一种用于生产涂层喷嘴的超声波清洗槽的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗槽技术领域，具体涉及一种用于生产涂层喷嘴的超声波清洗槽。

背景技术：

金刚石涂层喷嘴，是在硬质合金、陶瓷、单质金属等喷嘴表面沉积cvd金刚石涂层而得到的超耐磨、高精度喷嘴。金刚石涂层喷嘴具有以下优势：超耐磨金刚石涂层使得喷嘴可以连续工作1000小时以上；每工作100小时后孔径扩大不足5微米，使喷嘴持久如新；全新的孔型设计使出砂更加顺畅，保证待喷工件受力均匀；设计寿命可以达到10000小时以上。喷嘴在制备涂层前，需要清除其表面的灰尘等杂质，通常采用超声波清洗槽进行超声清洗。目前，是直接将待加工的喷嘴堆积于超声波清洗槽，清洗效率低，喷嘴间互相摩擦，会产生工件表面磨损，影响金刚石涂层的品质，降低了成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生产涂层喷嘴的超声波清洗槽，可安放喷嘴，避免喷嘴相互摩擦，适用于不同规格的喷嘴，有利于提高清洗效率，改善清洗效果。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产涂层喷嘴的超声波清洗槽，包括超声机体、设于所述超声机体上方的清洗槽以及设于所述清洗槽内部的存放框，所述存放框由矩形的上框体、下框体以及连接所述上框体和所述下框体的竖板构成长方体形状，所述竖板间设有两根平行的支撑柱，所述支撑柱间设有若干支撑板，所述支撑板的两端分别设有第一套环和第二套环，所述第一套环和所述第二套环分别活动套于两根支撑柱上，所述支撑板上设有若干均匀分布的喷嘴杆。

优选的，所述第一套环上设有固定所述第一套环的紧固螺栓。

优选的，所述支撑柱的两端设有带有外螺纹的调节柱，所述竖板上设有沿竖直方向延伸的长条形的调节槽，所述调节柱贯穿所述调节槽且其末端以螺母固定。

优选的，所述喷嘴杆包括杆体和设于所述杆体上方的螺纹柱，所述杆体的底部设有与所述螺纹柱相匹配的螺纹槽，所述支撑板上固定设有若干固定柱，所述固定柱也与所述螺纹槽相匹配。

优选的，所述下框体的下方四角处设有圆柱形的支腿，所述清洗槽的底部设有容纳所述支腿的支腿槽。

优选的，所述上框体上设有把手。

优选的，所述清洗槽的顶部设有与所述清洗槽铰接的槽盖。

优选的，所述超声机体的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果是：将待清洗的喷嘴套于喷嘴杆上，可将喷嘴整齐安放于清洗槽内，喷嘴间不接触，因此超声清洗过程中，喷嘴不会发生相互摩擦而产生表面磨损，且有利于提高清洗效率，改善清洗效果；喷嘴杆设于支撑板上，支撑板两端的第一套环和第二套环分别活动套于两根支撑柱上，推动支撑板时，第一套环和第二套环沿支撑柱移动，实现支撑板间的间距调节，从而适应不同宽度或直径的喷嘴。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是存放框的立体结构示意图；

图3是支撑柱和支撑板的俯视结构示意图；

图4是喷嘴杆的结构示意图。

图中标记为：1、超声机体；2、清洗槽；21、支腿槽；3、存放框；31、上框体；32、下框体；33、竖板；34、支腿；35、把手；36、调节槽；4、槽盖；5、支撑柱；51、调节柱；52、螺母；6、喷嘴杆；61、杆体；62、螺纹柱；63、螺纹槽；7、第一套环；71、紧固螺栓；8、支撑板；9、固定柱；10、第二套环；11、万向轮。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于生产涂层喷嘴的超声波清洗槽，包括超声机体1、设于超声机体1上方的清洗槽2以及设于清洗槽2内部的存放框3，超声机体1内设有超声发生装置等使其正常工作的部件，存放框3由矩形的上框体31、下框体32以及连接上框体31和下框体32的竖板33构成长方体形状，竖板33间设有两根平行的支撑柱5，支撑柱5间设有若干支撑板8，支撑板8的两端分别设有第一套环7和第二套环10，第一套环7和第二套环10分别活动套于两根支撑柱5上，第一套环7上设有固定第一套环7的紧固螺栓71，支撑板5上设有若干均匀分布的喷嘴杆6。

具体的，支撑柱5的两端设有带有外螺纹的调节柱51，竖板33上设有沿竖直方向延伸的长条形的调节槽36，调节柱51贯穿调节槽36且其末端以螺母52固定。拧松螺母52，调节柱51可在调节槽36内上下移动，从而改变支撑柱5的高度，以适应不同高度的喷嘴，当支撑柱5调节至合适高度后，拧紧螺母52进行固定。

具体的，喷嘴杆6包括杆体61和设于杆体61上方的螺纹柱62，杆体61的底部设有与螺纹柱62相匹配的螺纹槽63，支撑板8上固定设有若干固定柱9，固定柱9也与螺纹槽63相匹配。通过旋转杆体61，可以使固定柱9与螺纹槽63连接或分离，方便喷嘴杆6的更换和安装；将两根喷嘴杆6通过螺纹槽63和螺纹柱62竖向连接，可用于支撑高度较高的喷嘴。

具体的，下框体32的下方四角处设有圆柱形的支腿34，清洗槽2的底部设有容纳支腿34的支腿槽21，可提高存放框3的安装稳定性。上框体31上设有把手35，方便存放框3的取放。

具体的，清洗槽2的顶部设有与清洗槽2铰接的槽盖4，防止超声清洗时溅水，且可减少噪音污染。超声机体1的底部设有万向轮11，方便超声波清洗槽的移动。

本实用新型的使用方式为：根据喷嘴的高度，将支撑柱5调节到合适的高度，并以螺母52固定支撑柱5两端的调节柱51；根据喷嘴的宽度或直径，推动支撑板8，使第一套环7和第二套环10沿支撑柱移动，实现支撑板8间的间距调节，并以紧固螺栓71固定第一套环7的位置，然后选用合适数量的喷嘴杆6，通过螺纹槽63和固定柱9间的螺纹连接，安装喷嘴杆6；随后，将喷嘴套于喷嘴杆6上实现喷嘴的整齐安放，将存放框3整体安放于清洗槽2中，支腿34卡入支腿槽21中，然后放入清洗液或清水，启动超声机体1内的超声发生装置等进行喷嘴清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。