生化污水处理装置的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及在芬顿工序用液体除磷剂代替传统使用的固体的硫酸亚铁（feso4）及固体聚氯化铝铁（[al2(oh)n·cl6-n]m·[fe2(oh)x·cl6-x]y）两种药剂，既能达到亚铁的催化作用，又能起到消减cod、脱氮、除磷净化水质的目的。

背景技术：

芬顿处理，原工艺主要药品为硫酸亚铁、聚氯化铝铁等固体药品为主，该药品为常温水三分之一的重量比，边搅拌边投加至完全溶解后，再加入水稀释，根据所需要的浓度进行加药。此药品缺点为①药品质量不好，难以稳定出水达标。②药品腐蚀性大，致使管道因腐蚀经常损坏。③药品杂质多，致使管道经常堵塞。④药品为固体，使用中因需搬运，增加了劳动强度。⑤因其较强的腐蚀性，对人体也有一定的危害，安全性差。

目前对于生化污水的处理需通过处理装置进行深化处理。

但是现有的处理装置还存在着处理中容易造成管道堵塞，人工加药造成操作强度大，维修次数频繁影响处理效率和污水处理成本较高的问题。

因此，发明生化污水处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供生化污水处理装置，以解决现有的处理装置存在着处理中容易造成管道堵塞，人工加药造成操作强度大，维修次数频繁影响处理效率和污水处理成本较高的问题。生化污水处理装置，包括除磷剂液体储存罐，吸液泵，吸液导管，芬顿ph值调节池，带阀门排管一，氧化反应池，带阀门排管二，中和反应池，带阀门排管三，配水井，带阀门排管四，辐流沉淀池，带阀门排管五，曝气排，曝气风管，机械阀门，ph值风机曝气调节管结构，自控双氧水派送管结构，污水后级分离处理池结构和免停机可观察维护片结构，所述的除磷剂液体储存罐的右上侧螺栓连接有吸液泵；所述的吸液导管一端螺纹连接在芬顿ph值调节池的左上侧进口处，另一端螺纹连接在吸液泵的右端出口处；所述的带阀门排管一一端螺纹连接氧化反应池的左下侧进口处，另一端螺纹连接芬顿ph值调节池的右下侧出口处；所述的带阀门排管二一端分别螺纹连接在中和反应池的上部左右两侧进口处，另一端分别螺纹连接在氧化反应池的下部左右两侧出口处；所述的带阀门排管三一端螺纹连接在配水井的上部中间位置进口处，另一端螺纹连接在中和反应池的下部中间位置出口处；所述的带阀门排管四一端螺纹连接在辐流沉淀池的上部中间位置进口处，另一端螺纹连接在配水井的下部中间位置出口处；所述的带阀门排管五和污水后级分离处理池结构相连接；所述的曝气排横向螺栓连接在辐流沉淀池的内侧底部前后两端；所述的曝气风管一端与机械阀门螺纹连接设置，另一端与曝气排螺纹连接设置；所述的机械阀门和ph值风机曝气调节管结构相连接；所述的自控双氧水派送管结构和氧化反应池相连接；所述的免停机可观察维护片结构分别与氧化反应池，中和反应池和配水井相连接；所述的ph值风机曝气调节管结构包括曝气嘴，排气排，导气管，风箱和曝气风机，所述的曝气嘴纵向从左到右依次螺纹连接在排气排的上部出口处；所述的导气管分别纵向一端螺纹连接在风箱的上部出口处，另一端螺纹连接在排气排的下部进口处；所述的风箱的左端进口处螺钉连接有曝气风机。

优选的，所述的自控双氧水派送管结构包括罐盖，双氧水储罐，自派主机，液位传感器，滤杂网，排放管和电磁阀门，所述的罐盖螺纹连接在双氧水储罐的上端；所述的双氧水储罐的右上侧纵向抱箍安装有自派主机；所述的双氧水储罐的内侧左壁上下端分别螺钉连接有液位传感器；所述的双氧水储罐的内侧右下壁出口处螺钉连接有滤杂网；所述的排放管的左端螺纹连接在双氧水储罐的右下侧出口处；所述的排放管的出口处螺纹连接有电磁阀门。

优选的，所述的污水后级分离处理池结构包括物化沉淀池，带阀门沉淀液排管，上清液处理池组，吸浆泵，分离处理排管，浓缩罐，吸流泵，后处理导管和板框压滤机，所述的带阀门沉淀液排管一端螺纹连接在上清液处理池组的左上侧进口处，另一端螺纹连接在物化沉淀池的右侧中间位置出口处；所述的吸浆泵螺栓连接在物化沉淀池的底部中间位置出口处；所述的分离处理排管一端螺纹连接在浓缩罐的上部中间位置进口处，另一端螺纹连接在吸浆泵的下部出口处；所述的浓缩罐的左下侧螺栓连接有吸流泵；所述的后处理导管一端螺纹连接板框压滤机的右下侧进口处，另一端螺纹连接吸流泵的左端出口处。

优选的，所述的免停机可观察维护片结构包括密封圈，观察框，观察片和快拆螺栓，所述的密封圈胶接在观察框的左表面四周；所述的观察框的内部中间位置镶嵌有观察片；所述的观察框的内部四角位置分别插接有快拆螺栓。

优选的，所述的排气排横向抱箍安装在芬顿ph值调节池的内侧底部中间位置，所述的导气管还纵向密封贯穿芬顿ph值调节池的内侧底部。

优选的，所述的机械阀门上端螺纹连接在风箱的底部右侧中间位置出口处。

优选的，所述的双氧水储罐纵向下部螺栓连接在氧化反应池的上部左侧。

优选的，所述的排放管的右下端出口处设置在氧化反应池上部进口处。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的吸浆泵螺纹连接在物化沉淀池的底部中间位置，并与物化沉淀池管路连通设置。

优选的，所述的浓缩罐和吸流泵之间管路连通设置。

优选的，所述的带阀门排管五一端螺纹连接物化沉淀池的左侧进口处，另一端螺纹连接辐流沉淀池的右下侧出口处。

优选的，所述的上清液处理池组是通过曝气池、小气浮池、清水池和排放池组成的，所述的曝气池、小气浮池、清水池和排放池之间串联管路连接设置。

优选的，所述的除磷剂液体储存罐和吸液泵之间通过管路进行连接设置。

优选的，所述的曝气嘴采用多个锥形铝合金嘴。

优选的，所述的密封圈具体采用橡胶圈，所述的观察片具体采用透明玻璃钢片。

优选的，所述的观察框分别通过密封圈设置在氧化反应池的右端观察口处，中和反应池的右端观察口处和配水井的右端观察口处；所述的观察框分别与氧化反应池的右端观察口处，中和反应池的右端观察口处和配水井的右端观察口处通过快拆螺栓紧固连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的曝气嘴，排气排，导气管，风箱和曝气风机的设置，有利于进行曝气工作，可避免管道堵塞，以保证处理效果，通过曝气风机动作向风箱内部不断曝气，使得气体不断通过导气管经由排气排进行排出，直至经过曝气嘴进行喷出，可进行曝气操作，以保证污水搅拌混合效率，进而可避免管道堵塞。

2.本发明中，所述的罐盖，双氧水储罐，自派主机，液位传感器，滤杂网，排放管和电磁阀门的设置，有利于进行自动派料，可减轻操作强度，并且可免于人工上料，提高污水处理效率，通过液位传感器检测液位位置，并通过自派主机进行自行控制电磁阀门的启闭，以使得双氧水可通过滤杂网过滤后经过排放管排出，即可进行处理工作，以保证操作便捷性，进而提高污水处理效率，通过开启罐盖，可便于将双氧水加入双氧水储罐内部，以保证污水处理效果。

3.本发明中，所述的物化沉淀池，带阀门沉淀液排管，上清液处理池组，吸浆泵，分离处理排管，浓缩罐，吸流泵，后处理导管和板框压滤机的设置，有利于节约污水处理成本，同时可无需多次维修，便于进行污水处理工作，通过物化沉淀池进行泥浆沉淀，再通过带阀门沉淀液排管将上清液导入上清液处理池组内部，以便于进行分离处理，泥浆通过吸浆泵经由分离处理排管排入浓缩罐内部，可进行再次处理，最后经过吸流泵通过后处理导管排入板框压滤机内部进行最后的处理工作，以保证污水处理彻底性，最后可进行排出。

4.本发明中，所述的观察片的设置，有利于进行观察各级设备的内部处理情况，可无需停机，便可减少停机检修次数，通过观察片即可进行观察，方便操作。

5.本发明中，所述的密封圈和观察框的设置，有利于进行密封检查，避免液体外漏，保证密封效果。

6.本发明中，所述的快拆螺栓的设置，有利于进行拆卸清理，便于维护。

7.本发明中，所述的上清液处理池组是通过曝气池、小气浮池、清水池和排放池组成的，所述的曝气池、小气浮池、清水池和排放池之间串联管路连接设置，有利于提高上清液的处理效果，进而保证排放环保性，避免环境污染。

8.本发明中，所述的滤杂网的设置，有利于滤除双氧水中的杂质，保证污水处理效率。

9.本发明中，所述的吸液泵，曝气风机，吸浆泵，吸流泵和板框压滤机分别与外部设置的fx2n-48型plc导线连接设置，有利于智能控制，可保证操作自动性、智能性，减轻操作强度。

10.本发明中，所述的曝气风管和机械阀门的设置，有利于控制曝气状态，保证曝气效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的值风机曝气调节管结构的结构示意图。

图3是本发明的自控双氧水派送管结构的结构示意图。

图4是本发明的污水后级分离处理池结构的结构示意图。

图5是本发明的免停机可观察维护片结构的结构示意图。

图中：

1、除磷剂液体储存罐；2、吸液泵；3、吸液导管；4、芬顿ph值调节池；5、带阀门排管一；6、氧化反应池；7、带阀门排管二；8、中和反应池；9、带阀门排管三；10、配水井；11、带阀门排管四；12、辐流沉淀池；13、带阀门排管五；14、曝气排；15、曝气风管；16、机械阀门；17、ph值风机曝气调节管结构；171、曝气嘴；172、排气排；173、导气管；174、风箱；175、曝气风机；18、自控双氧水派送管结构；181、罐盖；182、双氧水储罐；183、自派主机；184、液位传感器；185、滤杂网；186、排放管；187、电磁阀门；19、污水后级分离处理池结构；191、物化沉淀池；192、带阀门沉淀液排管；193、上清液处理池组；194、吸浆泵；195、分离处理排管；196、浓缩罐；197、吸流泵；198、后处理导管；199、板框压滤机；20、免停机可观察维护片结构；201、密封圈；202、观察框；203、观察片；204、快拆螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，生化污水处理装置，包括除磷剂液体储存罐1，吸液泵2，吸液导管3，芬顿ph值调节池4，带阀门排管一5，氧化反应池6，带阀门排管二7，中和反应池8，带阀门排管三9，配水井10，带阀门排管四11，辐流沉淀池12，带阀门排管五13，曝气排14，曝气风管15，机械阀门16，ph值风机曝气调节管结构17，自控双氧水派送管结构18，污水后级分离处理池结构19和免停机可观察维护片结构20，所述的除磷剂液体储存罐1的右上侧螺栓连接有吸液泵2；所述的吸液导管3一端螺纹连接在芬顿ph值调节池4的左上侧进口处，另一端螺纹连接在吸液泵2的右端出口处；所述的带阀门排管一5一端螺纹连接氧化反应池6的左下侧进口处，另一端螺纹连接芬顿ph值调节池4的右下侧出口处；所述的带阀门排管二7一端分别螺纹连接在中和反应池8的上部左右两侧进口处，另一端分别螺纹连接在氧化反应池6的下部左右两侧出口处；所述的带阀门排管三9一端螺纹连接在配水井10的上部中间位置进口处，另一端螺纹连接在中和反应池8的下部中间位置出口处；所述的带阀门排管四11一端螺纹连接在辐流沉淀池12的上部中间位置进口处，另一端螺纹连接在配水井10的下部中间位置出口处；所述的带阀门排管五13和污水后级分离处理池结构19相连接；所述的曝气排14横向螺栓连接在辐流沉淀池12的内侧底部前后两端；所述的曝气风管15一端与机械阀门16螺纹连接设置，另一端与曝气排14螺纹连接设置；所述的机械阀门16和ph值风机曝气调节管结构17相连接；所述的自控双氧水派送管结构18和氧化反应池6相连接；所述的免停机可观察维护片结构20分别与氧化反应池6，中和反应池8和配水井10相连接；所述的ph值风机曝气调节管结构17包括曝气嘴171，排气排172，导气管173，风箱174和曝气风机175，所述的曝气嘴171纵向从左到右依次螺纹连接在排气排172的上部出口处；所述的导气管173分别纵向一端螺纹连接在风箱174的上部出口处，另一端螺纹连接在排气排172的下部进口处；所述的风箱174的左端进口处螺钉连接有曝气风机175，通过曝气风机175动作向风箱174内部不断曝气，使得气体不断通过导气管173经由排气排172进行排出，直至经过曝气嘴171进行喷出，可进行曝气操作，以保证污水搅拌混合效率，进而可避免管道堵塞。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的自控双氧水派送管结构18包括罐盖181，双氧水储罐182，自派主机183，液位传感器184，滤杂网185，排放管186和电磁阀门187，所述的罐盖181螺纹连接在双氧水储罐182的上端；所述的双氧水储罐182的右上侧纵向抱箍安装有自派主机183；所述的双氧水储罐182的内侧左壁上下端分别螺钉连接有液位传感器184；所述的双氧水储罐182的内侧右下壁出口处螺钉连接有滤杂网185；所述的排放管186的左端螺纹连接在双氧水储罐182的右下侧出口处；所述的排放管186的出口处螺纹连接有电磁阀门187，通过液位传感器184检测液位位置，并通过自派主机183进行自行控制电磁阀门187的启闭，以使得双氧水可通过滤杂网185过滤后经过排放管186排出，即可进行处理工作，以保证操作便捷性，进而提高污水处理效率，通过开启罐盖181，可便于将双氧水加入双氧水储罐182内部，以保证污水处理效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的污水后级分离处理池结构19包括物化沉淀池191，带阀门沉淀液排管192，上清液处理池组193，吸浆泵194，分离处理排管195，浓缩罐196，吸流泵197，后处理导管198和板框压滤机199，所述的带阀门沉淀液排管192一端螺纹连接在上清液处理池组193的左上侧进口处，另一端螺纹连接在物化沉淀池191的右侧中间位置出口处；所述的吸浆泵194螺栓连接在物化沉淀池191的底部中间位置出口处；所述的分离处理排管195一端螺纹连接在浓缩罐196的上部中间位置进口处，另一端螺纹连接在吸浆泵194的下部出口处；所述的浓缩罐196的左下侧螺栓连接有吸流泵197；所述的后处理导管198一端螺纹连接板框压滤机199的右下侧进口处，另一端螺纹连接吸流泵197的左端出口处，通过物化沉淀池191进行泥浆沉淀，再通过带阀门沉淀液排管192将上清液导入上清液处理池组193内部，以便于进行分离处理，泥浆通过吸浆泵194经由分离处理排管195排入浓缩罐196内部，可进行再次处理，最后经过吸流泵197通过后处理导管198排入板框压滤机199内部进行最后的处理工作，以保证污水处理彻底性，最后可进行排出。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的免停机可观察维护片结构20包括密封圈201，观察框202，观察片203和快拆螺栓204，所述的密封圈201胶接在观察框202的左表面四周；所述的观察框202的内部中间位置镶嵌有观察片203；所述的观察框202的内部四角位置分别插接有快拆螺栓204，观察片203的设置，有利于进行观察各级设备的内部处理情况，可无需停机，便可减少停机检修次数，通过观察片203即可进行观察，方便操作；密封圈201和观察框202的设置，有利于进行密封检查，避免液体外漏，保证密封效果；快拆螺栓204的设置，有利于进行拆卸清理，便于维护。

本实施方案中，具体的，所述的排气排172横向抱箍安装在芬顿ph值调节池4的内侧底部中间位置，所述的导气管173还纵向密封贯穿芬顿ph值调节池4的内侧底部。

本实施方案中，具体的，所述的机械阀门16上端螺纹连接在风箱174的底部右侧中间位置出口处。

本实施方案中，具体的，所述的双氧水储罐182纵向下部螺栓连接在氧化反应池6的上部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的排放管186的右下端出口处设置在氧化反应池6上部进口处。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网185具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的吸浆泵194螺纹连接在物化沉淀池191的底部中间位置，并与物化沉淀池191管路连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的浓缩罐196和吸流泵197之间管路连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的带阀门排管五13一端螺纹连接物化沉淀池191的左侧进口处，另一端螺纹连接辐流沉淀池12的右下侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的上清液处理池组193是通过曝气池、小气浮池、清水池和排放池组成的，所述的曝气池、小气浮池、清水池和排放池之间串联管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的除磷剂液体储存罐1和吸液泵2之间通过管路进行连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的曝气嘴171采用多个锥形铝合金嘴。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈201具体采用橡胶圈，所述的观察片203具体采用透明玻璃钢片。

本实施方案中，具体的，所述的观察框202分别通过密封圈201设置在氧化反应池6的右端观察口处，中和反应池8的右端观察口处和配水井10的右端观察口处；所述的观察框202分别与氧化反应池6的右端观察口处，中和反应池8的右端观察口处和配水井10的右端观察口处通过快拆螺栓204紧固连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的液位传感器184和电磁阀门187分别与自派主机183导线连接设置，所述的液位传感器184采用两个mtl2型法兰盘安装式液位传感器，所述的电磁阀门187具体采用slp15-50型常闭不锈钢高压电磁阀门，所述的自派主机183具体采用4.3寸430_a型一体机。

本实施方案中，具体的，所述的吸液泵2，曝气风机175，吸浆泵194，吸流泵197和板框压滤机199分别与外部设置的fx2n-48型plc导线连接设置，所述的吸液泵2，吸浆泵194和吸流泵197分别采用25zx3.2-20型防腐吸泵，所述的曝气风机175具体采用gdf2e-100w型离心风机。

工作原理

本发明中，用吸液泵2通过吸液导管3将除磷剂从除磷剂液体储存罐1送入芬顿ph值调节池4内部，根据水质与浓硫酸液体药品一起适量加入水中，通过曝气风机175曝气使ph值至3-4，再通过带阀门排管一5溢流进入氧化反应池6，同时将双氧水储罐182内部的双氧水通过排放管186加入完成对废水中有机污染物的降解；芬顿氧化后的废水再通过带阀门排管二7溢流进入中和反应池8内部，加入液碱调节ph值至7-8；中和后的废水通过带阀门排管三9自流进入配水井10内部，在配水井10中加入pam助凝剂再通过带阀门排管四11进入辐流沉淀池12内部，同时引入曝气风管15进行曝气搅拌；最后泥水混合物通过带阀门排管五13进入物化沉淀池191内部进行泥水分离，上清液进入曝气池、小气浮池、清水池达标后通过排放池外排，物化沉淀池191底部污泥通过吸浆泵194经过分离处理排管195吸出排入浓缩罐196内部，再用吸流泵197经过后处理导管198送入板框压滤机199内部进行最后的处理，达到污水处理的目的。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。