一种有机垃圾的快速腐殖装置的制作方法

本实用新型属于有机垃圾快速处理技术领域，具体涉及一种有机垃圾的快速腐殖装置。

背景技术：

随着经济、人口的持续高速增长，有机垃圾产生量逐年增加。常见的有机垃圾有餐厨垃圾、水果蔬菜残骸、绿化残余、秸秆菇渣以及动物的副产品如肉类、骨头等。

有机垃圾不仅污染环境、破坏风景外，其腐烂时还会滋生蝇虫，传播疾病，并威胁人类健康。此外，有机垃圾具有易腐化、有机质含量高等特点，因而对有机垃圾的快速处置以及资源化利用的研究尤为重要。

目前我国有机垃圾处理方法主要包括卫生填埋、堆肥发酵和焚烧发电。这三种方法处理过程中存在着诸多弊端，例如卫生填埋会占用大量的土地资源，并会产生填埋气和渗滤液；堆肥过程中大量有机物释放消耗，且会产生二次污染的风险；焚烧处理对有机物含水率有要求，且会产生有毒物质二噁英。

因而，目前对将有机垃圾快速有机质化以供后期资源化利用的研发很有必要。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种有机垃圾的快速腐殖装置，实现将有机垃圾快速腐殖化的目的，有效缩短发酵运行时间，大大降低微生物的投加量，实现微生物的自我生长繁殖，此外整套设备可编入程序自动化运行，减少人力输出，提高效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机垃圾快速腐殖装置，包括破碎系统，在破碎系统下方设置搅拌装置，所述的搅拌装置与发酵箱相连，所述的发酵箱分别与脱水装置和水洗塔相连。

进一步的，所述的破碎系统包括顺次相连的进料仓、传送装置、破碎装置和研磨挤压装置，有机垃圾经由进料仓进入传送装置，借助传送装置的螺旋推送方式首先进入破碎装置进行粗破碎，然后进入研磨挤压装置深度破碎。

进一步的，所述的传送装置包括动力设备、螺旋推送叶轮和公转轴，动力设备驱动公转轴带动螺旋推送叶轮转动。

进一步的，所述的研磨挤压装置包括研磨腔体，在研磨腔体的上方设置垃圾入料口，入料口设于破碎装置的出料口的正下方，在研磨腔体内对称设置左压板和右压板，在靠近右压板的研磨腔体底部设置排渣口；在研磨腔体的底部设置排水管，在排水管上设置孔洞。

进一步的，所述的搅拌装置包括投料口和推流器。

进一步的，在所述的发酵箱内部的上方设置注水系统，在发酵箱底部设置加热系统，在发酵箱内部设置配合使用的搅拌板和振荡过滤网，在搅拌板和振荡过滤网上均附着微生物的载体。

进一步的，所述的搅拌板包括基座、支撑杆和板面，板面通过支撑杆与基座相连，基座与发酵箱相承接；所述的振荡过滤网包括移动轨道和过滤网面，过滤网面通过移动轨道与发酵箱相承接。

进一步的，在所述的发酵箱内壁设置保温层。

进一步的，所述的发酵箱上部通过废气收集装置与用来处理废气的水洗塔连接，发酵箱的底部与脱水装置相连。

进一步的，在所述的脱水装置内设有甩干缸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种有机垃圾的快速腐殖装置，通过破碎、研磨挤压、搅拌、发酵以及脱水并在初始阶段投入少量微生物，实现将有机垃圾快速腐殖化的目的，有效缩短发酵运行时间，大大降低微生物的投加量，实现微生物的自我生长繁殖，此外整套设备可编入程序自动化运行，减少人力输出，提高效率。

附图说明

图1为有机垃圾的快速腐殖装置的结构示意图；

图2为研磨加压装置结构示意图；

图3为发酵装置的俯视图；

图4为振荡过滤网的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，附图标记如下：破碎系统1、搅拌装置2、发酵箱3、脱水装置4、水洗塔5；进料仓10、传送装置11、破碎装置12、研磨挤压装置13、投料口21、推流器22、过滤网23、注水系统31、通气管32、保温层33、搅拌板34、载体35、加热系统36、废气收集装置37、振荡过滤网38、甩干缸41、动力设备111、螺旋推送叶轮112、公转轴113、垃圾入料口131、右压板132、左压板133、排水管134、孔洞135、排渣口136、基座341、支撑杆342、板面343、移动轨道381、过滤网面382。

如图1、2所示，一种有机垃圾快速腐殖装置，包括破碎系统1、搅拌装置2、发酵箱3、脱水装置4和水洗塔5。

破碎系统1包括进料仓10、传送装置11、破碎装置12和研磨挤压装置13；其中，传送装置11包括动力设备111、螺旋推送叶轮112和公转轴113。有机垃圾经由进料仓10进入传送装置11，借助传送装置11的螺旋推送方式首先进入破碎装置12进行粗破碎，然后进入研磨挤压装置13深度破碎。其中，传送装置11一端与进料仓10外部通过焊接相连，通过螺纹嵌入破碎装置12中，且他们通过进料仓10外的动力设备111共轴转动；研磨挤压装置13的入料口131设于破碎装置12的出料口的正下方，破碎装置12和研磨挤压装置13成空间垂直安置。其中，研磨挤压装置13包括垃圾入料口131、右压板132、左压板133、排水管134、孔洞135、排渣口136，两端分别设有挤压板(右压板132、左压板133)，有机垃圾通过垃圾入料口131进入研磨挤压装置13，右压板132首先将有机垃圾挤压到研磨挤压装置13的左侧进行研磨挤压，然后左压板133将研磨后的有机垃圾推入右侧的排渣口136进入搅拌装置2，有机垃圾在研磨挤压过程中产生的废液(自由水及研磨过程中的垃圾组织水)通过孔洞135进入排水管134汇入水处理系统达标排放。

在研磨挤压装置13正下方设置搅拌装置2，搅拌装置2包括投料口21和推流器22。通过搅拌室2的侧面投料口21向其中投加调理剂如秸秆、木屑、膨润土、粉煤灰等等，调理有机垃圾的理化性质。搅拌混合后的有机垃圾在推流器22的带动下进入发酵箱3。

搅拌装置2与发酵箱3相连，发酵箱3内设有注水系统31、通气管32、保温层33、搅拌板34、载体35、加热系统36、废气收集装置37、振荡过滤网38。结合图3、4所示，其中，搅拌板34由基座341、支撑杆342和板面343构成，并通过基座341和发酵箱3相连；振荡过滤网38由移动轨道381和过滤网面382构成，并通过移动轨道381与发酵箱3相承接。搅拌板34和振荡过滤网38上均设有多个附着微生物的载体35。搅拌板34先搅拌有机垃圾，然后有机垃圾由于搅拌板34的带动，被置于振荡过滤网38上，振荡过滤网38左右振荡，一方面使有机垃圾充分与载体35上的微生物充分接触反应，另一方面有机垃圾通过振荡过滤网38到达发酵箱3的底部(振荡过滤网38过滤孔的尺寸被设置为略大于深度破碎后有机垃圾的尺寸)，再由搅拌板34搅拌反应后重新置于振荡过滤网38上，如此反复进行。有机垃圾与微生物充分接触反应后，载体35内剩余的微生物与有机垃圾中的成分反应，生成新的微生物参与有机垃圾的腐殖发酵，如此循环。注水系统31采用淋浴头型注水器向发酵箱内注水，箱体底部的加热系统36给箱内升温，通过通气管32向箱体内鼓入氧气，使箱内环境适合微生物生长与反应。在发酵箱3的内壁上设有保温层33。发酵箱3内有机垃圾和微生物的反应所产生的废气可通过废气收集装置37收集，经风机带入水洗塔5处理排放。

发酵箱3上部与用来处理废气的水洗塔5连接，发酵箱3的底部与脱水装置4相连，脱水装置4内设有甩干缸41。

工作过程：当有机垃圾进入研磨挤压装置13后，右压板132向左推进，左压板133不动。粗破碎的有机垃圾在这两压板作用下研磨成糊状，其中的自由水及研磨过程中的垃圾组织水通过孔洞135进入排水管134汇入水处理系统。研磨结束后，右压板132后撤，左压板133向右推进，将糊状有机垃圾通过排渣口136推入搅拌装置2。通过搅拌室2的侧面投料口21向其中投加调理剂如秸秆、木屑、膨润土、粉煤灰等等，调理有机垃圾的理化性质，搅拌装置2底部设成了斜面便于搅拌过程产生的废液能够自动通过过滤网23流出。

如图3和图4所示，搅拌混合后的有机垃圾在推流器22的带动下进入发酵箱3。发酵箱3内设有注水系统31、加热系统36以及附着微生物的多个载体35、多个搅拌板34、多个振荡过滤网38。有机垃圾进入所述发酵箱3内，注水系统31采用淋浴头型注水器向发酵箱内注水，箱体底部的加热系统36给箱内升温，通过通气管32向箱体内鼓入氧气，使箱内环境适合微生物生长与反应；搅拌板34上附着多个附着微生物的载体。通过搅拌板34搅动有机垃圾，使其与微生物充分接触，同时将部分有机垃圾送至振荡过滤网38上，振荡过滤网38上同样设有多个附着微生物的载体35，有机垃圾随着振荡过滤网38的左右振荡而与微生物充分接触的同时通过过滤孔掉落，如此重复循环；发酵箱3内有机垃圾和微生物的反应所产生的废气可通过废气收集装置37收集，经风机带入水洗塔5处理排放；经微生物处理后的有机垃圾后而进入脱水装置，通过甩干缸41的旋转所产生的离心作用，将有机垃圾中的水分进一步去除。

本实用新型一种有机垃圾快速腐殖装置设计中，通过对有机垃圾的破碎研磨使其细碎化，进而便于其与微生物的快速反应；通过温度、氧气，水分等因素的调控营造微生物的生长反应环境，结合搅拌板和振荡过滤网的设计以及其上设有的多个附着微生物的载体，既有利于有机垃圾的快速发酵腐殖，也可以使所述载体上残留的微生物与有机垃圾中的成分反应从而实现微生物的自我生长繁殖，大大降低了微生物的投加量，节省了微生物的用量；同时繁殖生长的过剩老化微生物也在搅拌过程中拉扯脱落，便于微生物的更新换代。通过本实用新型可使有机垃圾充分与微生物接触发酵，缩短时间，实现快速化，亦可结合自动化程序运行，便于调控，减少员工操作，提高工作效率。