饼干生产企业废水处理剂及废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种饼干生产企业废水处理剂，还涉及上述的饼干生产企业废水处理方法。
【背景技术】
[0002]饼干生产厂家的废水排放量较大，主要是各条生产线换产时的清洗水，饼干废水中含有大量的淀粉，脂肪等有机物及苏打、食盐等无机盐，如果上述的废水不经过处理直接排放，必然会带来较严重的环境污染。
[0003]某些饼干厂的废水处理工艺流程是，格栅，厌氧水解池，一段接触氧化池，一段斜管沉淀池，二段接触氧化池，二段斜管沉淀池，排放回用。
[0004]根据废水中的B0D/C0D的比值较大，在0.5-0.6之间，可生化程度比较高，采取厌氧水解，接触氧化为主体的生化处理工艺，废水流入厌氧水解池(兼有调节池的作用)，在厌氧微生物作用下，将大分子的有机物降解成小分子物质，将部分悬浮物、有机物去除，进一步提高B0D/C0D的比值，降低污染负荷以利于后续的生化处理，厌氧水解池废水由气动提升管提升至一级生物接触氧化池，接触氧化池内装半软性填料，采用穿孔管曝气，两级生物接触氧化池后均设斜管沉淀池，沉淀池设置气动提升管，可以使污泥回流至厌氧水解池，污染在厌氧水解池内既可增加生物细菌数目又使污染进一步消化，减小污染产出率。厌氧水解池的污泥定时用泥浆栗抽入干化池，二级斜板沉淀池出水自流排出。
[0005]上述的工艺不仅处理了污水，而且还回收了污泥，对饼干废水起到了良好的净化作用，但是其工艺较复杂，因此，需要针对上述的工艺进行改进，设计一种较为简便的且对污水处理效率较高的废水处理方法。
【发明内容】
[0006]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种C0D去除率高的饼干废水处理剂，本发明还提供了上述的饼干废水处理方法。
[0007]本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0008]饼干生产企业废水处理剂，包括下述重量份数的组分:
[0009]物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0010]复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，灰色链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；
[0011]酶制剂为:淀粉酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、碱性蛋白酶0.01-0.06。
[0012]优选的，上述的复合微生物菌剂中，侧孢芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，灰色链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
[0013]上述的酶制剂中，淀粉酶0.08、果胶酶0.07、碱性蛋白酶0.04。
[0014]本发明的饼干生产企业废水处理方法，包括下述的步骤:
[0015](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0016](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ；
[0017](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0018]活性污泥中，复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，灰色链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；
[0019]复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ；
[0020](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:淀粉酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、碱性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
[0021]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0022]上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
[0023]上述的步骤(3)中，侧孢芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，灰色链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
[0024]上述的步骤(4)中，淀粉酶0.08、果胶酶0.07、碱性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0025]本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水B0D和C0D去除率高，达到了规定的排放标准。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
[0027]实施例1
[0028]采集某饼干企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下:
[0029]饼干废水处理方法，包括下述的步骤:
[0030](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0031](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008% ;
[0032](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0033]活性污泥中，复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.06,红球菌菌粉0.12，灰色链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008% ;
[0034](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:淀粉酶0.08、果胶酶0.07、碱性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0035]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0036]SS 去除率为 96.2%。
[0037]BOD 去除率为 94.8%。
[0038]C0D 去除率为 95.3%。
[0039]实施例2
[0040]饼干废水处理方法，包括下述的步骤:
[0041](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0042](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1 ;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min ;搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005% ;
[0043](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0044]活性污泥中，复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.02，红球菌菌粉0.05，灰色链霉菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0045](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:淀粉酶0.05、果胶酶0.04、碱性蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
[0046]实施例3
[0047]饼干废水处理方法，包括下述的步骤:
[0048](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0049](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5 ;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min ;搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02% ;
[0050](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0051]活性污泥中，复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.1，红球菌菌粉0.2，灰色链霉菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0052](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:淀粉酶0.1、果胶酶0.09、碱性蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
【主权项】
1.饼干生产企业废水处理剂，包括下述重量份数的组分: 物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ; 复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，灰色链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制剂为:淀粉酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、碱性蛋白酶0.01-0.06。2.如权利要求1所述的饼干生产企业废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，侧孢芽孢杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，灰色链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。3.如权利要求1所述的饼干生产企业废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中， 淀粉酶0.08、果胶酶0.07、碱性蛋白酶0.04。4.如权利要求1所述的饼干生产企业废水处理方法，包括下述的步骤: (1)过滤:采用格栅筛滤； (2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1_4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中； 所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为:侧孢芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，灰色链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ; (4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:淀粉酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、碱性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。5.如权利要求4所述的饼干生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为 200-1000 μ m。6.如权利要求4所述的饼干生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。7.如权利要求4所述的饼干生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，侧孢芽孢杆菌菌粉0.06,红球菌菌粉0.12，灰色链霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。8.如权利要求4所述的饼干生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)淀粉酶0.08、果胶酶0.07、碱性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
【专利摘要】本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种饼干生产企业废水处理剂，还涉及上述的饼干生产企业废水处理方法。饼干生产企业废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：侧孢芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，灰色链霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：淀粉酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、碱性蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
【IPC分类】C02F3/34, C02F103/32, C02F9/14
【公开号】CN105236594
【申请号】CN201510821436
【发明人】冉德焕
【申请人】济南昊泽环保科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月23日