一种用于板簧回火炉循环水的净化装置的制作方法

本发明涉及热处理装置技术领域，特别是涉及一种用于板簧回火炉循环水的净化装置。

背景技术：

热处理生产线广泛应用于汽车悬架钢板弹簧的生产，是生产中的非常关键的工序，热处理生产线涉及的设备包括加热炉、淬火油槽及回火炉，其中，回火炉需配置循环水槽，循环水槽提供的循环水有两方面的作用，一方面，工件入炉时，清洗工件表面的油污；另一方面，工件出炉时，对工件进行快速冷却，防止回火脆性的产生。

由于水是循环使用的，清洗工件表面后的水再次流入水槽时，必然会带入大量的油污进入水槽，反复循环使用时，会污染水槽，影响水质，而且会造成大量的淬火油的损耗。

此外，大量的工件上的氧化皮经过循环水的冲洗，流入循环水槽，污染水槽。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于板簧回火炉循环水的净化装置，以解决现有技术污染水槽、淬火油损耗的问题。

一种用于板簧回火炉循环水的净化装置，包括箱体，所述箱体内设有平行设置的第一间隔板和第二间隔板，所述第一间隔板和所述第二间隔板将所述箱体的内部空间分隔成依次设置的进水槽、储油槽和出水槽，所述第一间隔板位于所述进水槽和所述储油槽之间，所述第一间隔板与所述箱体的底板之间具有第一槽缝，所述第二间隔板位于所述储油槽和所述出水槽之间，所述第二隔板与所述箱体的底板之间具有第二槽缝，所述进水槽的槽壁上设有进水口，板簧回火炉的循环水通过所述进水口进入所述进水槽中，所述出水槽的槽壁上设有出水口，所述进水口的高度高于所述出水口的高度，所述储油槽的槽壁上设有用于供淬火油流出的带阀油管。

根据本发明提出的用于板簧回火炉循环水的净化装置，板簧回火炉中清洗工件的水首先进入进水槽中，水通过底部的第一槽缝进入储油槽中，然而通过第二槽缝进入出水槽中，当出水槽中的水达到出水口高度时，水从出水口流出，由于水槽具有一定的深度，当水达到一定高度时，在水槽底部的水相对静止，尤其是储油槽中的水，同时由于淬火油的密度比水的密度小，因此，在储油槽中，淬火油会浮到表面，逐渐积累，在储油槽中形成淬火油层与水层，位于上层的淬火油能够通过带阀油管流出，实现了淬火油的回收，有效减少了淬火油的损耗，此外，由于淬火油从带阀油管流出了，从出水口流出的水质会更加纯净，能够减少水槽的油污染。

另外，根据本发明提供的用于板簧回火炉循环水的净化装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一间隔板与所述箱体的底板之间的距离为第一距离，所述第二间隔板与所述箱体的底板之间的距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

进一步地，所述进水口上设有进水漏斗，所述进水漏斗朝所述进水槽倾斜向下设置。

进一步地，所述出水口上设有出水漏斗，所述出水漏斗朝外倾斜向下设置。

进一步地，所述进水槽内设有过滤网，所述过滤网的一端固定在所述进水口处。

进一步地，所述过滤网在所述进水槽内朝所述箱体的底板倾斜设置。

进一步地，所述过滤网的宽度与所述进水槽的宽度相等。

进一步地，所述过滤网的面积小于所述进水槽的水平截面积。

进一步地，所述进水槽、所述储油槽和所述出水槽的体积均相等。

进一步地，所述进水口和所述出水口在所述箱体的同一侧。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的用于板簧回火炉循环水的净化装置在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明一实施例的用于板簧回火炉循环水的净化装置在第二视角下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本发明的一实施例提出的用于板簧回火炉循环水的净化装置，包括箱体10，所述箱体10内设有平行设置的第一间隔板11和第二间隔板12，所述第一间隔板11和所述第二间隔板12将所述箱体10的内部空间分隔成依次设置的进水槽21、储油槽22和出水槽23。本实施例中，所述进水槽21、所述储油槽22和所述出水槽23的体积均相等。

所述第一间隔板11位于所述进水槽21和所述储油槽22之间，所述第一间隔板11与所述箱体10的底板之间具有第一槽缝，进水槽21中的水能够通过第一槽缝进入储油槽22。

第二间隔板12位于所述储油槽22和所述出水槽23之间，所述第二隔板12与所述箱体10的底板之间具有第二槽缝，储油槽22中的水能够通过第二槽缝进入出水槽23。

所述进水槽的21槽壁上设有进水口31，板簧回火炉的循环水通过所述进水口31进入所述进水槽21中。具体的，所述进水口31上设有进水漏斗40，所述进水漏斗40朝所述进水槽21倾斜向下设置，板簧回火炉的循环水具体通过进水漏斗40进入进水槽21中。

所述出水槽23的槽壁上设有出水口32，所述进水口31的高度高于所述出水口32的高度。具体的，所述出水口上设有出水漏斗50，所述出水漏斗50朝外倾斜向下设置，出水槽23内的水具体通过出水漏斗50流出。

本实施例中，所述进水口31和所述出水口32在所述箱体10的同一侧。

所述储油槽22的槽壁上设有用于供淬火油流出的带阀油管60，具体实施时，带阀油管60的设置高度应略低于油面的高度。

作为一个具体示例，所述第一间隔板11与所述箱体10的底板之间的距离为第一距离，即第一槽缝的高度；所述第二间隔板12与所述箱体10的底板之间的距离为第二距离，即第二槽缝的高度；所述第二距离大于所述第一距离，这样能够防止水位平流搅动。

优选的，所述进水槽21内设有过滤网70，所述过滤网70的一端固定在所述进水口处。所述过滤网70在所述进水槽21内朝所述箱体10的底板倾斜设置。所述过滤网70的宽度与所述进水槽21的宽度相等。所述过滤网70的面积小于所述进水槽21的水平截面积。

板簧回火炉中清洗工件的水进入进水槽21中之后，先经过滤网70进行过滤，水中的氧化皮留在过滤网70上，过滤网70带有倾斜角，沿着斜度将氧化皮冲刷到最下端堆积，便于清理，过滤后，水再通过底部的第一槽缝进入储油槽22中。

根据上述的用于板簧回火炉循环水的净化装置，板簧回火炉中清洗工件的水首先进入进水槽21中，通过过滤网70进行过滤，水通过底部的第一槽缝进入储油槽22中，然而通过第二槽缝进入出水槽23中，当出水槽23中的水达到出水口32高度时，水从出水口32流出，由于水槽具有一定的深度，当水达到一定高度时，在水槽底部的水相对静止，尤其是储油槽22中的水，同时由于淬火油的密度比水的密度小，因此，在储油槽22中，淬火油会浮到表面，逐渐积累，在储油槽22中形成淬火油层与水层，位于上层的淬火油能够通过带阀油管60流出，实现了淬火油的回收，有效减少了淬火油的损耗，此外，由于淬火油从带阀油管60流出了，从出水口32流出的水质会更加纯净，能够减少水槽的油污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。