漆包线涂漆区气体收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线涂漆区气体收集处理装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，在漆包线的生产过程中，因涂漆槽内的原漆挥发的气体存在无组织排放，漆包线生产作业车间原漆气味较浓、严重影响工人身体健康问题，因此，提出一种漆包线涂漆区气体收集处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线涂漆区气体收集处理装置，解决了现有的漆包线生产作业车间原漆气味较浓不便于排放的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种漆包线涂漆区气体收集处理装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部中间一端固定连接有固定管，所述固定管的一端固定连接有集气罩，所述固定管的另一端固定连接有连管，所述连管的一端固定连接有吸泵，所述吸泵的一端固定连接有催化燃烧室，所述催化燃烧室与壳体的顶部中间另一端固定连接，所述催化燃烧室的顶部开设有废气出孔；

所述固定管的一端两侧均开设有槽口，所述固定管的内壁两侧均开设有凹槽，所述集气罩的一端固定连接有插管，所述插管的中部两侧均开设有空槽，所述空槽的内部开设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述插管的一端开设有环槽，所述环槽的内部固定连接有密封圈；

所述壳体的顶部另一端两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽的两端均活动连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧与卡杆的表面贴合连接，所述滑槽的一端开设有圆槽；

所述壳体的顶部另一端两侧均活动连接有螺杆，所述底板的两侧均固定连接有短板，所述短板的一侧固定连接有插杆，所述插杆的一端开设有卡槽，所述滑槽的两端均开设有插孔。

可选的，所述连管的另一端两侧均固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓与壳体的顶部固定连接。

可选的，所述卡块位于槽口内并与槽口固定连接；

所述卡块呈梯形状。

可选的，所述密封圈的一侧位于凹槽内并与凹槽贴合连接；

所述凹槽呈圆弧状，所述凹槽与密封圈的一侧相适配。

可选的，所述插管位于固定管的内部并与固定管的内壁贴合连接；

所述集气罩位于壳体的内腔，所述集气罩呈锥形状。

可选的，所述限位板位于圆槽内并与圆槽活动连接；

所述第二压缩弹簧与限位板的一侧固定连接。

可选的，所述卡杆的一端位于卡槽内并与卡槽固定连接；

所述插杆位于插孔内并与插孔贴合连接。

可选的，所述短板的数量有四个，四个短板分别位于催化燃烧室的底部四角处。

可选的，所述螺杆的两侧均设置有卡杆，所述卡杆的一端与螺杆的一侧活动连接；

所述卡杆的一端呈倾斜状。

可选的，所述壳体的顶部另一端两侧均开设有螺纹孔，所述螺杆位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种漆包线涂漆区气体收集处理装置，具备以下有益效果：

(1)、该漆包线涂漆区气体收集处理装置，通过催化燃烧室能够将涂漆区的气体进行处理，避免了对工人的身体健康造成危害和污染环境，通过槽口与卡块的配合能够使固定管和集气罩之间连接，便于对涂漆区的气体进行收集，通过卡杆与卡槽的配合能够对插杆进行固定，便于底板和催化燃烧室之间连接。

(2)、该漆包线涂漆区气体收集处理装置，通过集气罩能够增加固定管的吸收范围，通过连管能够使集气罩和连管之间连接，通过密封圈能够避免固定管和插管之间漏气，通过滑槽能够便于卡杆活动，通过限位板与圆槽的配合能够对卡杆的活动范围进行限定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型固定管结构的剖视示意图；

图4为本实用新型壳体结构的局部剖视示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、固定管；4、集气罩；5、连管；6、吸泵；7、催化燃烧室；8、废气出孔；9、槽口；10、凹槽；11、插管；12、空槽；13、第一压缩弹簧；14、卡块；15、环槽；16、密封圈；17、滑槽；18、卡杆；19、限位板；20、第二压缩弹簧；21、圆槽；22、螺杆；23、短板；24、插杆；25、卡槽；26、插孔；27、固定板；28、螺栓；29、限位槽；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种漆包线涂漆区气体收集处理装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有壳体2，壳体2的顶部中间一端固定连接有固定管3，固定管3的一端固定连接有集气罩4，集气罩4能够增加固定管3的吸收范围，固定管3的另一端固定连接有连管5，连管5能够使集气罩4和连管5之间连接，连管5的一端固定连接有吸泵6，吸泵6的一端固定连接有催化燃烧室7，催化燃烧室7能够将涂漆区的气体进行处理，防止污染环境，催化燃烧室7与壳体2的顶部中间另一端固定连接，催化燃烧室7的顶部开设有废气出孔8；

固定管3的一端两侧均开设有槽口9，固定管3的内壁两侧均开设有凹槽10，集气罩4的一端固定连接有插管11，插管11的中部两侧均开设有空槽12，空槽12的内部开设有第一压缩弹簧13，第一压缩弹簧13的一端固定连接有卡块14，槽口9与卡块14的配合能够使固定管3和集气罩4之间连接，便于对涂漆区的气体进行收集，插管11的一端开设有环槽15，环槽15的内部固定连接有密封圈16，密封圈16能够避免固定管3和插管11之间漏气，空槽12的两侧均开设有限位槽29，卡块14的一侧两端均固定连接有限位块30，限位块30位于限位槽29内并与限位槽29活动连接，限位槽29与限位块30的配合能够对卡块14的活动范围进行限定，防止卡块14脱离空槽12；

壳体2的顶部另一端两侧内部均开设有滑槽17，滑槽17能够便于卡杆18活动，滑槽17的两端均活动连接有卡杆18，卡杆18的一端固定连接有限位板19，限位板19的一侧设置有第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20与卡杆18的表面贴合连接，滑槽17的一端开设有圆槽21，限位板19与圆槽21的配合能够对卡杆18的活动范围进行限定；

壳体2的顶部另一端两侧均活动连接有螺杆22，底板1的两侧均固定连接有短板23，短板23的一侧固定连接有插杆24，插杆24的一端开设有卡槽25，卡杆18与卡槽25的配合能够对插杆24进行固定，便于底板1和催化燃烧室7之间连接，滑槽17的两端均开设有插孔26。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连管5的另一端两侧均固定连接有固定板27，固定板27通过螺栓28与壳体2的顶部固定连接，固定板27与螺栓28的配合能够使连管5与固定管3之间连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡块14位于槽口9内并与槽口9固定连接，槽口9与卡块14的配合能够使固定管3和集气罩4之间连接，便于对涂漆区的气体进行收集；

卡块14呈梯形状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

密封圈16的一侧位于凹槽10内并与凹槽10贴合连接，密封圈16能够避免固定管3和插管11之间漏气；

凹槽10呈圆弧状，凹槽10与密封圈16的一侧相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插管11位于固定管3的内部并与固定管3的内壁贴合连接；

集气罩4位于壳体2的内腔，集气罩4呈锥形状，集气罩4能够增加固定管3的吸收范围。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位板19位于圆槽21内并与圆槽21活动连接，限位板19与圆槽21的配合能够对卡杆18的活动范围进行限定；

第二压缩弹簧20与限位板19的一侧固定连接，第二压缩弹簧20能够使卡杆18自动复位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡杆18的一端位于卡槽25内并与卡槽25固定连接，卡杆18与卡槽25的配合能够对插杆24进行固定，便于底板1和催化燃烧室7之间连接；

插杆24位于插孔26内并与插孔26贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

短板23的数量有四个，四个短板23分别位于催化燃烧室7的底部四角处。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺杆22的两侧均设置有卡杆18，卡杆18的一端与螺杆22的一侧活动连接，螺杆22能够带动卡杆18移动进入到卡槽25内；

卡杆18的一端呈倾斜状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

壳体2的顶部另一端两侧均开设有螺纹孔，螺杆22位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔能够便于螺杆22活动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该漆包线涂漆区气体收集处理装置，在对漆包线进行涂漆过程中，会产生气体，随后启动吸泵6，吸泵6产生吸力，吸力通过集气罩4将壳体2内的气体进行收集，收集的气体会进入到催化燃烧室7，催化燃烧室7经过对气体的处理使气体从废气出孔8排出，从而避免了对工人的身体健康造成危害，当集气罩4在长时间使用后需要对集气罩4进行清理，先通过槽口9按下卡块14，卡块14进入到空槽12内，使第一压缩弹簧13受力压缩，然后拉动集气罩4，集气罩4带动插管11与固定管3分离，当催化燃烧室7在长时间使用后需要对催化燃烧室7进行清理，先转动螺杆22，螺杆22向上移动，第二压缩弹簧20复位，第二压缩弹簧20带动限位板19移动，限位板19带动卡杆18与卡槽25分离，然后拉动催化燃烧室7，催化燃烧室7带动短板23使插杆24与插孔26分离。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。