一种曝气盘的制作方法

本实用新型涉及一种用于对液体环境充气的设备，具体涉及一种曝气盘。

背景技术：

在液体环境(例如鱼塘、水族馆、家用鱼缸、微生物培养池、污水处理池等)中，有时需要充气(包括充氧)，将气体送入液体体系内，这类充气设备称为曝气器，如果输送的气体主要是氧气时，又称为曝气增氧设备。

在培养微生物以净化污水的体系中，曝气增氧设备有许多种，其中最为普遍使用的是机器搅拌曝气增氧设备和鼓风曝气增氧设备。现在污水处理厂使用的大部分鼓风曝气增氧设备是刚玉曝气器，即砂轮材质曝气器的孔经烧结成型和橡胶膜片曝气器，即橡胶膜片材质上通过机器打孔和激光打孔)等曝气增氧设备。鉴于曝气器的曝气口都是固定孔，由于气体中含有油分和灰分，刚玉曝气器的曝气口易堵塞，从而运行中的阻力迅速加大，电耗迅速增加，以致无法运行的缺点，中国实用新型专利cn205061665公开了一种曝气盘及包括其的曝气器，包括一个连接柱；一个曝气盘，整体为板状，其中间有孔，供所述连接柱穿过，以固定至所述连接柱；于其外缘部分设有高出其中间部分的凸台，凸台表面设有在凸台的内外侧端部均有开口的槽；在凸台与中间供所述连接柱穿过的孔之间，有穿透的洞，但是所述洞与所述孔不连通；一块或两块固定板，整体为板状，其中间有孔，供所述连接柱穿过，用于将所述曝气盘固定至所述连接柱；所述连接柱为实心的杆，或者为空心的、外缘开口的杆；所述固定板除中间供所述连接柱穿过的孔之外，无其他的通透的孔或洞，或者在对应于所述曝气盘的凸台围绕的中间位置开有洞，所述洞不与其中间的孔连通；但是，排除如下的方案：所述连接柱为实心的杆，并且连接在所述连接柱上、处于曝气盘两个外侧的固定板除中间供所述连接柱穿过的孔之外，都无其他通透的洞用于解决现有技术中曝气口易堵塞、氧利用率不高、耗电多等问题，但是该技术方案中，由于在连接柱上串上曝气盘，曝气盘中间有孔，则当气流过大时，曝气盘容易串位，无法自行恢复原装。

技术实现要素：

针对上述背景技术所阐述的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曝气盘及包括其的曝气器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曝气盘，包括本体，所述本体为中空的板状，本体外缘部位设置连接板，连接板外缘部分设置凸台，所述凸台表面设置通槽；连接板设置定位孔。

上述技术方案中，所述连接板设置定位槽，相对于定位槽中心位置，本体背面设置定位柱。

上述技术方案中，所述本体的连接板外缘部分两侧均设置凸台。

上述技术方案中，所述本体的连接板外缘部分单侧设置凸台，本体背面为光滑表面。

上述技术方案中，所述定位孔和定位槽间隔设置。

上述技术方案中，所述连接板内缘部位设置定位孔。

上述技术方案中，所述通槽竖向截面为矩形。

上述技术方案中，所述曝气盘为圆形、椭圆形、长方形。

本实用新型通过定位孔结构，保证曝气盘活接到曝气器的连接柱上，连接柱曝气口由曝气盘凸台上设置的通槽形成，为非固定大小的出口，如果曝气口堵塞，则通过增大通入气体的气压，实现曝气口的尺寸变化，有利于污染物冲出，使微孔重新处于“干净”状态，通过定位孔和固定柱结合的方式，无须使用橡胶预应力圈，减少了由于橡胶易老化撕裂问题造成漏气的安全隐患，克服现有技术中存在运行阻力大、易堵塞、氧利用率运行不高、耗电、维修困难、不可再生等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的曝气盘主视结构示意图。

图2为本实用新型的曝气盘后视结构示意图。

其中：曝气盘1、连接板11、凸台12、通槽13、定位孔14、定位槽15、定位柱16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书中，为叙述的方便与简明，曝气盘按设置通槽的凸台表面处于水平方向的方位为准，此时认为曝气盘处于水平方向。

类似地，为叙述的方便与简明，曝气盘整体为板状，以其面积最大的平面处于水平位置为准，此方位作为其水平位置，此时多个曝气盘可以以最大的面积实现一个置于另一个之上的叠置结构。

根据图1和图2所示，本实用新型的曝气盘整体为中空的板状，在曝气盘处于水平方向时，其中空结构沿竖直方向穿透曝气盘，供所述连接柱穿过；连接板所设置的定位孔，位于连接板的内缘部位，连接板其外缘部分设有高出其中间部分的凸台，使得曝气盘处于水平方向时，整体截面呈“凹”字形，即外缘部分高、中间部分低的构型；凸台沿曝气盘本体外周缘分布，凸台表面设置的通槽，位于凸台表面的内外侧，即凸台朝向曝气盘中心的一侧和朝向曝气盘外侧的一侧，端部均为贯通的、开口的通槽，使得通槽在凸台表面是贯通的。曝气盘本体的连接板外缘部分两侧均设置凸台，或者也可以单侧设置凸台，凸台设置通槽，本体另一面的背面为光滑表面。

当曝气盘设置通槽的凸台处于水平方向时，沿与水平方向垂直的竖向观察，通槽的轮廓可以是v字形、矩形、弧形(包括半圆形)或其他任何可用的形式；通槽在曝气盘上有多种分布方式，例如沿径向分布，即从中心向外发散；但是，此处术语“径向”未必意味着曝气盘为某种特定的形状，例如圆形；螺旋式分布等。另外，通槽在曝气盘凸台表面可以为连续、均匀分布，也可以离散分布，例如一组通槽与另一组通槽存在间距，该间距与组内各通槽之间的间隔不同。通槽的长度可根据实际需要和加工工艺来设定，如果为径向分布，则其长度为凸台沿径向的长度，但是，只要曝气盘凸台表面设有在凸台的内外侧端部均有开口的通槽，使得通槽在凸台表面是贯通的，则可实现实用新型目的，并属于实用新型的范围，其具体尺寸不限。例如，曝气盘凸台表面上设有的通槽宽度优选为0.07mm至小于0.1mm(即0.07-0.1mm，但是不包括0.1mm；如果一个通槽在整个通槽长度上宽度不一致时，其最大值与最小值在0.07mm至小于0.1mm范围内变化)，通槽深度为0.1-1.2mm(如果一个通槽在整个通槽长度上深度不一致时，其最大值与最小值在0.1-1.2mm范围内变化)。出乎意料的是，发明人通过实验证实，只要通槽宽度在0.07mm至小于0.1mm之间，不管通槽的高度如何，都可以实现有利的效果：低于0.07mm时，曝气阻力大；高于0.1mm则出气为大气泡，气体利用率低。通槽之间的间隔为0.05-2mm。例如，凸台的高度(从曝气盘中间平面起算)为0.1-2.0mm，凸台的宽度(按凸台沿由曝气盘中心向外的直线方向上计)为0.5-30mm。优选地，凸台高度大于通槽的深度，这样有助于在凸台围绕的空间内形成储存气体的腔室，利于曝气过程的稳定操作。

曝气盘的中空结构外边缘可以是圆形、矩形、椭圆形等，优选为圆形，其尺寸优选地稍大于连接柱的外径尺寸，连接柱在轴向方向上设置的固定柱和曝气盘连接板内缘部位设置的定位孔结合，便于曝气盘安装并活接在连接柱上，中空结构外边缘的形状优选地与连接柱的外部轮廓一致，但这只是出于加工和装配方便的考虑，如果中空结构外边缘的形状与连接柱的外部轮廓不一致，则连接时，必然在曝气盘和连接柱之间形成空间，会降低曝气器的使用效果，则可能采用垫片等，密封曝气盘和连接柱之间形成空间。曝气盘的大小、厚度不限，可以按实际需要确定。例如，曝气盘直径(非圆形时，按内切圆的直径计)可以为5-250mm，厚度例如为1-5mm。

在曝气盘上设置固位装置，即在本体正面连接板设置定位槽，相对于定位槽中心位置，本体背面设置定位柱。这样在相邻的两个曝气盘中，其中一个曝气盘本体的连接板设置的定位槽，与另一个曝气盘在对应背面设置的与该定位槽对应的定位柱，定位柱可以插入定位槽内，由此，可以有效防止在曝气过程中曝气盘之间的窜动位移，从而可靠地工作。

本实用新型曝气盘由金属(铝、铁等)、塑料材料(例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚碳酸酯等材料)或硬橡胶制成。

本实用新型曝气盘可以采用已知的各种制造方法制造，例如，采用注塑、铸造、切削、车削等方法制造。

以下给出一个实施例曝气盘的尺寸，当然，可以根据具体的生产需要，调整本实用新型中各组成结构的尺寸。

曝气盘为圆形，用聚乙烯塑料制成，其直径为70mm，厚度为4mm；连接板宽度7mm，凸台宽度为6mm，高度为1.5mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。