专利名称：真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法的制作方法
真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法，是一种有色冶金方法。
公知的火法炼锌过程中产出副产品锌合金(如锌铁合金以及以锌为基体的其他锌合金)中含有许多稀贵金属，如锗、镓、铟、金、银等。公知的处理这类锌合金的方法是在隔焰炉和感应电炉中蒸锌，而后用湿法冶金处理，以回收稀贵金属。湿法处理在常压下作业，存在许多问题，如流程长，金属回收率低，能耗及辅料消耗高，稀贵金属的富集倍数小。
本发明的目的是采用真空炉来蒸馏锌合金，使锌合金成为锌，同时使稀贵金属富集于蒸馏残渣中，其含量达到10-20倍于原料(锌合金)中的含量。
图1是本发明的工艺流程图，含稀贵金属的锌合金原料在真空炉中蒸馏，控制炉温800-1000℃，真空度100-2000Pa，蒸馏时间10-15小时，即得到锌及富集了稀贵金属的残渣。
取得的技术指标锌的提取率大于75％，锗、镓、铟、金、银等的富集率为原料(锌合金)中含量的7-20倍，电耗1200-1500度/吨料。
与现有技术相比本发明具有的优点1.流程短，设备简单，用真空炉取代了隔陷炉和感应电炉；2.锌和稀贵金属的富集率高，使得进入后续加工程序的料量减少，提高了金属的回收率，后续加工设备的规模也因之而减小。
3.真空炉的处理量大，能耗低，金属加工成本低；4.作业安全，可靠，无污染。
实施例一1.取原料硬锌(含锗0.4％)0.5吨，入真空炉冶炼。
2.抽真空使炉内压力达到150-2000Pa，升温至800-1200℃，维持14小时左右，停泵、停电、放锌铸锭，取出蒸馏残渣，完成一个冶炼过程。
3.产锌约400kg含锗0.035％，产渣80kg含锗3％，电耗约1500度/炉。
实施例二取含有稀贵金属的锌合金2.5吨入真空炉，在同上例的技术条件下蒸馏，得到锌和稀贵金属富集率为原料含量10倍以上的残渣。电耗为1200-1500度/吨料。
权利要求
1.一种真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法，其特征是含稀贵金属的锌合金，原料在真空炉中蒸馏，控制炉温800-1000℃，真空度100-2000Pa，蒸馏时间10-15小时，得到锌及富集了稀贵金属的残渣。
2.根据权利要求1所述的真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法，其特征在于原料是硬锌。
全文摘要
真空蒸馏提锌和富集稀贵金属的方法，是一种有色冶金方法。含有稀贵金属(锗、镓、铟、金、银等)的锌合金，在真空炉中蒸馏，控制炉温800-1000℃，真空度100-2000Pa，蒸馏时间10-15小时，即得到锌和富集了稀贵金属的残渣。本发明流程短，锌的回收率和稀贵金属的富集率高，能耗低，金属加工成本低，作业安全可靠，无污染。
文档编号C22B19/00GK1162649SQ97101388
公开日1997年10月22日 申请日期1997年2月28日 优先权日1997年2月28日
发明者戴永年, 罗文洲, 杨斌, 张国靖, 刘永成, 杨部正, 李金华, 吴昆华, 王承兰 申请人:昆明理工大学