专利名称：稀贵金属回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于从有色冶炼、冶金的渣料中回收稀贵金属的稀贵金属回收装置， 尤其是一种适用于铅、锌、铜渣料中回收金、银、铟、锗等稀贵金属精矿回收的处理装置设 备。
背景技术：
目前，在有色冶炼、冶金渣料中稀贵金属精矿回收工段中，大部分企业都 没有回收工艺，把稀贵金属当废料，既浪费资源、又减少企业效益。传统的工艺一般采用浮 选机回收稀贵金属，此装置主要表现为粗选、精选及扫选、设备多、工艺流程长、复杂、厂房 面积大、动力消耗高、操作环境恶劣、设备检修困难，一般金属回收率最高只能在60-75%左 右。金属回收率的高低直接受到矿浆中矿的粒径大小的影响，包裹状的矿物质无法精选分 离，稀贵金属得不到充分回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀贵金属回收装置，该稀贵金属回收装置解决了包裹 状的矿物质无法精选分离，稀贵金属得不到充分回收的技术问题，该稀贵金属回收装置通 过高频磁场振动，把矿浆中包裹状的矿物质彻底破碎，破碎后与介质一起振动、碰撞、体积 和重量均增大、然后由于粘附在一起精矿物质不能继续振动，只能作无规则的运行，再经过 继续碰撞，形成密集的精矿泡沫层，最后上浮，流入精矿装置，金属回收率> 95%。本发明的技术方案是
一种稀贵金属回收装置，它主要由稀贵金属回收器、箱式超声波发生器、喷淋洗涤 水装置连接管、储气包、微泡发生器、超声液位计、给矿装置、精矿排出装置、尾矿排出装置 和尾矿调节槽组成，所述稀贵金属回收器上设置箱式超声波发生器，稀贵金属回收器上端 通过喷淋洗涤水装置连接管与喷淋洗涤水装置连接，稀贵金属回收器下部连接储气包和微 泡发生器，稀贵金属回收器内设置超声液位计，稀贵金属回收器一侧连接给矿装置，稀贵金 属回收器另一侧连接精矿排出装置，稀贵金属回收器底部的尾矿排出口连接尾矿调节槽， 尾矿调节槽连接尾矿排出装置。
所述给矿装置底部设有矿浆槽，给矿装置还包括自动起泡加药装置和自动捕捉剂 加药装置，自动起泡加药装置和自动捕捉剂加药装置分别通过计量泵连接给矿装置，给矿 装置通过电磁流量计连接稀贵金属回收器。
所述精矿排出装置内设有精矿槽，精矿排出装置通过智能电动线形调节球阀连接
压滤机。所述尾矿排出装置底部设有尾矿槽。所述箱式超声波发生器为环形结构，上部设有进料分配口，箱式超声波发生 器的排气口连接至稀贵金属回收器内部，箱式超声波发生器上设有出料分配口。所述稀贵金属回收器开口中部为精矿溢流堰，所述稀贵金属回收器上部对应箱式超声波发生器位置精矿溢出集中槽，精矿溢出集中槽底部设有精矿排出口，出料分配 口通过出料分配管连接稀贵金属回收器内部的第一分离反应装置，第一分离反应装置外部 为第二分离反应装置，第一分离反应装置下方设置第一布气分布板，第二分离反应装置下 方设置第二布气分布板，稀贵金属回收器底部为尾矿集中区。本发明的有益效果是
本发明的稀贵金属回收装置具有如下优点(1)箱式超声波发生器与微泡发生器二者 相结合新技术的应用，使金属回收率>95%。(2)设备占地面积少，土建投资低。(3)可实 现高度全自动，人工费用低。(4)相同处理能力可节能60 85%。(5)精矿品位提升幅度 ^ 20%，有价金属回收率提升幅度> 25%。(6)设备基本无易损件，整个系统无需另设专 用吊装装直。
图1是本发明的整体结构立面示意图。图2是本发明的整体结构俯视示意图。图3是本发明的稀贵金属回收器的结构示意图。图4是图3中沿A方向视图。图中1为稀贵金属回收器、100为精矿溢流堰、11为精矿溢出集中槽、12为精矿排 出口、13为第一分离反应装置、14为出料分配管、15为第二分离反应装置、16为第一布气分 布板、17为第二布气分布板、18为尾矿排出口、19为尾矿集中区、2为箱式超声波发生器、20 为进料分配口、21为排气口、22为出料分配口、3为喷淋洗涤水装置连接管、4为储气包、5为 微泡发生器、6为超声液位计、7为给矿装置、70为矿浆槽、71为自动起泡加药装置、72为自 动捕捉剂加药装置、8为精矿排出装置、80为精矿槽、81为智能电动线形调节球阀、9为尾矿 排出装置、90为尾矿槽、10为尾矿调节槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
如图1至图4，一种稀贵金属回收装置，它主要由稀贵金属回收器1、箱式超声波发生器 2、喷淋洗涤水装置连接管3、储气包4、微泡发生器5、超声液位计6、给矿装置7、精矿排出装 置8、尾矿排出装置9和尾矿调节槽10组成，所述稀贵金属回收器1上设置箱式超声波发生 器2，稀贵金属回收器1上端通过喷淋洗涤水装置连接管3与喷淋洗涤水装置连接，稀贵金 属回收器1下部连接储气包4和微泡发生器5，稀贵金属回收器1内设置超声液位计6，稀 贵金属回收器1 一侧连接给矿装置7，稀贵金属回收器1另一侧连接精矿排出装置8，稀贵 金属回收器1底部的尾矿排出口 18连接尾矿调节槽10，尾矿调节槽10连接尾矿排出装置 9。
给矿装置7底部设有矿浆槽70，给矿装置7还包括自动起泡加药装置71和自动捕捉剂 加药装置72，自动起泡加药装置71和自动捕捉剂加药装置72分别通过计量泵连接给矿装 置7，给矿装置7通过电磁流量计连接稀贵金属回收器1。
4精矿排出装置8内设有精矿槽80，精矿排出装置8通过智能电动线形调节球阀81连 接压滤机。尾矿排出装置9底部设有尾矿槽90。箱式超声波发生器2为环形结构，上部设有进料分配口 20，箱式超声波发生器2的 排气口 21连接至稀贵金属回收器1内部，箱式超声波发生器2上设有出料分配口 22。稀贵金属回收器1开口中部为精矿溢流堰100，所述稀贵金属回收器1上部对应箱式 超声波发生器2位置精矿溢出集中槽11，精矿溢出集中槽11底部设有精矿排出口 12，出料分 配口 22通过出料分配管14连接稀贵金属回收器1内部的第一分离反应装置13，第一分离反应 装置13外部为第二分离反应装置15，第一分离反应装置13下方设置第一布气分布板16，第二 分离反应装置15下方设置第二布气分布板17，稀贵金属回收器1底部为尾矿集中区19。本发明的结构组成稀贵金属回收装置设备组成由设备本体、箱式超声波发生装 置、喷淋水洗装置、储气包、微泡发生器、自动液位控制系统、给矿装置、精矿排出装置、尾矿 排出装置、尾矿调节槽装置、现场监视系统、自动控制操作系统等组成。本发明的工作原理稀贵金属回收装置是一种箱式超声波高频磁场振动和微气 泡发生器相结合逆流接触型回收装置。根据矿石中各种矿物质亲疏水性的差异，在固、液、 气三相流的作用下，结合矿浆中添加起泡剂、捕捉剂的作用，来完成各成分矿物之间的分 离。当工作时，矿浆在浆泵前通过全自动加药装置投加药剂，采用泵前加药，泵前加药混合 更彻底，再由浆泵输送通过HXLED型智能电磁流量计通过各个进料口均勻分配到箱式超声 波发生装置内，装置顶部设置数个排气口，通过超声波高频磁场振动后，把矿浆中包裹状的 矿物质彻底破碎后，矿浆通过各个出料口进入第一分离反应装置，然后沿第一分离反应装 置的整个横断面缓慢流下，在第一反应分离装置的底部设置一个产生大量微气泡的KQQ型 微泡发生器，由空压气站或空气压缩机提供的高压气体经储气包分配至KQQ型微泡发生 器，喷出的高速气体与设备本体内浆料相互碰撞、粘合产生大量密集的微细气泡，在本装置 内逆流上浮与含有药剂的矿物质颗粒碰撞接触，利用矿物颗粒的亲、疏水性的差异，实现气 泡矿化，分离后的矿浆继续流入第二分离反应装置内，第二分离反应装置内的下部均勻分 隔成数个微泡发生器腔室，在每个腔室内安装一个KQQ型微泡发生器，由空压气站或空气 压缩机提供的高压气体经储气包分配至腔室内的每个KQQ型微泡发生器，喷出的高速气 体再一次与第二分离反应装置内浆料的继续相互碰撞、粘合产生大量密集的微细气泡，矿 化气泡在上升过程中不断与浆料碰撞接触，稀贵金属物颗粒富集于气泡表面，最后上浮至 设备本体上部形成稳定的矿化泡沫层，经设备本体顶上部喷淋水洗装置水洗后，精矿品位 进一步富集，所选高品位的精矿随泡沫从柱体上部的溢流堰溢出，流入精矿溢流槽，经管 道输送至精矿槽。尾矿渣浆继续下沉到设备本体底部的尾矿集中区，经尾矿排放口通过 Q941F-16RL型智能电动线性调节球阀进入尾矿调节槽。工作过程中设备体内矿浆液位是通 过回收装置上部的超声波液位计及尾矿排放口出口的智能电动线性调节球阀进行调节。整 个系统采用PLC全自动控制操作，并留有DCS通讯接口。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
一种稀贵金属回收装置，其特征是它主要由稀贵金属回收器(1)、箱式超声波发生器(2)、喷淋洗涤水装置连接管(3)、储气包(4)、微泡发生器(5)、超声液位计(6)、给矿装置(7)、精矿排出装置(8)、尾矿排出装置(9)和尾矿调节槽(10)组成，所述稀贵金属回收器(1)上设置箱式超声波发生器(2)，稀贵金属回收器(1)上端通过喷淋洗涤水装置连接管(3)与喷淋洗涤水装置连接，稀贵金属回收器(1)下部连接储气包(4)和微泡发生器(5)，稀贵金属回收器(1)内设置超声液位计(6)，稀贵金属回收器(1)一侧连接给矿装置(7)，稀贵金属回收器(1)另一侧连接精矿排出装置(8)，稀贵金属回收器(1)底部的尾矿排出口(18)连接尾矿调节槽(10)，尾矿调节槽(10)连接尾矿排出装置(9)。
2.根据权利要求1所述的稀贵金属回收装置，其特征在于所述给矿装置(7)底部设有 矿浆槽(70 )，给矿装置(7 )还包括自动起泡加药装置(71)和自动捕捉剂加药装置(72 )，自 动起泡加药装置(71)和自动捕捉剂加药装置(72 )分别通过计量泵连接给矿装置(7 )，给矿 装置(7 )通过电磁流量计连接稀贵金属回收器(1)。
3.根据权利要求1所述的稀贵金属回收装置，其特征在于所述精矿排出装置(8)内设有精矿槽(80 )，精矿排出装置(8 )通过智能电动线形调节球阀(81)连接压滤机。
4.根据权利要求1所述的稀贵金属回收装置，其特征在于所述尾矿排出装置(9)底部 设有尾矿槽(90)。
5.根据权利要求1所述的稀贵金属回收装置，其特征在于所述箱式超声波发生器(2) 为环形结构，上部设有进料分配口(20)，箱式超声波发生器(2)的排气口(21)连接至稀贵 金属回收器(1)内部，箱式超声波发生器(2 )上设有出料分配口( 22 )。
6.根据权利要求5所述的稀贵金属回收装置，其特征在于所述稀贵金属回收器(1)开 口中部为精矿溢流堰(100 )，所述稀贵金属回收器(1)上部对应箱式超声波发生器(2 )位置 精矿溢出集中槽(11)，精矿溢出集中槽(11)底部设有精矿排出口(12)，出料分配口(22)通 过出料分配管(14)连接稀贵金属回收器(1)内部的第一分离反应装置(13)，第一分离反应 装置(13)外部为第二分离反应装置(15)，第一分离反应装置(13)下方设置第一布气分布 板(16)，第二分离反应装置(15)下方设置第二布气分布板(17)，稀贵金属回收器(1)底部 为尾矿集中区(19)。
全文摘要
一种稀贵金属回收装置，其特征是它主要由稀贵金属回收器(1)、箱式超声波发生器(2)、喷淋洗涤水装置连接管(3)、储气包(4)、微泡发生器(5)、超声液位计(6)、给矿装置(7)、精矿排出装置(8)、尾矿排出装置(9)和尾矿调节槽(10)组成。本发明的稀贵金属回收装置是箱式超声波发生器与微泡发生器二者相结合新技术的应用，使金属回收率≥95％；设备占地面积少，土建投资低；可实现高度全自动，人工费用低；相同处理能力可节能60～85％；精矿品位提升幅度≥20％，有价金属回收率提升幅度≥25％；设备基本无易损件，整个系统无需另设专用吊装装置。
文档编号C22B7/00GK101956079SQ20101052357
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者周南方, 廖益平, 杜盘勤, 王宇军, 耿香华, 韦勇, 高正国 申请人:河池市南方有色冶炼有限责任公司;宜兴市景苑环保设备有限公司