铁氧体棒材加工磨床及磨床下料收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种磨床下料收集装置，用于铁氧体棒材的加工，包括设置于磨床导轨输出端的传输管，传输管设置于铁氧体棒材伸出方向的下方，传输管的顶部开设有铁氧体棒材落入槽，传输管的末端设置有收集加工后铁氧体棒材的采集箱。铁氧体棒材经磨床加工后，加工后的铁氧体棒材自动落入到传输管上，并通过传输管上开设的落入槽落到传输管内，经传输管落入到采集箱内，通过设置传输管和采集箱，使得在铁氧体棒材加工过程中，无需单独添加运送人员对加工后的铁氧体棒材进行拿取，可实现对铁氧体棒材的自动收集，提高了生产效率，避免事故的产生。本实用新型还提供了一种铁氧体棒材加工磨床。
【专利说明】铁氧体棒材加工磨床及磨床下料收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁氧体加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种铁氧体棒材加工磨床及磨床下料收集装置。
【背景技术】
[0002]铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。
[0003]由于铁氧体硬而脆的特性，铁氧体棒材在无心磨床加工时，需要一个磨床操作者和一个材料运送者，当材料磨完一刀，运送者需要用手将加工后的铁氧体棒材一个个拿住，将棒材递给操作者，不然会使棒材表面产生磕碰破损，从而影响合格率。
[0004]现有的铁氧体棒材的加工方法，操作人员多，并且生产效率低。而且由材料运送者运送棒材，加工过程安全系数低，在磨床砂轮高速转动时，用手去拿棒材，容易引发安全事故。
[0005]因此，如何提高铁氧体棒材加工过程中的生产效率和安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种磨床下料收集装置，以实现提高铁氧体棒材加工过程中的生产效率和安全性；本实用新型还提供了一种铁氧体棒材加工磨床。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种磨床下料收集装置，用于铁氧体棒材的加工，包括设置于磨床导轨输出端的传输管，所述传输管设置于所述铁氧体棒材伸出方向的下方，所述传输管的顶部开设有铁氧体棒材落入槽，所述传输管的末端设置有收集加工后铁氧体棒材的采集箱。
[0009]优选地，在上述磨床下料收集装置中，所述磨床导轨输出端和所述传输管的末端设置高度差，所述磨床导轨输出端高于所述传输管末端的高度。
[0010]优选地，在上述磨床下料收集装置中，所述采集箱内设置有铺设于所述采集箱内底面上的缓冲层。
[0011]优选地，在上述磨床下料收集装置中，所述缓冲层为由流动的缓冲剂填充的缓冲层。
[0012]优选地，在上述磨床下料收集装置中，所述传输管为塑料传输管。
[0013]优选地，在上述磨床下料收集装置中，所述采集箱为塑料采集箱。
[0014]优选地，在上述磨床下料收集装置中，所述采集箱内设置有套设于所述采集箱内镂空结构的网筐。
[0015]一种铁氧体棒材加工磨床，包括对铁氧体棒材进行导向的磨床导轮和对铁氧体棒材进行加工的砂轮，所述磨床导轮的输出端设置有如上任意一项所述的磨床下料收集装置。
[0016]本实用新型提供的磨床下料收集装置，用于铁氧体棒材的加工，包括设置于磨床导轨输出端的传输管，传输管设置于铁氧体棒材伸出方向的下方，传输管的顶部开设有铁氧体棒材落入槽，传输管的末端设置有收集加工后铁氧体棒材的采集箱。铁氧体棒材经磨床加工后，加工后的铁氧体棒材自动落入到传输管上，并通过传输管上开设的落入槽落到传输管内，经传输管落入到采集箱内，通过设置传输管和采集箱，使得在铁氧体棒材加工过程中，无需单独添加运送人员对加工后的铁氧体棒材进行拿取，可实现对铁氧体棒材的自动收集，提高了生产效率，避免事故的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型提供的磨床下料收集装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型公开了一种磨床下料收集装置，提高了铁氧体棒材加工过程中的生产效率和安全性；本实用新型还提供了一种铁氧体棒材加工磨床。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，图1为本实用新型提供的磨床下料收集装置的结构示意图。
[0022]本实用新型提供了一种磨床下料收集装置，用于铁氧体棒材3的加工，包括设置于磨床导轨2输出端的传输管4，传输管4设置于铁氧体棒材3伸出方向的下方，传输管4的顶部开设有铁氧体棒材落入槽，传输管4的末端设置有收集加工后铁氧体棒材3的采集箱5。铁氧体棒材3经磨床加工后，加工后的铁氧体棒材3自动落入到传输管4上，并通过传输管4上开设的落入槽落到传输管4内，经传输管4落入到采集箱5内，通过设置传输管4和采集箱5，使得在铁氧体棒材3加工过程中，无需单独添加运送人员对加工后的铁氧体棒材3进行拿取，可实现对铁氧体棒材的自动收集，提高了生产效率，避免事故的产生。
[0023]传输管4顶部的落入槽根据铁氧体棒材3的长度进行开设，当然可以将整个传输管设置为横截面为U形槽结构的传输管，由传输管4对由砂轮I加工切断铁氧体棒材3，加工后的铁氧体棒材3掉落进行承接和导向传输，最终传输到采集箱内。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，磨床导轨输出端2和传输管4的末端设置高度差，磨床导轨2输出端高于传输管4末端的高度。将传输管4的连接磨床导轨2输出端的高度高于传输管4的末端的高度，使得传输管4呈一定坡度布置，传输管4连接磨床导轨2的输出端，经一定的坡度输送到米集箱5上,从而可将加工后的铁氧体棒材3落入传输管后自动落入采集箱5内，通过合理的传输管4的角度设置，对铁氧体棒材3的下落速度进行控制，保证铁氧体棒材3自动滑落过程中的安全性。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，采集箱5内设置有铺设于采集箱5内底面上的缓冲层6。加工后的铁氧体棒材3经传输管4滑落后掉落到采集箱5中，由于铁氧体棒材3滑落出传输管4时具有一定的初速度，为避免铁氧体棒材3与采集箱5出现硬性冲击，在采集箱5内设置对铁氧体棒材3进行缓冲的缓冲层6，从而提高铁氧体棒材3滑落过程中的安全性。优选地，缓冲层6采用特殊材质的缓冲剂，缓冲剂为具有流动特性的缓冲剂，铁氧体棒材首先落入到缓冲层的表面，然后沉入到缓冲层的内部。采用该种形式的缓冲层，避免铁氧体棒材持续跌落的过程中铁氧体棒材之间发生碰撞破损的问题。
[0026]在本实用新型一具体实施例中，传输管4为塑料传输管。铁氧体棒材3具有硬而脆的特性，硬性碰撞容易造成铁氧体棒材3的磨损问题，通过将传输管4材质设置为塑料传输管，从而提高铁氧体棒材的安全性。
[0027]在本实用新型一具体实施例中，采集箱5为塑料采集箱。同样地，采集箱5采用塑料材质的采集箱，避免铁氧体棒材掉落到采集箱内后的碰撞磨损，从而提高铁氧体棒材的安全性。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，采集箱5内设置有套设于采集箱5内镂空结构的网筐。在采集箱5内收集一定数量的铁氧体棒材3后，需要将采集箱5内的铁氧体棒材3取出，通过在采集箱5内设置镂空结构的网筐，通过将网筐提出采集箱的过程中，铁氧体棒材由网筐取出，由于缓冲剂的流动性，缓冲剂由网筐的镂空结构流回至采集箱内，避免对缓冲剂的损失。
[0029]基于上述实施例中提供的磨床下料收集装置，本实用新型还提供了一种铁氧体棒材加工磨床，包括对铁氧体棒材进行导向的磨床导轮和对铁氧体棒材进行加工的砂轮，该铁氧体棒材加工磨床上的磨床导轮的输出端设置有如上述实施例中提供的磨床下料收集
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[0030]由于该铁氧体棒材加工磨床采用了上述实施例的磨床下料收集装置，所以该铁氧体棒材加工磨床由磨床下料收集装置带来的有益效果请参考上述实施例。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种磨床下料收集装置，用于铁氧体棒材的加工，其特征在于，包括设置于磨床导轨输出端的传输管，所述传输管设置于所述铁氧体棒材伸出方向的下方，所述传输管的顶部开设有铁氧体棒材落入槽，所述传输管的末端设置有收集加工后铁氧体棒材的采集箱。
2.根据权利要求1所述的磨床下料收集装置，其特征在于，所述磨床导轨输出端和所述传输管的末端设置高度差，所述磨床导轨输出端高于所述传输管末端的高度。
3.根据权利要求2所述的磨床下料收集装置，其特征在于，所述采集箱内设置有铺设于所述采集箱内底面上的缓冲层。
4.根据权利要求3所述的磨床下料收集装置，其特征在于，所述缓冲层为由流动的缓冲剂填充的缓冲层。
5.根据权利要求2所述的磨床下料收集装置，其特征在于，所述传输管为塑料传输管。
6.根据权利要求4所述的磨床下料收集装置，其特征在于，所述采集箱为塑料采集箱。
7.根据权利要求6所述的磨床下料收集装置，其特征在于，所述采集箱内设置有套设于所述采集箱内镂空结构的网筐。
8.一种铁氧体棒材加工磨床，包括对铁氧体棒材进行导向的磨床导轮和对铁氧体棒材进行加工的砂轮，其特征在于，所述磨床导轮的输出端设置有如权利要求1-7任意一项所述的磨床下料收集装置。
【文档编号】B24B5/35GK204053657SQ201420371604
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】邹旭杰, 张荣波, 邹宁, 郑巨根, 周昱, 吕忠山, 邹永博, 邹宇钦, 郑奇跃, 陈凯泽, 张楠楠, 陈成, 孙科明, 龚文彬 申请人:宁波包钢展昊新材料有限公司