一种畜禽发酵粪污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及粪污发酵及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种畜禽发酵粪污水处理系统。

背景技术：

随着国民经济的发展，人们对于肉类的需要越来越高，养殖业成为我国农村的优势产业。然而日益增多的畜禽粪便产生了大量难以处理的高浓度养殖有机污水，养殖污水属于一种较难处理的污水，由于污水中含有大量的粪便等杂质，粪便中的有机成分及其他物质经水泡后会溶解到污水中，使得污水中的污染物浓度增高，增加污水处理的难度和处理成本。目前对于高浓度有机废水主要采用的方法有：物理吸附、化学沉淀、厌氧+好氧分解、生物膜分解和膜过滤等方法。现有的发酵粪污水处理系统包括遮盖棚、调制丄污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统，利用微生物分解畜禽粪便，将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

上述发酵粪污水处理系统中自动喷污系统无法同时向所有的发酵系统进行喷污，需要等待喷污管道移动到所需的发酵系统上方时才能进行喷污操作，存在耗时长、费时、效率低的问题，从而延长粪污的发酵时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种畜禽发酵粪污水处理系统，以解决现有技术中存在的喷污效率低、费时的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种畜禽发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚、设置在所述遮盖棚内的加热装置、自动喷料装置、好氧发酵装置、翻料装置和第二曝气装置、设置在所述遮盖棚外侧的混料装置和第一曝气装置、以及设置在所述混料装置顶部的防雨棚，其中：

所述自动喷料装置通过所述加热装置与所述混料装置连接；

所述好氧发酵装置设置在所述自动喷料装置下方；

所述自动喷料装置的喷料区域覆盖整个所述好氧发酵装置范围；

所述翻料装置设置在所述好氧发酵装置旁侧用以对所述好氧发酵装置内的物料进行翻料；

所述第二曝气装置设置在所述好氧发酵装置下方；

所述第一曝气装置设置在所述混料装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动喷料装置包括喇叭口型喷头、排料组件、输料管和抽料泵，所述输料管两端分别与所述抽料泵和所述排料组件连接，所述抽料泵的入口端位于所述混料装置内，所述排料组件设置在所述遮盖棚顶部，所述喷头设置在所述排料组件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料组件包括设置在所述遮盖棚顶部的至少两个回字形盘管，且所有的所述盘管依次从外向内间隔布置，每个所述盘管上沿周向设置有多个出污口，所述喷头安装在所有的所述出污口上，所述输料管与所有的所述盘管均连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料组件包括设置在所述遮盖棚顶部的至少两根盘管，所有的所述盘管并排间隔设置，所述输料管位于所述盘管一端且与所有的所述盘管一端均连接，所有的所述盘管上沿轴向均设置有多个出污口，所述喷头安装在所述出污口上。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述喷头均匀间隔设置，且位于相邻两根所述盘管上的所述喷头错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置包括加热筒、设置在所述加热筒外壁上的加热元件，所述加热筒设置在所述输料管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述混料装置包括圆筒形混料池和搅拌装置，所述混料池底部为圆弧形结构，所述搅拌装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述混料池顶部中心位置且沿轴向方向设置，所述第二搅拌组件设置在所述混料池侧壁上沿径向设置，所述第一曝气装置设置在所述混料池底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一曝气装置包括沿所述混料池轴向设置的多个第一气管，以及设置在所述混料池外部且与所有的所述第一气管均连通的第一气泵，所述第一气管沿轴向设置有多个第一曝气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述好氧发酵装置包括发酵基座和垫料层，所述发酵基座上等间距设置有多条沟槽，所有的所述沟槽深度均为从一端向另一端逐渐增大，所有的所述沟槽低端与所述混料池均连通，所述第二曝气装置包括沿所述沟槽铺设的第二气管，与所有的所述第二气管均连通的第二气泵，沿所述第二气管轴向设置在多个第二曝气孔，所述第二气管上方位于所述沟槽顶部位置设置有透气支撑件，所述透气支撑件采用多孔陶瓷板制成，所述翻料装置设置在所述发酵基座上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻料装置包括框架、翻料板、驱动装置、传动装置和移动装置，所述翻料板的数量为多个，所有的所述翻料板沿所述框架宽度方向转动设置，所述驱动装置通过所述传动装置与所有的所述翻料板传动连接，所述传动装置包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮与所述驱动装置的输出端连接，所述从动轮设置在每个所述翻料板的转轴上，所述传动皮带依次穿设在所述主动轮和所有的所述从动轮上，所述框架通过所述移动装置设置在所述发酵基座两侧。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设喷料区覆盖好氧发酵装置的整个范围，从而使得自动喷料装置无需不断移动，即可实现粪污的喷洒，使得整个好氧发酵装置内的粪污层厚度均匀，不仅节约喷污时间，提高喷污效率，而且提高发酵效果，缩短发酵时间；本实用新型通过设置加热装置，提高粪污温度，不仅可在冬季使发酵粪污水处理系统保持较高的处理效率，而且还有助于发酵过程，能加速气体挥发；本实用新型通过设置多搅拌组件，保证混料池内粪污的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型发酵粪污水处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型发酵粪污水处理系统中排料组件的一种实施例示意图。

图中1、遮盖棚；2、加热装置；21、加热筒；22、加热元件；3、自动喷料装置；31、喷头；32、排料组件；33、输料管；34、抽料泵；4、好氧发酵装置；41、发酵基座；411、沟槽；42、垫料层；5、翻料装置；51、框架；52、翻料板；53、驱动装置；54、传动装置；541、主动轮；542、从动轮；543、传动皮带；55、移动装置；6、第二曝气装置；61、第二气管；611、第二曝气孔；62、第二气泵；63、透气支撑件；7、混料装置；71、防雨棚；72、混料池；73、搅拌装置；731、第一搅拌组件；732、第二搅拌组件；8、第一曝气装置；81、第一气管；811、第一曝气孔；82、第一气泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种畜禽发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚1、设置在遮盖棚1内的加热装置2、自动喷料装置3、好氧发酵装置4、翻料装置5和第二曝气装置6、设置在遮盖棚1外侧的混料装置7和第一曝气装置8、以及设置在混料装置7顶部的防雨棚71，其中：

自动喷料装置3通过加热装置2与混料装置7连接；畜禽养殖场排出的粪污流入混料装置7内进行搅拌混合成均匀粪污，然后经加热装置2加热后进入到自动喷料装置3内，通过自动喷料装置3喷洒到好氧发酵装置4上进行发酵；

好氧发酵装置4设置在自动喷料装置3下方；

自动喷料装置3的喷料区域覆盖整个好氧发酵装置4范围；

翻料装置5设置在好氧发酵装置4旁侧用以对好氧发酵装置4内的物料进行翻料，以提高发酵效果；

第二曝气装置6设置在好氧发酵装置4下方，以向好氧发酵装置4内充氧；

第一曝气装置8设置在混料装置7内，以向混料装置7内充氧。

本实用新型通过设喷料区覆盖好氧发酵装置的整个范围，从而使得自动喷料装置无需不断移动，即可实现粪污的喷洒，使得整个好氧发酵装置内的粪污层厚度均匀，不仅节约喷污时间，提高喷污效率，而且提高发酵效果，缩短发酵时间；本实用新型通过设置加热装置，提高粪污温度，不仅可在冬季使发酵粪污水处理系统保持较高的处理效率，而且还有助于发酵过程，能加速气体挥发；本实用新型通过设置多搅拌组件，保证混料池内粪污的均匀性。

作为可选的实施方式，自动喷料装置3包括喇叭口型喷头31、排料组件32、输料管33和抽料泵34，输料管33两端分别与抽料泵34和排料组件32连接，抽料泵34的入口端位于混料装置7内，排料组件32设置在遮盖棚1顶部，喷头31设置在排料组件32上。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，排料组件32包括设置在遮盖棚1顶部的至少两个回字形盘管，且所有的盘管依次从外向内间隔布置，每个盘管上沿周向设置有多个出污口，喷头31安装在所有的出污口上，输料管33与所有的盘管均连通。

作为另一种可选的实施方式，，排料组件32包括设置在遮盖棚1顶部的至少两根盘管，所有的盘管并排间隔设置，输料管33位于盘管一端且与所有的盘管一端均连接，所有的盘管上沿轴向均设置有多个出污口，喷头31安装在出污口上。

需要说明的是，所有的喷头31均匀或不均匀间隔设置，在本实用新型中，喷头31均匀间隔设置，且位于相邻两根盘管上的喷头31错位设置。

作为可选的实施方式，加热装置2包括加热筒21、设置在加热筒21外壁上的加热元件22，加热筒21设置在输料管33上。其中，加热元件22可以为电热丝。

作为可选的实施方式，混料装置7包括圆筒形混料池72和搅拌装置73，混料池72底部为圆弧形结构，搅拌装置73包括第一搅拌组件731和第二搅拌组件732，第一搅拌组件731设置在混料池72顶部中心位置且沿轴向方向设置，第二搅拌组件732设置在混料池72侧壁上沿径向设置，第一曝气装置8设置在混料池72底部。

作为可选的实施方式，第一曝气装置8包括沿混料池72轴向设置的多个第一气管81，以及设置在混料池72外部且与所有的第一气管81均连通的第一气泵82，第一气管81沿轴向设置有多个第一曝气孔811。

作为可选的实施方式，好氧发酵装置4包括发酵基座41和垫料层42，发酵基座41上等间距设置有多条沟槽411，所有的沟槽411深度均为从一端向另一端逐渐增大，所有的沟槽411低端与混料池72均连通，第二曝气装置6包括沿沟槽411铺设的第二气管61，与所有的第二气管61均连通的第二气泵62，沿第二气管61轴向设置在多个第二曝气孔611，第二气管62上方位于沟槽411顶部位置设置有透气支撑件63，透气支撑件63采用多孔陶瓷板制成，翻料装置5设置在发酵基座41上方。发酵过程中的废液沿沟槽411流回到混料池72中，可通过落差结构形成自动回流，也可以通过设置泵抽吸回流。

作为可选的实施方式，翻料装置5包括框架51、翻料板52、驱动装置53、传动装置54和移动装置55，翻料板52的数量为多个，所有的翻料板52沿框架51宽度方向转动设置，驱动装置53通过传动装置54与所有的翻料板52传动连接，传动装置54包括主动轮541、从动轮542和传动皮带543，主动轮541与驱动装置53的输出端连接，从动轮542设置在每个翻料板52的转轴上，传动皮带543依次穿设在主动轮541和所有的从动轮542上，框架51通过移动装置55设置在发酵基座41两侧。需要说明的是，驱动装置53为可调速电机，翻料板52板面为波浪形结构，移动装置55包括滑轨和滑块，滑块安装在框架51底部，滑块滑动设置在滑轨上。

垫料层42采用现有技术中的产品实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。