一种稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，用于稀贵金属车削料水洗清洗后的砂洗处理工序，去除金属车削料表面的氧化层和酸化层，所述立体滚动砂洗装置包括带有进料口和出料口的砂洗桶，及通过轴承设置在砂洗桶内的中轴，此中轴上设置若干支搅动杆，搅动杆在中轴上呈螺旋状间隔排列。本实用新型能对稀贵金属车削料进行立体滚动式的砂洗处理，去除金属车削料表面附着的、水洗无法消除的氧化层和酸化层，低能耗、高效率的进行金属车削料的除杂预处理作业。
【专利说明】一种稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业清洗装置，用于稀贵金属车削料水洗清洗后的砂洗处理工序，去除金属车削料表面的氧化层和酸化层。
【背景技术】
[0002]在金属车削料的清洗作业中，前期采用磁选、风吹、水洗、漂洗等作业方式对车削料进行处理后，车削料的清洁度已经大大提高。但是附着在车削料表面的氧化层、酸化层仍然无法去除，为此还需要进行砂洗处理。
[0003]金属在机加工过程中会产生大量的废料，形成条丝卷带样废品堆积放置，达到一定规模后进行集中处理，一部分被当做工业垃圾直接废弃，但是随着近年来金属车削料、尤其是稀贵金属车削料回收再利用技术的进步，大部分厂家会以合适的价格将金属加工的废料出售出去，经市场流通进入专业的金属车削料加工企业。首先，来自金属车削加工车间的条丝卷带样金属车削料往往含有大量的杂质，包括灰尘、土石块、塑料条袋、烟头、木屑、食物残渣等等，为了去除或减少这些杂质，一个有效的办法是限定金属车削加工方进行一定的除杂防护措施，然而实践中这个方法却很难奏效，主要原因是车削料对于金属车削加工方属于废料，其没有必要、没有主观意愿采取除杂防护措施。因此，开发一套实用、高效的金属车削废料除杂工艺是解决上述问题的主要可行途径。对于普通的金属车削料，一般经过简单的熔炼除杂，形成低品质的金属材料再利用，虽然对产品质量要求不高，这类回收工艺也需要一定的前处理工艺，至少来说，去除土石块、塑料袋、烟头、木屑、食物残渣等杂质也是十分必要的。对于稀贵金属材料，由于其具有优良的特性，经常被用来加工成机械设备的关键零部件。在经车床加工时会产生大量车削料，目前车削料经过简单回收后被降值冶炼(含有钒铌钨钴镍的金属材料被用来冶炼普通钢种)，其中的稀贵金属没有得到有效利用，对资源造成很大浪费。因此，对于稀贵金属车削料，或者是需要加工高品质、高纯度专用金属材料(如航空、军工用途的金属材料)的企业，既要去除车削废料中的可见、大块杂质，还要去除灰尘、油污、有机附着物、氧化层等微观杂质。高质量、高效率的除杂预处理工艺已经成为金属车削料回收再利用的主要技术瓶颈。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，用于稀贵金属车削料水洗清洗后的砂洗处理工序。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]一种稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，用于稀贵金属车削料水洗清洗后的砂洗处理工序，去除金属车削料表面的氧化层和酸化层，所述立体滚动砂洗装置包括带有进料口和出料口的砂洗桶，及通过轴承设置在砂洗桶内的中轴，此中轴上设置若干支搅动杆，搅动杆在中轴上呈螺旋状间隔排列。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动杆末端扁平，呈铲状设置。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂洗桶进料口端的下方设置震动升降
>J-U ρ?α装直。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂洗桶出料口端的下方设置震动升降
>J-U ρ?α装直。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动升降装置为机械、液压或气动升降装置。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，设置在砂洗桶进料口下方的震动升降装置的底座比设置在砂洗桶出料口下方的震动升降装置的底座高5-30cm。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂洗桶出料口下方设置振动槽架和砂粒回收装置；其中，振动槽架上设置作业料筐，承接从砂洗装置脱出的砂料混合物；砂粒回收装置包括一储砂箱，此储砂箱位于振动槽架下方，承接从作业料筐中漏出的砂粒，储砂箱下方联接绞龙输送装置，此绞龙输送装置的末端对接砂洗桶的进料口。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供了一种立体滚动砂洗装置，用于稀贵金属车削料水洗除杂后的砂洗处理工序，其承上启下，对稀贵金属车削料进行立体滚动式的砂洗处理，去除金属车削料表面附着的、水洗无法消除的氧化层和酸化层，低能耗、高效率的进行金属车削料的除杂预处理作业。本实用新型开发的立体砂洗桶装置，其进料口承接经水洗、干燥的金属车削料及专用砂粒，金属车削料混合砂粒进入立体砂洗桶后，一方面铲式搅动杆不停进行旋转搅动，同时设置在砂洗桶前、后方的液压震动升降装置反复上下运动，二者结合对金属车削料和砂粒的混合物进行立体式、全方位的翻滚搅拌，确保金属车削料与砂粒充分摩擦，从而有效去除金属车削料上的氧化层和酸化层。利用本实用新型的装置配合配套工艺能够对车削料进行清洗处理，使得车削料能够进行原值冶炼(普通处理均会造成大比例的降值)，大大降低了冶炼稀贵金属材料的成本，节省了大量资源，同时降低了利用原矿冶炼纯稀贵金属所产生的污染，保护了环境。本实用新型的砂洗桶末端加设砂粒收集回收装置，实现砂粒的多次利用，同时也避免反复手动添加砂粒，保障整个作业过程无中断。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0015]图2显示砂洗桶出料口下方的作业料筐、振动槽架和储砂箱。
[0016]图中:61、砂洗桶；62、中轴；63、搅动杆；64、震动升降装置；65、进料口 ；66、出料口 ；71、振动槽架；72、储砂箱；100、作业料筐(其矩形筐体的底面和侧面为网孔结构)。
【具体实施方式】
[0017]参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括带有进料口 65和出料口 66的砂洗桶61，及通过轴承设置在砂洗桶61内的中轴62，此中轴62上设置若干支搅动杆63，搅动杆63末端扁平，呈铲状设置，搅动杆63在中轴62上呈螺旋状间隔排列；砂洗桶61的进、出料端的下方均设置震动升降装置64，此震动升降装置64采用液压控制，实行异步震动，且进料口处震动升降装置的底座比出料口处的高1cm ;另外，在砂洗桶61出料口 66下方设置振动槽架71和砂粒回收装置；振动槽架71上设置作业料筐100，承接从砂洗装置脱出的砂料混合物；砂粒回收装置包括一储砂箱72，此储砂箱72位于振动槽架71下方，承接从作业料筐100中漏出的砂粒，储砂箱72下方联接绞龙输送装置，此绞龙输送装置的末端对接砂洗桶61的进料口 65。
[0018]参看附图，本实用新型的工作原理在于:本实用新型能对稀贵金属车削料进行立体滚动式的砂洗处理，去除金属车削料表面附着的氧化层和酸化层。砂洗桶61的进料口 65承接经水洗、干燥的金属车削料及专用砂粒，金属车削料混合砂粒进入立体砂洗桶61后，一方面铲式搅动杆不停进行旋转搅动，同时设置在砂洗桶前、后方的液压震动升降装置反复上下运动，二者结合对金属车削料和砂粒的混合物进行立体式、全方位的翻滚搅拌，确保金属车削料与砂粒充分摩擦，从而有效去除金属车削料上的氧化层和酸化层；砂洗桶61末端加设砂粒收集回收装置，实现砂粒的多次利用，同时也避免反复手动添加砂粒，保障整个作业过程无中断。利用本实用新型的装置配合配套工艺能够对车削料进行清洗处理，使得车削料能够进行原值冶炼(普通处理均会造成大比例的降值)，大大降低了冶炼稀贵金属材料的成本，节省了大量资源，同时降低了利用原矿冶炼纯稀贵金属所产生的污染，保护了环境。
[0019]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，用于稀贵金属车削料水洗清洗后的砂洗处理工序，去除金属车削料表面的氧化层和酸化层，其特征在于:所述立体滚动砂洗装置包括带有进料口 ￠5)和出料口 ￠6)的砂洗桶(61)，及通过轴承设置在砂洗桶￠1)内的中轴(62)，此中轴￠2)上设置若干支搅动杆(63)，搅动杆￠3)在中轴￠2)上呈螺旋状间隔排列。
2.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)进料口端的下方设置震动升降装置(64)。
3.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)出料口端的下方设置震动升降装置(64)。
4.根据权利要求2或3所述的稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，其特征在于:所述震动升降装置￠4)为机械、液压或气动升降装置。
5.根据权利要求2或3所述的稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，其特征在于:设置在砂洗桶￠1)进料口下方的震动升降装置￠4)的底座比设置在砂洗桶￠1)出料口下方的震动升降装置出4)的底座高5-30cm。
6.根据权利要求1所述的稀贵金属车削料清洗专用立体滚动砂洗装置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)出料口 ￠6)下方设置振动槽架(71)和砂粒回收装置；其中，振动槽架(71)上设置作业料筐(100)，承接从砂洗装置脱出的砂料混合物；砂粒回收装置包括一储砂箱(72)，此储砂箱(72)位于振动槽架(71)下方，承接从作业料筐(100)中漏出的砂粒，储砂箱(72)下方联接绞龙输送装置，此绞龙输送装置的末端对接砂洗桶￠1)的进料口(65)。
【文档编号】B24B31/027GK203993488SQ201420371796
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】潘海阔, 栾东海, 彭保旺 申请人:中航上大金属再生科技有限公司