一种可自动控温的生化反应罐的制作方法

本实用新型涉及城市污泥处理领域，具体地涉及一种可自动控温的生化反应罐。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机物、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，在处理污泥的技术中需要进行低温水解反应，这是因为水有分解和融合材料的双重特性，水解是一种分解技术，是利用水将物质分解形成新的物质的过程，而低温水解反应具有耗能低、易控制、效果好的特点。在低温水解反应技术中最重要的就是控制介质的反应温度；另外在污泥处理过程中，考虑到北方地区冬季温度太低，处理厂在低温条件下面临着微生物活性下降、处理效果不稳定等问题。所以控制污泥在处理工艺中的温度也就显得相当重要。

因此，需要一种能够根据水解反应的要求对温度进行自动控制和保持的技术来提高水解反应的效率，进而提高污泥处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了高效稳定地处理污泥而提出一种可自动控温的生化反应罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种可自动控温的生化反应罐，包括罐本体、设置在罐本体上的进料口和出料口以及设置在罐本体内的搅拌器，其特征在于：还包括设置在罐本体外侧上的集中控制器和设置在罐本体内的温度检测器，其中所述罐本体为带有夹层的结构，夹层内设有加热装置，所述集中控制器与温度检测器和加热装置信号连接，其基于温度检测器检测到的温度来控制加热装置的开启和关闭。

优选地，所述加热装置为电热丝。

优选地，在所述罐本体上设有与夹层联通的导热介质补给口和导热介质排出口。

优选地，所述导热介质为水或导热油。

优选地，所述温度检测装置为温度传感器。

优选地，所述加热装置分布于所述罐本体的侧面和底部。

优选地，在所述罐本体外侧上设有保温层。

优选地，在所述罐本体顶部设有一个或多个观察口。

优选地，所述搅拌器包括上层叶片和下层叶片，上层叶片向下，下层叶片向上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可自动控温的生化反应罐中的集中控制器预先设定好低温水解反应所需的温度，在反应过程中基于温度检测器检测到的温度与设定温度的对比来控制加热装置的开启和关闭，达到对罐内温度的自动控制，从而促进有机物溶出，可以提高污泥生化性，为微生物提供合适的营养物质，同时可以稳定微生物的生存环境，也可以将一些不利的微生物失活。另外，本实用新型的可自动控温的生化反应罐能耗低，可满足不同的水解生化要求，可以高温可以低温，运行灵活，适应性强。

附图说明

为了更容易理解本实用新型的技术方案和有益的技术效果，通过参照在附图中示出的本实用新型的具体实施方式来对本申请进行详细的描述。该附图仅绘出了本申请的典型实施方式，并不构成对本申请的保护范围的限制，其中：

图1是本实用新型的可自动控温的生化反应罐的一个实施方式的结构示意图。

其中：1.进料口、2.导热介质补给口、3.温度检测器、4.电机、5.观察口、6.集中控制器、7.保温层、8.加热装置、9.出料口、10.导热介质排出口、11.上层叶片、12.下层叶片、b.罐本体、s.搅拌器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施方式的可自动控温的生化反应罐，包括罐本体b、设置在罐本体b上的进料口1和出料口9以及设置在罐本体b内的搅拌器s。在罐本体b外侧上设有集中控制器6，在罐本体b内设有温度检测器3，集中控制器6余温度检测器3信号连接，温度检测器3用于检测罐本体b内的温度，并将温度信号发送给集中控制器6，在该实施方式中，温度检测器3为温度传感器。

从图1中可以看出，罐本体b为带有夹层的结构，夹层内设有加热装置8，在该实施方式中加热装置8为电热丝，当然可以选择现有技术中其他的加热装置。加热装置8与集中控制器6信号连接。在使用过程中，操作人员首先在集中控制器6上预先设定好低温水解反应所需的温度，在反应过程中基于温度检测器3检测到的温度与设定温度的对比来控制加热装置8的开启和关闭，达到对罐内温度的自动控制，保证了反应的稳定性。即当处理介质的温度被加热到设定温度后加热装置8停止加热，当温度低于设定温度后加热装置8开始加热，保证温度在工艺适用的范围。

为了提高加热效率，可以在夹层内填充导热介质，比如水或者导热油，并在罐本体b上设有与夹层联通的导热介质补给口2和导热介质排出口10。当需要排放夹层内导热介质时，关闭加热装置8，待冷却到室温后，打开导热介质排出口10将导热介质排出。

另外，加热装置8分布于罐本体b的侧面和底部，这样可以保证对罐内介质的快速加热，提高了加热效率。为了进一步提高加热效率，防止加热装置8的热量从罐本体b外侧散出，可以在罐本体b外侧设置保温层，来降低罐本体b外侧的热量损失。

可以在罐本体b顶部设置一个或多个观察口5，观察口5的数量可以根据罐本体b的大小来进行设置，以便于对罐内反应状态进行观察。

进一步地，搅拌器s包括上层叶片11和下层叶片12，上层叶片11向下，下层叶片12向上，上层叶片11向下输送挤压污泥，下层叶片12向上，搅拌时向上输送污泥，达到充分搅拌混合的作用。

另外，所述搅拌器s由设置在罐本体b顶部上的电机4驱动，当然也可以选择其他类型的驱动器，这属于现有技术，在此不再赘述。

本实用新型可以以其他具体的形式进行体现，但并不会脱离本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求限定。