专利名称：阳极泥回收多种稀贵金属的方法
技术领域：
本发明属于属于冶金领域，具体是指一种利用火法和湿法相结合，从铅铜 阳极泥冋收多种稀贵金属的方法。
背景技术：
阳极泥是由铜阳极和铅阳极在电解精炼过程中产生的不溶于电解液的各种 物质组成。电解时，电位较低的贱金属溶解进入溶液，贵金属、稀散金属、阳 极粉末等形成不溶物成为阳极泥。在阳极泥中包含有铜、铅、锑、铋、砷、银、 金和铂族金属，在阳极泥中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分银、少 量铜和金以金属化合物的形式存在，其余金属则大多数以氧化物的形式存在。 铜铅阳极泥贵金属含量较高，是一种重要的贵金属生产原料，其价值也非常大， 也符合国家目前推动循环经济政策，作为对铜铅阳极泥的处理利用主要是针对 其中含有的大量贵金属进行回收，在回收过程中附带回收其余的重金属和铂族 金属等。现在被利用于阳极泥处理工艺主要有三大类第一类是传统的火法工 艺；第二类是选冶联合处理工艺；第三类是湿法处理丄艺。传统的火法工艺由 于对环境产生的污染大，基本上摒弃运用，被广泛使用的是选冶联合处理工艺 和湿法处理工艺，在中国专利上也公布了多种这两类生产工艺的专利文献，这 些工艺都在一定程度上解决了阳极泥在处理生产过程中，原料的适应性、建设 投资、运行费用、贵金属的直接回收率、流程长短、能耗、生产周期、综合利 用效率以及环境保护等方面存在的问题和缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供对阳极泥中的稀贵金属直接回收率高，回收品种多， 原料的适应性强、能耗低、生产周期短以及综合利用效率高和环境保护好的阳 极泥回收多种稀贵金属的方法。
为了达到上述目的，本发明的具体工艺方法如下对含铜、铅、锑、铋、砷、银、金、铂等金属废料的铅铜阳极泥，首先进 行筛选，筛选是通过对含有电解液的阳极泥在熔炼炉进行高温熔炼处理；筛选 后的物料，送入低温焙烧炉中用鼓风机加入空气再用低温进行焙烧，焙烧后的 物料进行冷却后进入脱铜池中进行预浸脱铜，'在脱铜过程中加入硫酸，脱铜池
中设有电极控制PH值，经过脱铜池脱铜预浸处理得到浸出的浸出液和浸出渣。
脱铜池中得到的浸出渣送入酸浸池中，在酸浸/池中依次加入硫酸和氯化钠，
在酸浸池中也设有电极控制PH值，酸浸池通过酸浸处理又得到浸出渣和浸出液。
由酸浸池得到的浸出液送入到水解池中，浸出液中的氯化锑在水解池中沉淀析 出，沉淀析出氯化锑的浸出液送入中和沉淀池，在中和沉淀池中加入碳酸钠对
浸出液中的铋进行沉淀析出，在中和沉淀池中也设有电极控制PH值，中和沉淀 池中的沉淀后液送入到铜萃取槽中处理；酸浸池得到的浸出渣送入到碱浸铅池 中加入氢氧化钠进行处理后的浸出渣，得到的浸出渣再进行火法熔炼处理。
脱铜池得到的浸出液送入铜萃取池中，利用有机箱中的有机物进行反萃取， 由铜萃取池进行铜萃取过程后得到含铜物料和萃取余液。含铜物料送入负载有 机箱中进行反萃取处理，反萃取后得到的物料一部分送入有机箱中进行再处理， 剩余的反萃取液送入电积池中进行电积处理的到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃 取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理得到锑、金等金属，沉淀池的废液送到废 水处理系统进行处理。
采用本发明的阳极泥处理方法后，通过相关试验和规模化生产得出
在脱铜池进行低酸预浸脱铜，在常温和鼓风机送入空气的条件下，Cu的浸 出率可达80%以上，As的浸出率可到30%。
在铜萃取池利用有机物进行萃取，分离铜、锑、砷，铜的萃取率达到99% 以上，锑和砷则不被萃取。
含锑和砷的萃取余液采用碱进行中和沉淀，锑和砷的沉淀率也均达到99% 以上。
对脱铜池中得到的浸出渣采用硫酸酸浸处理，Sb、 Bi、 As、 Cu的浸出率均 达到98.5%以上，贱金属得到完全浸出，Pb的浸出率则低于496;经过硫酸酸浸 处理的浸出渣则主要富集的金属是Pb、 Au、 Ag，再采用火法熔炼处理效果好，提取率高；经过硫酸酸浸处理的浸出液采用水解一中和沉淀一萃取一中和的工 艺方法，提取锑、铋和铜，回收率高，金属品质高。
采用湿法浸出分离贱金属和贵金属，使贵金属富集于最后的尾渣中，再采 用火法的工艺方法进行熔炼回收，充分结合了火法和湿法生产各自具备的优点， 从根本上解决了火法熔炼存在的砷污染，又解决了其他生产存在的生产工艺过 长、原料适应性差、生产周期长和综合回收较低的问题。
在酸浸池酸浸采用硫酸替代盐酸，解决了盐酸挥发严重影响操作环境，又 解决了铅的分散问题。
采用本发明的阳极泥处理方法，金、银贵金属回收率超过95%，其他贱金属 的回收率为铜、锑、铋、砷和铅均可达到95%。
附图为本发明阳极泥回收多种稀贵金属的方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明技术作进一步说明。
首先进行筛选，筛选是通过对含有电解液的阳极泥在熔炼炉进行高温熔炼 处理，温度控制在1000—1100摄氏度；筛选后的物料，送入低温焙烧炉中用鼓 风机加入空气再用低温进行焙烧，温度控制500-600摄氏度，焙烧后的物料进 行冷却后进入脱铜池中进行预浸脱铜，在脱铜过程中加入硫酸，脱铜池中设有 电极控制ra值，PH值控制1一2，经过脱铜池脱铜预浸处理得到浸出的浸出液 和浸出渣。
脱铜池中得到的浸出渣送入酸浸池中，在酸浸池中依次加入硫酸和氯化钠， 在酸浸池中也设有电极控制ra值，PH值控制在4-5，酸浸池通过酸浸处理又得 到浸出渣和浸出液。由酸浸池得到的浸出液送入到水解池中，浸出液中的氯化 锑在水解池中沉淀析出，沉淀析出氯化锑的浸出液送入中和沉淀池，在中和沉 淀池中加入碳酸钠对浸出液中的铋进行沉淀析出，在中和沉淀池中也设有电极 控制PH值，PH值控制在9—10，中和沉淀池中的沉淀后液送入到铜萃取槽中处 理；酸浸池得到的浸出渣送入到碱浸铅池中加入氢氧化钠进行处理后的浸出渣， 得到的浸出渣再进行火法熔炼处理。脱铜池得到的浸出液送入铜萃取池中，利用有机箱中的有机物进行反萃取， 由铜萃取池进行铜萃取过程后得到含铜物料和萃取余液。含铜物料送入负载有 机箱中进行反萃取处理，反萃取后得到的物料一部分送入有机箱中进行再处理， 剩余的反萃取液送入电积池中进行电积处理的到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃 取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理得到锑、金等金属，沉淀池的废液送到废 水处理系统进行处理。
权利要求
1、一种铅铜阳极泥回收稀贵金属的方法，其特征在于具体工艺方法为1)、首先进行筛选，筛选是通过对含有电解液的阳极泥在熔炼炉进行高温熔炼处理；筛选后的物料，送入低温焙烧炉中用鼓风机加入空气再用低温进行焙烧，焙烧后的物料进行冷却后进入脱铜池中进行预浸脱铜，在脱铜过程中加入硫酸，脱铜池中设有电极控制PH值，经过脱铜池脱铜预浸处理得到浸出的浸出液和浸出渣。2)、脱铜池中得到的浸出渣送入酸浸池中，在酸浸池中依次加入硫酸和氯化钠，在酸浸池中也设有电极控制PH值，酸浸池通过酸浸处理又得到浸出渣和浸出液。由酸浸池得到的浸出液送入到水解池中，浸出液中的氯化锑在水解池中沉淀析出，沉淀析出氯化锑的浸出液送入中和沉淀池，在中和沉淀池中加入碳酸钠对浸出液中的铋进行沉淀析出，在中和沉淀池中也设有电极控制PH值，中和沉淀池中的沉淀后液送入到铜萃取槽中处理；酸浸池得到的浸出渣送入到碱浸铅池中加入氢氧化钠进行处理后的浸出渣，得到的浸出渣再进行火法熔炼处理。3)、脱铜池得到的浸出液送入铜萃取池中，利用有机箱中的有机物进行反萃取，由铜萃取池进行铜萃取过程后得到含铜物料和萃取余液。含铜物料送入负载有机箱中进行反萃取处理，反萃取后得到的物料一部分送入有机箱中进行再处理，剩余的反萃取液送入电积池中进行电积处理的到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理得到锑、金等金属，沉淀池的废液送到废水处理系统进行处理。
全文摘要
本发明公开了一种阳极泥回收稀贵金属的方法，首先对阳极泥在熔炼炉进行熔炼焙烧筛选；焙烧后的物料进行冷却后进行预浸脱铜得到浸出液和浸出渣；浸出渣送入酸浸池又得到浸出渣和浸出液，浸出液进行水解池和中和沉淀处理，浸出渣送入到碱浸铅池进行处理后的浸出渣再进行火法熔炼处理。浸出液送入铜萃取池利用有机箱的有机物进行反萃取，萃取后得到含铜物料和萃取余液；含铜物料送入负载有机箱中进行反萃取处理，反萃取后物料部分送入有机箱中进行再处理，剩余反萃取液送入电积池中进行电积处理得到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理，废液送到废水处理系统进行处理。本发明采用湿法浸出分离贵贱金属，结合火法和湿法生产的优点，解决了火法熔炼存在的砷污染和生产工艺过长、原料适应性差、生产周期长和综合回收较低的问题，金、银、铜、锑、铋、砷和铅均可达到95％。
文档编号C22B11/00GK101597690SQ200910043780
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月20日 优先权日2009年6月20日
发明者尹建福 申请人:永兴县元泰应用材料有限公司