一种超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，具体涉及一种超声波清洗装置。

背景技术：

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；在制药领域需多采用超声波清洗装置对装药容器瓶进行清洗。如专利号为201420481947.4、公开日为2015.03.11的中国实用新型专利，其公开了一种超声波洗瓶机，包括机架和清洗水箱，清冼水箱内设置有超声波发生器，还设置有三段式载瓶装置，载瓶装置包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，第一链轮和第二链轮中心线的连线与水平线成一定的角度，第二链轮与第三链轮位于清洗水箱内的水平面下，第三链轮和第四链轮中心线的连线与水平线成一定的角度。实现了只需把料盘置在载瓶装置上即可清洗，不需要在清洗时只需把料盘放置在载瓶装置上即可清洗，不需要在清洗时先灌满水，操作简便。但是其在对粉针剂瓶进行清洗时，瓶体在运动过程中需进过下沉段进入水体内进行清洗，在进入下沉段后又通过斜面上升，运行阻力大，且运行不平稳，容易造成玻璃瓶倾倒，打断流水生产节拍，使得流水生产出现紊乱，造成生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种超声波清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种超声波清洗装置，包括进料平台、清洗池、出料平台；所述进料平台包括进料转盘、进料电机、进料导槽、进料托板，所述进料托板下方设有进料支撑架，所述进料托板中间设有能够自由转动的进料转盘，所述进料转盘的上平面与进料托板的上平面平齐，所述进料转盘为圆形且圆心下方连接有进料电机，所述进料电机固定在进料支撑架上，所述进料托板上方设有进料导槽，所述进料导槽包括两条平行的限位立板，所述进料平台布置在清洗池的左侧；所述清洗池包括外池体、超声波发生器、清洗导槽、内池体，所述外池体为上部开口的方形结构，所述外池体内设有内池体，所述内池体与外池体之间周圈存在储水间隙，所述内池体底部设有超声波发生器，所述内池体上方设有清洗导槽，所述清洗导槽的底部设有过水孔，多个清洗导槽平行布置，所述清洗导槽的左侧与进料导槽之间设有导向板，所述导向板为三角形，所述导向板将进料导槽的内部空间进行分割且与多个清洗导槽相对应连接，所述外池体通过管路与外侧的循环水泵的进水口相连，所述循环水泵的出水口设有过滤器，所述过滤器的出水口与内池体相连；所述清洗池的右侧设有出料平台，所述出料平台包括出料转盘、出料电机、出料导槽、出料托板，所述出料托板下方设有出料支撑架，所述出料托板中间设有能够自由转动的出料转盘，所述出料转盘的上平面与出料托板的上平面平齐，所述出料转盘为圆形且圆心下方连接有出料电机，所述出料电机固定在出料支撑架上，所述出料托板上方设有出料导槽，所述出料导槽包括两条平行的限位立板。

进一步的，所述清洗导槽包括导向底板、导向侧板、限位折板，所述导向底板的两侧设有固定的导向侧板，所述导向侧板上方设有向内弯折的限位折板。

进一步的，所述限位折板的底面与导向侧板内壁的夹角为110-135°。

进一步的，所述循环水泵的出水端设置的过滤器的过滤精度为0.45微米。

本实用新型公开的一种超声波清洗装置，粉针剂瓶经过进料平台，进料平台中的进料转盘对瓶体进行推进使得瓶体进入清洗池，清洗池内的内池体内盛有清洗水，内池体内的清洗水位高于瓶体，内池体的水在两侧通过清洗导槽溢出流入到外池体内，避免清洗水流出至清洗池外部，清洗池内的外池体中的清洗水经过水泵抽出并过滤后注入到内池体中，瓶体在内池体内通过超声波发生器的作用对瓶体进行清洁，瓶体清洗后经过清洗导槽进入出料平台，然后在出料转盘的推动下，进入下一工序进行干燥；进料平台与清洗池之间设置导向板将需清洗的瓶体进行分离成多排，使得瓶体分开，减少瓶体之间的相互推挤，防止瓶体歪斜倾倒；清洗导槽为水平状态，使得输送清洗顺畅；清洗导槽的上方设有限位折板，能够对内部清洗的瓶体进行限位，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的仰视示意图。

图3为本实用新型的清洗导槽的断面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，一种超声波清洗装置，包括进料平台1、清洗池2、出料平台3；所述进料平台1包括进料转盘11、进料电机12、进料导槽13、进料托板14，所述进料托板14下方设有进料支撑架15，所述进料托板14中间设有能够自由转动的进料转盘11，所述进料转盘11的上平面与进料托板14的上平面平齐，所述进料转盘11为圆形且圆心下方连接有进料电机12，所述进料电机12固定在进料支撑架15上，所述进料托板14上方设有进料导槽13，所述进料导槽13包括两条平行的限位立板，所述进料平台1布置在清洗池2的左侧；所述清洗池2包括外池体21、超声波发生器22、清洗导槽23、内池体24，所述外池体21为上部开口的方形结构，所述外池体21内设有内池体24，所述内池体24与外池体21之间周圈存在储水间隙，所述内池体24底部设有超声波发生器22，所述内池体24上方设有清洗导槽23，所述清洗导槽23的底部设有过水孔，多个清洗导槽23平行布置，所述清洗导槽23的左侧与进料导槽13之间设有导向板4，所述导向板4为三角形，所述导向板4将进料导槽13的内部空间进行分割且与多个清洗导槽23相对应连接，所述外池体21通过管路与外侧的循环水泵25的进水口相连，所述循环水泵25的出水口设有过滤器26，所述过滤器26的出水口与内池体24相连；所述清洗池2的右侧设有出料平台3，所述出料平台3包括出料转盘31、出料电机32、出料导槽33、出料托板34，所述出料托板34下方设有出料支撑架35，所述出料托板34中间设有能够自由转动的出料转盘31，所述出料转盘31的上平面与出料托板34的上平面平齐，所述出料转盘31为圆形且圆心下方连接有出料电机32，所述出料电机32固定在出料支撑架35上，所述出料托板34上方设有出料导槽33，所述出料导槽33包括两条平行的限位立板。

进一步的，所述清洗导槽23包括导向底板231、导向侧板232、限位折板233，所述导向底板231的两侧设有固定的导向侧板232，所述导向侧板232上方设有向内弯折的限位折板233。

进一步的，所述限位折板233的底面与导向侧板232内壁的夹角为110-135°。

进一步的，所述循环水泵25的出水端设置的过滤器26的过滤精度为0.45微米。

本方案中的进料电机12、出料电机32根据实际所需功率选用现有市场上的电机。

工作原理：粉针剂瓶经过进料平台，进料平台中的进料转盘对瓶体进行推进使得瓶体进入清洗池，清洗池内的内池体内盛有清洗水，内池体内的清洗水位高于瓶体，内池体的水在两侧通过清洗导槽溢出流入到外池体内，避免清洗水流出至清洗池外部，清洗池内的外池体中的清洗水经过水泵抽出并过滤后注入到内池体中，瓶体在内池体内通过超声波发生器的作用对瓶体进行清洁，瓶体清洗后经过清洗导槽进入出料平台，然后在出料转盘的推动下，进入下一工序进行干燥；进料平台与清洗池之间设置导向板将需清洗的瓶体进行分离成多排，使得瓶体分开，减少瓶体之间的相互推挤，防止瓶体歪斜倾倒；

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。