一种稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其结构中包括碱液超声清洗槽台，碱液超声清洗槽台内设置作业料筐，碱液超声清洗槽台的底部设置超声波振板；碱液超声清洗槽台外接独立的循环过滤系统，其依次包括与碱液超声清洗槽台出液口连接的抽屉式过滤器、设置在抽屉式过滤器下方的碱液储液箱、循环泵和与碱液超声清洗槽台进液口连接的回接管；碱液超声清洗槽台上方设置步进机器手，此步进机器手控制作业料筐在碱液超声清洗槽台上行进完成清洗作业。本实用新型能在喷淋粗洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行进一步的超声清洗除杂处理，去除金属车削料表面附着的杂物和油污，大幅降低后续除杂工艺的作业压力，有助于低能耗、高效率的进行金属车削料的除杂预处理作业。
【专利说明】一种稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业清洗装置，用于稀贵金属车削料粗洗除杂后的精细清洗处理工序。
【背景技术】
[0002]在金属车削料的清洗作业中，可以首先采用磁选设备进行初步除杂，然后利用压缩空气风吹除杂，然后利用清水进行粗洗，在这些工序之后需要采用洗涤剂、表面活性剂进行精细清洗，去除车削料表面的油污等微观杂质。
[0003]金属在机加工过程中会产生大量的废料，形成条丝卷带样废品堆积放置，达到一定规模后进行集中处理，一部分被当做工业垃圾直接废弃，但是随着近年来金属车削料、尤其是稀贵金属车削料回收再利用技术的进步，大部分厂家回以合适的价格将金属加工的废料出售出去，经市场流通进入专业的金属车削料加工企业。首先，来自金属车削加工车间的条丝卷带样金属车削料往往含有大量的杂质，包括灰尘、土石块、塑料条袋、烟头、木屑、食物残渣等等，为了去除或减少这些杂质，一个有效的办法是限定金属车削加工方进行一定的除杂防护措施，然而实践中这个方法却很难奏效，主要原因是车削料对于金属车削加工方属于废料，其没有必要、没有主观意愿采取除杂防护措施。因此，开发一套实用、高效的金属车削废料除杂工艺是解决上述问题的主要可行途径。对于普通的金属车削料，一般经过简单的熔炼除杂，形成低品质的金属材料再利用，虽然对产品质量要求不高，这类回收工艺也需要一定的前处理工艺，至少来说，去除土石块、塑料袋、烟头、木屑、食物残渣等杂质也是十分必要的。对于稀贵金属材料，由于其具有优良的特性，经常被用来加工成机械设备的关键零部件。在经车床加工时会产生大量车削料，目前车削料经过简单回收后被降值冶炼(含有钒铌钨钴镍的金属材料被用来冶炼普通钢种)，其中的稀贵金属没有得到有效利用，对资源造成很大浪费。因此，对于稀贵金属车削料，或者是需要加工高品质、高纯度专用金属材料(如航空、军工用途的金属材料)的企业，既要去除车削废料中的可见、大块杂质，还要去除灰尘、油污、有机附着物、氧化层等微观杂质。高质量、高效率的除杂预处理工艺已经成为金属车削料回收再利用的主要技术瓶颈。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，用于稀贵金属车削料粗洗除杂后的精细清洗处理工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]一种稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，用于稀贵金属车削料粗洗除杂后的精细清洗处理工序，其结构中包括碱液超声清洗槽台，碱液超声清洗槽台内设置装载金属车削料用的作业料筐，碱液超声清洗槽台的底部设置超声波振板；碱液超声清洗槽台外接独立的循环过滤系统，此循环过滤系统依次包括与碱液超声清洗槽台出液口连接的抽屉式过滤器、设置在抽屉式过滤器下方的碱液储液箱、作为动力装置的循环泵和与碱液超声清洗槽台进液口连接的回接管；碱液超声清洗槽台上方设置步进机器手，此步进机器手控制作业料筐在碱液超声清洗槽台上行进完成清洗作业。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱液超声清洗槽台内还设置有抛动支架，所述作业料筐设置在此抛动支架内，此抛动支架在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐内的物料。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱液超声清洗槽台内设置加热器，碱液超声清洗槽台外侧壁上设置超声加热温控器，此超声加热温控器的探针置于清洗槽内并贴紧槽壁。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱液超声清洗槽台侧壁采用SUS3041.5-2.5mm厚的不锈钢板。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振板采用IGBT驱动电路，基板采用SUS3162-3mm厚的不锈钢，振板上电镀设置硬铬层。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱液储液箱内部底端设置接渣盒，碱液储液箱内部顶端设置油污分离隔；回接管与碱液储液箱的连接处位于碱液储液箱整高的1/2 处。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽屉式过滤器的过滤精度为20微米。
[0013]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱液超声清洗槽台和碱液储液箱外侧均设置保温层。
[0014]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业料筐包括矩形筐体和设置在矩形筐体上的钢架提手，所述矩形筐体的形状大小与碱液超声清洗槽台相适应，所述钢架提手与所述步进机器手上的钩爪相适应。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供了一种超声清洗装置，用于稀贵金属车削料喷淋粗洗除杂后的清洗预处理工序，其承上启下，能在喷淋粗洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行进一步的超声清洗除杂处理，去除金属车削料表面附着的杂物和油污，大幅降低后续除杂工艺的作业压力，有助于低能耗、高效率的进行金属车削料的除杂预处理作业。
[0016]与此同时，本实用新型开发了 “槽台一料筐一机器手”作业模式，作业料筐包括矩形筐体和设置在矩形筐体上的钢架提手，矩形筐体的形状大小与碱液超声清洗槽台相适应，钢架提手与步进机器手上的钩爪相适应。清洗作业过程由步进机器手抓握作业料筐的钢架提手控制作业料筐在碱液超声清洗槽台上行进，实现整个作业过程的全程机械化、自动化，大大提高了作业效率。本实用新型的“槽台一料筐一机器手”作业模式是经过反复研发设计后创造的最优方案，由于待处理物为条丝卷带样的金属车削料，并且处理过程中涉及磁选、风吹、水洗、砂洗、干燥等诸多环节，采用传送带、输送辊、搬运器等各种手段均存在其不足(如:水汽无法循环排出、或者无法与风机、水泵、超声仪、干燥器装配到一起等问题)，而本实用新型的“槽台一料筐一机器手”作业模式完全化的解决了上述各种问题，既便于实现机械化、自动化作业，同时又能与磁选、风吹、水洗、砂洗、干燥等诸多作业环节实现兼容，与风机、水泵、超声仪、砂洗装置、干燥装置等实现无缝装配和联合作业——各种仪器设备及其动力、电力设备集成设置在作业槽台下方、侧方或下工位即可。“槽台一料筐一机器手”作业模式的这些优势是其他作业方式无法比拟的。
[0017]另外，本实用新型还研发了 “抛动式”作业模式，在碱液超声清洗槽台内设置有抛动支架，作业料筐设置在此抛动支架内，抛动支架在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐内的物料，“抛动式”作业模式能够最大限度的提高超声清洗的作业效果，清洗效率比非抛动作业方式提升一倍以上。
[0018]最后，本实用新型的碱液超声清洗槽台外接独立的循环过滤系统，此循环过滤系统依次包括与碱液超声清洗槽台出液口连接的抽屉式过滤器、作为动力装置的循环泵、碱液储液箱和与碱液超声清洗槽台进液口连接的回接管；能够实现碱性清洗液的回收利用；更进一步，在碱液储液箱内部底端设置接渣盒，碱液储液箱内部顶端设置油污分离隔，回接管与碱液储液箱的连接处位于碱液储液箱整高的1/2处，这样的设计能够低成本、高效率的对清洗液进行净化处理。
[0019]总之，利用本实用新型的装置配合配套工艺能够对车削料进行清洗处理，使得车削料能够进行原值冶炼(普通处理均会造成大比例的降值)，大大降低了冶炼稀贵金属材料的成本，节省了大量资源，同时降低了利用原矿冶炼纯稀贵金属所产生的污染，保护了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型碱液超声清洗装置的模块化结构示意图。
[0021]图2是系列模块联合作业的示意图，其中包括本实用新型的碱液超声清洗装置及其上下游作业装置。
[0022]图3是碱液超声清洗槽台的俯视示意图。
[0023]图4为碱液储液箱、循环泵、回接管、槽台的连接关系示意图。
[0024]图5是碱液储液箱的内部结构示意图。
[0025]图6是作业料筐的结构示意图，其矩形筐体的底面和侧面为网孔结构。
[0026]图中:31、碱液超声清洗槽台；32、抽屉式过滤器；33、碱液储液箱；34、循环泵；35、回接管；36、油污分离隔；37、接渣盒；38、超声加热温控器；100、作业料筐；101、矩形筐体；102、钢架提手；200、步进机器手；201、钩爪；300、抛动支架。
【具体实施方式】
[0027]参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括碱液超声清洗槽台31，碱液超声清洗槽台31侧壁采用SUS3041.5-2.5mm厚的不锈钢板，碱液超声清洗槽台31内设置装载金属车削料用的作业料筐100，碱液超声清洗槽台31内还设置有抛动支架300，作业料筐100设置在此抛动支架300内，此抛动支架300在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐100内的物料；碱液超声清洗槽台31的底部设置超声波振板；碱液超声清洗槽台31内设置加热器，碱液超声清洗槽台31外侧壁上设置超声加热温控器38，此超声加热温控器38的探针置于清洗槽内并贴紧槽壁；碱液超声清洗槽台31外接独立的循环过滤系统,此循环过滤系统依次包括与碱液超声清洗槽台31出液口连接的抽屉式过滤器32、设置在抽屉式过滤器32下方的碱液储液箱33、作为动力装置的循环泵34和与碱液超声清洗槽台31进液口连接的回接管35 ;其中，碱液储液箱33内部底端设置接渣盒37，碱液储液箱33内部顶端设置油污分离隔36 ;回接管35与碱液储液箱33的连接处位于碱液储液箱33整高的1/2处；同时，抽屉式过滤器32的过滤精度为20微米；碱液超声清洗槽台31上方设置步进机器手200，作业料筐100包括矩形筐体101和设置在矩形筐体101上的钢架提手102，矩形筐体101的形状大小与碱液超声清洗槽台31相适应，钢架提手102与步进机器手200上的钩爪201相适应，这样，步进机器手200控制作业料筐100在碱液超声清洗槽台31上行进完成清洗作业；最后，在碱液超声清洗槽台31和碱液储液箱33外侧均设置保温层。
[0028]参看附图，本实用新型的工作原理在于:本实用新型能在喷淋粗洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行进一步的超声清洗除杂处理，去除金属车削料表面附着的杂物和油污，大幅降低后续除杂工艺的作业压力，有助于低能耗、高效率的进行金属车削料的除杂预处理作业。本实用新型采用“槽台一料筐一机器手”作业模式，作业料筐100包括矩形筐体和设置在矩形筐体上的钢架提手，矩形筐体的形状大小与碱液超声清洗槽台31相适应，钢架提手与步进机器手200上的钩爪相适应。清洗作业过程由步进机器手200抓握作业料筐100的钢架提手控制作业料筐100在碱液超声清洗槽台31上行进，实现整个作业过程的全程机械化、自动化，大大提高了作业效率。本实用新型的“槽台一料筐一机器手”作业模式是经过反复研发设计后创造的最优方案，由于待处理物为条丝卷带样的金属车削料，并且处理过程中涉及磁选、风吹、水洗、砂洗、干燥等诸多环节，采用传送带、输送辊、搬运器等各种手段均存在其不足(如:水汽无法循环排出、或者无法与风机、水泵、超声仪、干燥器装配到一起等问题)，而本实用新型的“槽台一料筐一机器手”作业模式完全化的解决了上述各种问题，既便于实现机械化、自动化作业，同时又能与磁选、风吹、水洗、砂洗、干燥等诸多作业环节实现兼容，与风机、水泵、超声仪、砂洗装置、干燥装置等实现无缝装配和联合作业一各种仪器设备及其动力、电力设备集成设置在作业槽台下方、侧方或下工位即可。“槽台一料筐一机器手”作业模式的这些优势是其他作业方式无法比拟的。同时，本实用新型采用“抛动式”作业模式，在碱液超声清洗槽台31内设置有抛动支架300，作业料筐100设置在此抛动支架300内，抛动支架300在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐100内的物料，“抛动式”作业模式能够最大限度的提高超声清洗的作业效果，清洗效率比非抛动作业方式提升一倍以上。本实用新型的碱液超声清洗槽台31外接独立的循环过滤系统,此循环过滤系统依次包括与碱液超声清洗槽台31出液口连接的抽屉式过滤器32、作为动力装置的循环泵、碱液储液箱33和与碱液超声清洗槽台31进液口连接的回接管；能够实现碱性清洗液的回收利用；更进一步，在碱液储液箱33内部底端设置接渣盒，碱液储液箱33内部顶端设置油污分离隔，回接管与碱液储液箱33的连接处位于碱液储液箱33整高的1/2处，这样的设计能够低成本、高效率的对清洗液进行净化处理。因此，利用本实用新型的装置配合配套工艺能够对车削料进行清洗处理，使得车削料能够进行原值冶炼(普通处理均会造成大比例的降值)，大大降低了冶炼稀贵金属材料的成本，节省了大量资源，同时降低了利用原矿冶炼纯稀贵金属所产生的污染，保护了环境。
[0029]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，用于稀贵金属车削料粗洗除杂后的精细清洗处理工序，其特征在于:其结构中包括碱液超声清洗槽台(31)，碱液超声清洗槽台(31)内设置装载金属车削料用的作业料筐(100)，碱液超声清洗槽台(31)的底部设置超声波振板；碱液超声清洗槽台(31)外接独立的循环过滤系统，此循环过滤系统依次包括与碱液超声清洗槽台(31)出液口连接的抽屉式过滤器(32)、设置在抽屉式过滤器(32)下方的碱液储液箱(33)、作为动力装置的循环泵(34)和与碱液超声清洗槽台(31)进液口连接的回接管(35);碱液超声清洗槽台(31)上方设置步进机器手(200)，此步进机器手(200)控制作业料筐(100)在碱液超声清洗槽台(31)上行进完成清洗作业。
2.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述碱液超声清洗槽台(31)内还设置有抛动支架(300)，所述作业料筐(100)设置在此抛动支架(300)内，此抛动支架(300)在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐(100)内的物料。
3.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述碱液超声清洗槽台(31)内设置加热器，碱液超声清洗槽台(31)外侧壁上设置超声加热温控器(38)，此超声加热温控器(38)的探针置于清洗槽内并贴紧槽壁。
4.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述碱液超声清洗槽台(31)侧壁采用SUS3041.5-2.5mm厚的不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述碱液储液箱(33)内部底端设置接渣盒(37)，碱液储液箱(33)内部顶端设置油污分离隔(36);回接管(35)与碱液储液箱(33)的连接处位于碱液储液箱(33)整高的1/2处。
6.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述抽屉式过滤器(32)的过滤精度为20微米。
7.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述碱液超声清洗槽台(31)和碱液储液箱(33)外侧均设置保温层。
8.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用碱液超声清洗装置，其特征在于:所述作业料筐(100)包括矩形筐体(101)和设置在矩形筐体(101)上的钢架提手(102)，所述矩形筐体(101)的形状大小与碱液超声清洗槽台(31)相适应，所述钢架提手(102)与所述步进机器手(200)上的钩爪(201)相适应。
【文档编号】B08B3/12GK203972393SQ201420366725
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】潘海阔, 栾东海, 彭保旺 申请人:中航上大金属再生科技有限公司