应难以控制，如果仅仅进行一次净化就会导致当废水从喷洒口落到容器底部后并没有和二氧化硫充分反应，废水实际上还是有较强的碱性，净化工作并没有完成；同时，因为利用的废气是二氧化硫，工业上产生二氧化硫的生产百分之九十还会伴生二氧化氮，二氧化氮同样是一种剧毒性气体，同样需要依照二氧化氮的性质对其进行净化，但是现有装置难以完成该工作的问题，设计了高效雾化中和装置、二氧化氮净化装置和井式净化装置，使用时，先通过高效雾化中和装置，控制废水和废气的混合速度，提高中和效果，如果废水过多或废气过少导致未能完全净化，则通过井式净化装置收集废水将其中的硫酸根离子沉淀处理后，将废水再次注入高效雾化中和装置进行中和净化，当净化完成后，通过二氧化氮净化装置吸走二氧化硫工业废气中伴生的二氧化氮，然后循环抛洒过氧化钠固体充分吸收二氧化氮。从而达到了控制废气废水流动速度提高净化效果，回收未能彻底净化的废水并沉淀其中的硫酸根离子以保证进行二次净化时二氧化硫的溶解能力不会变弱，循环抛洒过氧化钠固体彻底吸收二氧化氮，最终实现废气废水彻底净化的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的高效雾化中和装置结构示意图；

图3为本发明的二氧化氮净化装置结构示意图；

图4为本发明的井式净化装置结构示意图；

图5为本发明的a区放大图结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-水泵，3-高效雾化中和装置，4-废水入口，5-净化水出口，6-循环入口，7-废气注入口，8-二氧化氮净化装置，9-井式净化装置，301-雾化室，302-二氧化硫浓度检测器，303-废水酸碱度检测器，304-舱底盖板，305-控制挂杆，306-伸缩封板，307-第一圆柱齿轮，308-第一传动轮，309-松弛皮带，3010-控制轮，3011-入水口，3012-全向雾化喷头，3013-第二圆柱齿轮，3014-第三圆柱齿轮，3015-第一锥齿轮，3016-第二锥齿轮，3017-分向转轮，3018-第四圆柱齿轮，3019-第五圆柱齿轮，3020-第一电动推杆，3021-第六圆柱齿轮，3022-电动隔板，801-抛洒净化室，802-二氧化氮通道，803-填料盖，804-第一悬装挂钩，805-第二悬装挂钩，806-扩散防聚网盒，807-第一绞龙，808-第二传动轮，809-第三传动轮，8010-第一斜齿轮，8011-第二斜齿轮，8012-第三锥齿轮，8013-第四锥齿轮，8014-第四传动轮，8015-第五传动轮，8016-推进扇，8017-第六传动轮，8018-第七传动轮，8019-电机，8020-凸轮，901-循环回收舱，902-回收口底板，903-第一单开门，904-回归道，905-第二单向门，906-第二绞龙，907-第八传动轮，908-第九传动轮，909-第十传动轮，9010-第十一传动轮，9011-第十二传动轮，9012-第十三传动轮，9013-内齿轮，9014-第七圆柱齿轮，9015-第二电动推杆，9016-第五锥齿轮，9017-第六锥齿轮，9018-传动盘，9019-传动杆，9020-左杠杆，9021-平衡杆，9022-右杠杆，9023-异形活塞，9024-第三单向门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种钨生产废水对流净化装置，如图1-5所示，包括底架1、水泵2、高效雾化中和装置3、废水入口4、净化水出口5、循环入口6、废气注入口7、二氧化氮净化装置8和井式净化装置9；底架1前端中底部设置有水泵2；底架1顶端左侧设置有高效雾化中和装置3；水泵2左端与循环入口6相连接，并且循环入口6顶端与高效雾化中和装置3相连接；水泵2右端通过管道与井式净化装置9相连接，并且井式净化装置9左顶部与高效雾化中和装置3相连接；高效雾化中和装置3左顶部与废水入口4相连接；高效雾化中和装置3底部中左侧与净化水出口5相连接；高效雾化中和装置3内左侧底部和内右侧底部均与废气注入口7相连接；高效雾化中和装置3右中底部与二氧化氮净化装置8相连接。

高效雾化中和装置3包括雾化室301、二氧化硫浓度检测器302、废水酸碱度检测器303、舱底盖板304、控制挂杆305、伸缩封板306、第一圆柱齿轮307、第一传动轮308、松弛皮带309、控制轮3010、入水口3011、全向雾化喷头3012、第二圆柱齿轮3013、第三圆柱齿轮3014、第一锥齿轮3015、第二锥齿轮3016、分向转轮3017、第四圆柱齿轮3018、第五圆柱齿轮3019、第一电动推杆3020、第六圆柱齿轮3021和电动隔板3022；雾化室301内左中部底端与二氧化硫浓度检测器302相连接；雾化室301内底中部左侧与废水酸碱度检测器303相连接；雾化室301底中部设置有舱底盖板304；雾化室301内左顶部与控制挂杆305进行转动连接；雾化室301内中部设置有入水口3011；雾化室301内右中部底侧设置有电动隔板3022；舱底盖板304下方设置有分向转轮3017；控制挂杆305前端右侧与伸缩封板306进行传动连接，并且伸缩封板306左端与雾化室301相连接；伸缩封板306后端左底部与第一圆柱齿轮307进行传动连接；第一圆柱齿轮307左端与第一传动轮308进行传动连接；第一传动轮308右下端与松弛皮带309相连接；松弛皮带309内中部左侧设置有控制轮3010；入水口3011底端设置有全向雾化喷头3012；全向雾化喷头3012外表面中部与第二圆柱齿轮3013相连接；第二圆柱齿轮3013右端与第三圆柱齿轮3014相互啮合第三圆柱齿轮3014顶端与第一锥齿轮3015进行传动连接；第一锥齿轮3015右顶部与第二锥齿轮3016相互啮合；分向转轮3017外表面右上部与第四圆柱齿轮3018进行传动连接；第四圆柱齿轮3018顶端与第五圆柱齿轮3019相互啮合；第五圆柱齿轮3019左端与第一电动推杆3020相连接；第五圆柱齿轮3019顶端与第六圆柱齿轮3021相互啮合；雾化室301底端中左侧与净化水出口5相连接；雾化室301底端中右侧与循环入口6相连接；雾化室301内左侧底部和内右侧底部均与废气注入口7相连接；雾化室301右中底部与二氧化氮净化装置8相连接；雾化室301右顶部与井式净化装置9相连接；松弛皮带309内右侧与二氧化氮净化装置8相连接。

二氧化氮净化装置8包括抛洒净化室801、二氧化氮通道802、填料盖803、第一悬装挂钩804、第二悬装挂钩805、扩散防聚网盒806、第一绞龙807、第二传动轮808、第三传动轮809、第一斜齿轮8010、第二斜齿轮8011、第三锥齿轮8012、第四锥齿轮8013、第四传动轮8014、第五传动轮8015、推进扇8016、第六传动轮8017、第七传动轮8018、电机8019和凸轮8020；抛洒净化室801左底部与二氧化氮通道802相连接；抛洒净化室801顶中右侧与填料盖803进行转动连接；抛洒净化室801内顶端中右侧与第一悬装挂钩804进行焊接；抛洒净化室801内顶端中左侧与第二悬装挂钩805进行焊接；抛洒净化室801内顶端右侧与第一绞龙807进行转动连接；第一悬装挂钩804底端与扩散防聚网盒806进行滑动连接，并且扩散防聚网盒806顶端左侧与第二悬装挂钩805相连接；第一绞龙807底端与第二传动轮808进行传动连接；第二传动轮808外表面左端与第三传动轮809进行传动连接；第三传动轮809顶端与第一斜齿轮8010进行传动连接；第一斜齿轮8010左端与第二斜齿轮8011相互啮合；第二斜齿轮8011左上端与第三锥齿轮8012进行传动连接；第三锥齿轮8012左前侧与第四锥齿轮8013相互啮合；第三锥齿轮8012右上侧与第六传动轮8017进行传动连接；第四锥齿轮8013左端与第四传动轮8014进行传动连接；第四传动轮8014外表面底端与第五传动轮8015进行传动连接；第五传动轮8015右端与推进扇8016进行传动连接；第六传动轮8017左上端与第七传动轮8018进行传动连接；第六传动轮8017右下端与凸轮8020进行传动连接，并且凸轮8020外表面右端与扩散防聚网盒806向接触；第七传动轮8018后端轴心与电机8019进行传动连接；二氧化氮通道802左端与高效雾化中和装置3相连接；第七传动轮8018外表面左端与高效雾化中和装置3相连接。

井式净化装置9包括循环回收舱901、回收口底板902、第一单开门903、回归道904、第二单向门905、第二绞龙906、第八传动轮907、第九传动轮908、第十传动轮909、第十一传动轮9010、第十二传动轮9011、第十三传动轮9012、内齿轮9013、第七圆柱齿轮9014、第二电动推杆9015、第五锥齿轮9016、第六锥齿轮9017、传动盘9018、传动杆9019、左杠杆9020、平衡杆9021、右杠杆9022、异形活塞9023和第三单向门9024；循环回收舱901底部左侧与回收口底板902进行转动连接；循环回收舱901顶端左侧内部设置有第一单开门903；循环回收舱901顶端左侧与回归道904相连接；循环回收舱901内底部设置有第二绞龙906；回归道904左顶部与第二单向门905进行转动连接；第二绞龙906右端与第八传动轮907进行传动连接；第八传动轮907外表面顶端与第九传动轮908进行传动连接；第九传动轮908左端与第十传动轮909进行传动连接；第十传动轮909外表面顶端与第十一传动轮9010进行传动连接；第十一传动轮9010左端与第十二传动轮9011进行传动连接；第十二传动轮9011外表面顶端与第十三传动轮9012进行传动连接；第十三传动轮9012右端与内齿轮9013进行传动连接；内齿轮9013右方设置有第七圆柱齿轮9014；第七圆柱齿轮9014右端与第二电动推杆9015相连接；第二电动推杆9015右端与第五锥齿轮9016相连接；第五锥齿轮9016右后部与第六锥齿轮9017相互啮合；第六锥齿轮9017右端与传动盘9018进行传动连接；传动盘9018前端中右侧与传动杆9019进行传动连接；传动杆9019前端顶部与左杠杆9020进行传动连接；左杠杆9020前端顶部与平衡杆9021进行传动连接；平衡杆9021后端右侧与右杠杆9022进行传动连接；右杠杆9022底端与异形活塞9023相连接；异形活塞9023内底部设置有第三单向门9024；循环回收舱901左中部上侧与水泵2相连接；回归道904左端与高效雾化中和装置3相连接。

入水口3011左端和右端均设置有可拆装的海绵块。

控制挂杆305、伸缩封板306和第一圆柱齿轮307组成的组合装置共设置有两组，以雾化室301竖中线为界对称设置在雾化室301的内左侧顶部和内右侧顶部。

二氧化氮通道802内右部设置有一孔径细密的滤网。

扩散防聚网盒806底端设置有滤网。

工作原理：使用时，先将废水处理装置安装在需要使用的地方，外接控制器，高效雾化中和装置3连接好通入废水的水管和通入废气的管道，向二氧化氮净化装置8中装填入过氧化钠，井式净化装置9中充入足够的氯化钡，然后启动整个装置，废水入口4通入碱性废水、废气注入口7充入含二氧化硫的废气，废水与废气在高效雾化中和装置3中互相中和互相净化。净化彻底则通过净化水出口5排出，净化不彻底则通过循环入口6让废水先进入井式净化装置9中，与氯化钡混合沉淀废水中的硫酸根离子，将硫酸根离子沉淀出来是为了提高二氧化硫在废水中的溶解度，提高单次中和量，减少循环的次数，提高工作效率，然后再次将废水输入高效雾化中和装置3进行净化。因为输入的含二氧化硫废气是工业废气，工业上会产生二氧化硫的生产绝大多数都会伴生二氧化氮，一部分二氧化氮会在被吸走之前与废水中的水发生反应生成一氧化氮，因此需要在废水净化完成后通过二氧化氮净化装置8吸取废气中的二氧化氮和一氧化氮，二氧化氮净化装置8中填入了过氧化钠，一方面过氧化钠可以直接与二氧化氮反应固定二氧化氮，另一方面过氧化钠化学性质活泼会分解产生氧气，氧气会将一氧化氮氧化成二氧化氮然后被过氧化钠吸收，从而完成对二氧化氮的净化。整个装置使用简单，内置监测装置动态检测废气浓度、废水酸碱度，适时调整废水和废气的排放速度，最高效的让二者进行净化，减少循环的次数，降低能源消耗，值得推广使用。

高效雾化中和装置3包括雾化室301、二氧化硫浓度检测器302、废水酸碱度检测器303、舱底盖板304、控制挂杆305、伸缩封板306、第一圆柱齿轮307、第一传动轮308、松弛皮带309、控制轮3010、入水口3011、全向雾化喷头3012、第二圆柱齿轮3013、第三圆柱齿轮3014、第一锥齿轮3015、第二锥齿轮3016、分向转轮3017、第四圆柱齿轮3018、第五圆柱齿轮3019、第一电动推杆3020、第六圆柱齿轮3021和电动隔板3022；雾化室301内左中部底端与二氧化硫浓度检测器302相连接；雾化室301内底中部左侧与废水酸碱度检测器303相连接；雾化室301底中部设置有舱底盖板304；雾化室301内左顶部与控制挂杆305进行转动连接；雾化室301内中部设置有入水口3011；雾化室301内右中部底侧设置有电动隔板3022；舱底盖板304下方设置有分向转轮3017；控制挂杆305前端右侧与伸缩封板306进行传动连接，并且伸缩封板306左端与雾化室301相连接；伸缩封板306后端左底部与第一圆柱齿轮307进行传动连接；第一圆柱齿轮307左端与第一传动轮308进行传动连接；第一传动轮308右下端与松弛皮带309相连接；松弛皮带309内中部左侧设置有控制轮3010；入水口3011底端设置有全向雾化喷头3012；全向雾化喷头3012外表面中部与第二圆柱齿轮3013相连接；第二圆柱齿轮3013右端与第三圆柱齿轮3014相互啮合第三圆柱齿轮3014顶端与第一锥齿轮3015进行传动连接；第一锥齿轮3015右顶部与第二锥齿轮3016相互啮合；分向转轮3017外表面右上部与第四圆柱齿轮3018进行传动连接；第四圆柱齿轮3018顶端与第五圆柱齿轮3019相互啮合；第五圆柱齿轮3019左端与第一电动推杆3020相连接；第五圆柱齿轮3019顶端与第六圆柱齿轮3021相互啮合；雾化室301底端中左侧与净化水出口5相连接；雾化室301底端中右侧与循环入口6相连接；雾化室301内左侧底部和内右侧底部均与废气注入口7相连接；雾化室301右中底部与二氧化氮净化装置8相连接；雾化室301右顶部与井式净化装置9相连接；松弛皮带309内右侧与二氧化氮净化装置8相连接。

进行双向净化时，先将从废水入口4中注入雾化室301，将控制轮3010升起使松弛皮带309拉紧，让电机8019传动第七传动轮8018，然后带动拉紧的松弛皮带309，然后带动第一传动轮308，接着带动第一圆柱齿轮307，让第一圆柱齿轮307传动伸缩封板306顺时针旋转，当伸缩封板306顺时针旋转时控制挂杆305因为本身长度固定，就会拉拽伸缩封板306使其收缩，然后暂时储存的废水就会落入入水口3011中，然后经过入水口3011进入全向雾化喷头3012，接着经过传动结构传动的第二锥齿轮3016啮合第一锥齿轮3015，再传动第三圆柱齿轮3014，啮合第二圆柱齿轮3013，带动与之连接的全向雾化喷头3012旋转，废水本身能够从全向雾化喷头3012中流出，旋转能够加快这一进程，并进一步进行雾化，提高废水与废气的接触面积，提高中和净化效果。一次净化完的废水会集中到雾化室301底部，然后废水酸碱度检测器303就会检测废水是否能够排放，当检测合格后被传动机构传动的第六圆柱齿轮3021啮合传动第五圆柱齿轮3019，接着传动第四圆柱齿轮3018传动分向转轮3017，使其旋转呈现左低右高的状态，然后第一电动推杆3020伸长使第五圆柱齿轮3019脱离啮合，从而固定分向转轮3017的位置，然后打开舱底盖板304，让废水从净化水出口5排出；如果检测不合格，则让分向转轮3017旋转呈现左高右低的状态，让废水进入循环入口6中。二氧化硫浓度检测器302在这个过程中实时监测从废气注入口7中喷出的二氧化硫浓度，对废水的排放速度进行调整，尽量使二者能够一次中和净化完毕，减少循环的次数，降低能源消耗。当废水接近处理完毕时，关闭废气注入口7停止充入二氧化硫，消耗内部残余的二氧化硫，当废水处理完后，开启电动隔板3022，连通二氧化氮净化装置8开始净化伴生气二氧化氮的工作。该装置使用简单，相比于只使用喷淋头，而不做其他任何处理，设置浓度检测器、酸碱检测器能够更好的对净化过程进行控制，有控制的净化相比于没控制的净化，净化效果前者远远高于后者，这样能够更好的实现防污染、保环境的目的；就算一次无法净化完成，循环净化也能够作为辅助的第二保险，从而达到彻底净化废水的目标。

二氧化氮净化装置8包括抛洒净化室801、二氧化氮通道802、填料盖803、第一悬装挂钩804、第二悬装挂钩805、扩散防聚网盒806、第一绞龙807、第二传动轮808、第三传动轮809、第一斜齿轮8010、第二斜齿轮8011、第三锥齿轮8012、第四锥齿轮8013、第四传动轮8014、第五传动轮8015、推进扇8016、第六传动轮8017、第七传动轮8018、电机8019和凸轮8020；抛洒净化室801左底部与二氧化氮通道802相连接；抛洒净化室801顶中右侧与填料盖803进行转动连接；抛洒净化室801内顶端中右侧与第一悬装挂钩804进行焊接；抛洒净化室801内顶端中左侧与第二悬装挂钩805进行焊接；抛洒净化室801内顶端右侧与第一绞龙807进行转动连接；第一悬装挂钩804底端与扩散防聚网盒806进行滑动连接，并且扩散防聚网盒806顶端左侧与第二悬装挂钩805相连接；第一绞龙807底端与第二传动轮808进行传动连接；第二传动轮808外表面左端与第三传动轮809进行传动连接；第三传动轮809顶端与第一斜齿轮8010进行传动连接；第一斜齿轮8010左端与第二斜齿轮8011相互啮合；第二斜齿轮8011左上端与第三锥齿轮8012进行传动连接；第三锥齿轮8012左前侧与第四锥齿轮8013相互啮合；第三锥齿轮8012右上侧与第六传动轮8017进行传动连接；第四锥齿轮8013左端与第四传动轮8014进行传动连接；第四传动轮8014外表面底端与第五传动轮8015进行传动连接；第五传动轮8015右端与推进扇8016进行传动连接；第六传动轮8017左上端与第七传动轮8018进行传动连接；第六传动轮8017右下端与凸轮8020进行传动连接，并且凸轮8020外表面右端与扩散防聚网盒806向接触；第七传动轮8018后端轴心与电机8019进行传动连接；二氧化氮通道802左端与高效雾化中和装置3相连接；第七传动轮8018外表面左端与高效雾化中和装置3相连接。

开始净化二氧化氮的工作时，电机8019传动第七传动轮8018，接着传动第六传动轮8017，第六传动轮8017分别传动凸轮8020和第三锥齿轮8012，凸轮8020旋转，当凸轮8020旋转一百八十度时，它的凸端就会推动扩散防聚网盒806在第一悬装挂钩804和第二悬装挂钩805向右滑动，当凸轮8020再旋转一百八十度时，它的凸端又会推动扩散防聚网盒806向左滑动，随着凸轮8020的旋转，扩散防聚网盒806就会产生振动的效果。第三锥齿轮8012转动起来后，啮合第四锥齿轮8013，接着传动第四传动轮8014，再传动第五传动轮8015，最后带动推进扇8016将气体通过二氧化氮通道802送入抛洒净化室801中，因为二氧化氮比空气更重，进入抛洒净化室801的二氧化氮会直接与底端的过氧化钠接触然后与其反应被其吸收，同时为了提高过氧化钠的利用率，让底层的过氧化钠也能充分利用，第三锥齿轮8012传动第二斜齿轮8011，再啮合第一斜齿轮8010，传动第三传动轮809，再传动第二传动轮808，最后带动第一绞龙807旋转，抛洒净化室801底板被设计成左高右低的形状，固体过氧化钠在重力的作用下会不断的向右移动进入第一绞龙807然后被第一绞龙807运送到高处，运送到顶端后落入扩散防聚网盒806内，大量的固体逐渐被分散到整个扩散防聚网盒806底部然后漏过再次落回抛洒净化室801底部。该装置使用简单，很多地方利用了物质本身的重力效果，节省了运送过程消耗的能源，而且利用循环的设计，能够大幅提高吸收剂过氧化钠的利用率，减少原料浪费，降低了生产成本。

井式净化装置9包括循环回收舱901、回收口底板902、第一单开门903、回归道904、第二单向门905、第二绞龙906、第八传动轮907、第九传动轮908、第十传动轮909、第十一传动轮9010、第十二传动轮9011、第十三传动轮9012、内齿轮9013、第七圆柱齿轮9014、第二电动推杆9015、第五锥齿轮9016、第六锥齿轮9017、传动盘9018、传动杆9019、左杠杆9020、平衡杆9021、右杠杆9022、异形活塞9023和第三单向门9024；循环回收舱901底部左侧与回收口底板902进行转动连接；循环回收舱901顶端左侧内部设置有第一单开门903；循环回收舱901顶端左侧与回归道904相连接；循环回收舱901内底部设置有第二绞龙906；回归道904左顶部与第二单向门905进行转动连接；第二绞龙906右端与第八传动轮907进行传动连接；第八传动轮907外表面顶端与第九传动轮908进行传动连接；第九传动轮908左端与第十传动轮909进行传动连接；第十传动轮909外表面顶端与第十一传动轮9010进行传动连接；第十一传动轮9010左端与第十二传动轮9011进行传动连接；第十二传动轮9011外表面顶端与第十三传动轮9012进行传动连接；第十三传动轮9012右端与内齿轮9013进行传动连接；内齿轮9013右方设置有第七圆柱齿轮9014；第七圆柱齿轮9014右端与第二电动推杆9015相连接；第二电动推杆9015右端与第五锥齿轮9016相连接；第五锥齿轮9016右后部与第六锥齿轮9017相互啮合；第六锥齿轮9017右端与传动盘9018进行传动连接；传动盘9018前端中右侧与传动杆9019进行传动连接；传动杆9019前端顶部与左杠杆9020进行传动连接；左杠杆9020前端顶部与平衡杆9021进行传动连接；平衡杆9021后端右侧与右杠杆9022进行传动连接；右杠杆9022底端与异形活塞9023相连接；异形活塞9023内底部设置有第三单向门9024；循环回收舱901左中部上侧与水泵2相连接；回归道904左端与高效雾化中和装置3相连接。

在进行废水二次净化时，先用水泵2将废水抽送至循环回收舱901中，与其中的氯化钡混合，废水吸收二氧化硫后会逐渐转变硫酸根离子，与钡离子结合形成硫酸钡沉淀，从而降低液体中硫酸根离子的含量，降低硫酸根离子的含量可以减弱同离子效应，提高二次净化时二氧化硫的溶解能力，最终实现提高中和能力的目的，生成的沉淀硫酸钡经过清洗处理后，还能能够作为钡餐应用于医学检查。生成的沉淀分散在循环回收舱901底部各处，然后第十一传动轮9010传动第十传动轮909，接着带动第九传动轮908，再传动第八传动轮907，第八传动轮907最终带动第二绞龙906，将散落在循环回收舱901内底部各处的沉淀运送至左底部的凹槽处，等待最后打开回收口底板902进行回收。硫酸根离子沉淀完成后，第十一传动轮9010传动第十二传动轮9011，第十二传动轮9011接着传动第十三传动轮9012，然后第十三传动轮9012带动内齿轮9013旋转，接着第二电动推杆9015向左伸长，让第七圆柱齿轮9014与内齿轮9013相互啮合从而带动第七圆柱齿轮9014，然后第七圆柱齿轮9014传动第五锥齿轮9016，再啮合第六锥齿轮9017，接着传动传动盘9018，传动盘9018旋转带动传动杆9019，运动的传动杆9019就会带动左杠杆9020做上下往复运动，左杠杆9020上下运动的同时会通过平衡杆9021带动右杠杆9022做上下运动，右杠杆9022带动异形活塞9023上下移动，异形活塞9023与回归道904形成一个手摇泵，将循环回收舱901中的液体重新抽入高效雾化中和装置3内，实现循环的目的，其中的第一单开门903和第三单向门9024为上向单开门，第二单向门905为左向单开门，他们共同防止液体回流，保证抽液正常进行。该装置使用简单，通过组合设置“手摇泵”的方式，代替了电动泵的功能，降低了能源消耗，同时用氯化钡沉淀硫酸根离子，减弱同离子效应，提高二次净化时二氧化硫的吸收能力，沉淀出的硫酸钡能够作为医学材料创造额外的经济价值，混入的氯离子最终与其中的钠离子形成无毒无污染的氯化钠，不会形成新的污染物，是环境友好型装置，值得推广使用。

入水口3011左端和右端均设置有可拆装的海绵块，当废水流过大冲出入水口3011时，会直接被海绵块吸收，不会溅落在装置内，防止装置与碱性废水接触，起到了保护装置的作用。

控制挂杆305、伸缩封板306和第一圆柱齿轮307组成的组合装置共设置有两组，以雾化室301竖中线为界对称设置在雾化室301的内左侧顶部和内右侧顶部，经过齿轮啮合转换，对称设置的伸缩封板306会同步但反向转动，同步反向转动能够快速扩大废水排放口，在废水存储过多时可以快速减轻装置内部的压力，而且当对称设置的伸缩封板306同步旋转开启形成排放口时，排放口向下，绝大部分的废水会直线落入入水口3011中，如果只转动一边的伸缩封板306而另一边不动，排放口朝不动的一边，废水会向没动的一边涌，这样冲出入水口3011的废水量会增大很多，造成损失。

二氧化氮通道802内右部设置有一孔径细密的滤网，在翻腾过氧化钠固体时，过氧化钠固体从扩散防聚网盒806中漏出时可能会飞到二氧化氮通道802内部去，随着时间的流逝，会造成二氧化氮通道802的堵塞，影响装置的正常工作，无法被吸收的气体就会一直积存，形成巨大的压力损坏装置。

扩散防聚网盒806底端设置有滤网，当大量的固体被送入扩散防聚网盒806中后，为了增加过氧化钠固体的散布面积，就要延长固体在空中移动的时间，因此设置一个滤网，让过氧化钠固体能够分散到整个扩散防聚网盒806底面再漏下去，由此覆盖整个抛洒净化室801底部，增大与二氧化氮的接触面积，提高二氧化氮的吸收速度和吸收效果。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。