注蜡机夹具用升降机械机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型注蜡机夹具用升降机械机构属于注蜡机设备领域，其特征是由左侧升降台主体、中部升降台主体、右侧升降台主体、螺杆座、上下调节螺杆、旋转轴、升降传动块、触点耐磨片、交叉型滚珠导轨、助力弹簧、胶膜放置平台、压模板、压模气缸组件、保持架、升降锁紧旋钮组成。本实用新型具有如下优点：1、调节螺杆具有一定的节距，能更好定位注蜡机夹具的升降高度；2、弹簧可使本实用新型的运作更省力、顺畅，同时可减少因夹具过重，导致触点摩擦力过大，从而很大程度上缓解零件的磨损，也可有效的解决传动触点之间的“卡顿”现象；3、实用新型的交叉型滚珠导轨稳定性强、抗外部冲击能力好，周期负载疲劳性好、系统线性误差影响小。
【专利说明】 注蜡机夹具用升降机械机构
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型注蜡机夹具用升降机械机构属于注蜡机设备领域，具体地说是一种适用于首饰和眼镜配件加工过程中可方便调节夹具位置的机械机构。
【背景技术】
[0003]目前市场上的注蜡机夹具几乎都是采用螺丝固定，当夹具需要调整时非常不方便，首先通过使用六角扳手松掉螺丝，再用手托住整个夹具，向下或向下调整到适当位置，让夹具保持悬空状态，然后再将螺丝锁紧。整个调整过程非常繁琐，而且不方便。在不想松动螺丝的情况下，想要让胶模对准注蜡嘴，只能通过使用不同厚度的亚克力垫板，来调垫高或降低胶模的高度，使胶模大概性的对准注蜡嘴，偏差比较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种让操作员无需使用任何工具，只需用两个手指就可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度，使胶模更容易对准注蜡嘴的注蜡机夹具用升降机械机构。
[0005]本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，注蜡机夹具用升降机械机构由左侧升降台主体、中部升降台主体、右侧升降台主体、螺杆座、上下调节螺杆、旋转轴、升降传动块、触点耐磨片、交叉型滚珠导轨、助力弹簧、胶膜放置平台、压模板、压模气缸组件、保持架、升降锁紧旋钮组成。四组交叉型滚珠导轨分别用螺丝固定在左侧升降台主体、中部升降台主体、右侧升降台主体上；上下调节螺杆通过螺杆座连接后，再用螺丝固定到右侧升降台主体；升降传动块通过旋转轴与右侧升降台主体连接；触点耐磨片设置在中部升降台主体的下方；左侧升降台主体与右侧升降台主体通过保持架连接在中部升降台主体的两侧；助力弹簧设置在中部升降台主体的下方触点耐磨片的两侧；胶模放置平台通过螺丝固定在中部升降台主体之上，使两者连为一体；压模板连接压模气缸组件，压模气缸组件控制压模板的上下移动；压模气缸组件通过螺丝固定在胶模放置平台之上；中部升降台主体与右侧升降台主体之间设有升降锁紧旋钮，升降锁紧旋钮将整个夹具锁紧后，可防止夹具在生产蜡件和运输过程中，被外力上下拉动。
[0006]本实用新型结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的剖视图。
[0008]附图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]图中:左侧升降台主体1、中部升降台主体2、右侧升降台主体3、螺杆座4、上下调节螺杆5、旋转轴6、升降传动块7、触点耐磨片8、交叉型滚珠导轨9、助力弹簧10、胶膜放置平台11、压模板12、压模气缸组件13、保持架14、升降锁紧旋钮15。
[0011]如附图1-附图2所示，本实用新型由左侧升降台主体1、中部升降台主体2、右侧升降台主体3、螺杆座4、上下调节螺杆5、旋转轴6、升降传动块7、触点耐磨片8、交叉型滚珠导轨9、助力弹簧10、胶膜放置平台11、压模板12、压模气缸组件13、保持架14、升降锁紧旋钮15组成。四组交叉型滚珠导轨9分别用螺丝固定在左侧升降台主体1、中部升降台主体2、右侧升降台主体上3 ;上下调节螺杆5通过螺杆座4连接后，再用螺丝固定到右侧升降台主体3 ;升降传动块7通过旋转轴6与右侧升降台主体3连接；触点耐磨片8设置在中部升降台主体2的下方；左侧升降台主体I与右侧升降台主体3通过保持架14连接在中部升降台主体2的两侧；助力弹簧10设置在中部升降台主体2的下方触点耐磨片8的两侧；胶模放置平台11通过螺丝固定在中部升降台主体2之上，使两者连为一体；压模板12连接压模气缸组件13，压模气缸组件13控制压模板12的上下移动；压模气缸组件13通过螺丝固定在胶模放置平台11之上；中部升降台主体2与右侧升降台主体3之间设有升降锁紧旋钮15，升降锁紧旋钮将整个夹具锁紧后，可防止夹具在生产蜡件和运输过程中，被外力上下拉动。
[0012]本实用新型的优点:
[0013]1、本实用新型的上下调节螺杆具有一定的节距，能更好定位注蜡机夹具的升降高度；
[0014]2、助力弹簧可使本实用新型的运作更省力、顺畅，同时可减少因夹具过重，导致触点摩擦力过大，从而很大程度上缓解零件的磨损，也可有效的解决传动触点之间的“卡顿”现象；
[0015]3、本实用新型的交叉型滚珠导轨稳定性强、抗外部冲击能力好，周期负载疲劳性好、系统线性误差影响小。
[0016]使用方法:
[0017]在助力弹簧10的物理张力特性帮助下，让操作员在更加省力的条件中，只需要使用两个手指轻轻地正反向旋转上下调节螺杆5，带动升降传动块7作旋转运动，从而使中部升降台主体2、胶模放置平台11、压模气缸组件13、压模板12同时沿着交叉型滚珠导轨9做垂直上升或下降运动。当胶模对准注蜡嘴后，可以利用升降锁紧旋钮15将整个夹具锁紧。
【权利要求】
1.注蜡机夹具用升降机械机构，由左侧升降台主体、中部升降台主体、右侧升降台主体、螺杆座、上下调节螺杆、旋转轴、升降传动块、触点耐磨片、交叉型滚珠导轨、助力弹簧、胶膜放置平台、压模板、压模气缸组件、保持架、升降锁紧旋钮组成，其特征是:四组交叉型滚珠导轨分别用螺丝固定在左侧升降台主体、中部升降台主体、右侧升降台主体上，上下调节螺杆通过螺杆座连接后，再用螺丝固定到右侧升降台主体，升降传动块通过旋转轴与右侧升降台主体连接，触点耐磨片设置在中部升降台主体的下方，左侧升降台主体与右侧升降台主体通过保持架连接在中部升降台主体的两侧，助力弹簧设置在中部升降台主体的下方触点耐磨片的两侧，胶模放置平台通过螺丝固定在中部升降台主体之上，使两者连为一体，压模板连接压模气缸组件，压模气缸组件控制压模板的上下移动，压模气缸组件通过螺丝固定在胶模放置平台之上，中部升降台主体与右侧升降台主体之间设有升降锁紧旋钮，升降锁紧旋钮将整个夹具锁紧后，可防止夹具在生产蜡件和运输过程中，被外力上下拉动。
【文档编号】B22C7/02GK203917806SQ201420371793
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】杨镜如 申请人:杨镜如