一种双色电泳线污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及电泳线生产技术领域，尤其涉及一种双色电泳线污水处理设备。

背景技术：

双色电泳线在生产的过程中会产生大量的污水，这些污水需要经过处理才可以进行排放，然而现有的污水处理设备采用的是各类污水综合处理的方式，综合处理难度较大，且排放难以达标，导致污水处理能耗大，成本高，为此我们提出了一种双色电泳线污水处理设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种双色电泳线污水处理设备，解决了现有污水处理设备在处理污水时将污水综合处理，综合处理导致污水净化程度无法达标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双色电泳线污水处理设备，包括第一污水池，所述第一污水池的一侧连接有第一存液箱，所述第一存液箱远离第一污水池的一侧连接有第一混合箱，所述第一混合箱上连接有第一推流反应箱，所述第一推流反应箱的一侧连接有第一气浮池，所述第一气浮池远离第一推流反应箱的一侧连接有水洗箱，所述水洗箱远离第一气浮池的一侧连接有脱漆水洗水回收箱，所述脱漆水洗水回收箱远离水洗箱的一侧连接有第二混合箱，所述第二混合箱上连接有压滤机水箱，所述压滤机水箱远离第二混合箱的一侧连接有污泥箱，所述污泥箱远离压滤机水箱的一侧连接有洗车水集水箱，所述第二混合箱的一侧连接有第二气浮池，所述第二气浮池远离第二混合箱的一侧连接有第二推流反应箱，所述第二推流反应箱远离第二气浮池的一侧连接有第三混合箱，所述第三混合箱远离第二推流反应箱的一侧连接有第二存液箱，所述第二存液箱远离第三混合箱的一侧连接有第三污水池，所述第二混合箱远离第二气浮池的一侧连接有第三推流反应箱，所述第三推流反应箱远离第二混合箱的一侧连接有第三气浮池，所述第三气浮池远离第三推流反应箱的一侧连接有第四推流反应箱，所述第四推流反应箱的一侧连接有第四混合箱，所述第四混合箱的一侧连接有第三存液箱，所述第三存液箱的一侧设置有第四污水池，所述第四推流反应箱远离第四混合箱的一侧连接有斜板沉降池，所述斜板沉降池的一侧连接有第五推流反应箱，所述第五推流反应箱的一侧连接有第四气浮池，所述第四气浮池的一侧连接有中和水箱，所述中和水箱的一侧设置有中水储箱，所述中水储箱的一侧连接有第二原水桶，所述第二原水桶的一侧连接有第一原水桶。

优选的，所述第一混合箱的一侧连接有第四存液箱，所述第四存液箱远离第一混合箱的一侧连接有第二污水池。

优选的，所述中水储箱和中和水箱之间连接有砂滤箱，所述砂滤箱和中水储箱之间连接有活性炭过滤箱，所述第三气浮池和第四推流反应箱之间也连接有砂滤箱。

优选的，所述第一混合箱的一侧箱壁上沿其高度方向设有两个第一液位开关，所述第一推流反应箱上设置有第一浮球开关，所述第一气浮池上安装有第二浮球开关，所述脱漆水洗水回收箱上安装有第三浮球开关。

优选的，所述第二混合箱上安装有两个第二液位开关，所述压滤机水箱上安装有第四浮球开关，所述污泥箱上安装有第五浮球开关，所述洗车水集水箱上安装有第六浮球开关。

优选的，所述第二气浮池上安装有第七浮球开关，所述第二推流反应箱上安装有第八浮球开关，所述第三混合箱上安装有两个第三液位开关，所述第三推流反应箱上安装有两个第四液位开关，所述第三气浮池上安装有第九浮球开关。

优选的，所述第四推流反应箱上安装有第十浮球开关，所述第四混合箱上安装有第五液位开关，所述斜板沉降池的底部开设有污泥口，所述斜板沉降池上安装有两个第六液位开关。

优选的，所述第五推流反应箱上安装有第十一浮球开关，所述第五推流反应箱的内部设置有三组隔板，且每组隔板由两个固定板组成，所述第一原水桶和第二原水桶上均安装有俯十二浮球开关。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装不同反应路线，这样就可以将污水先区分开来进行净化，而且将净化后的污水可以循环利用和处理，这样不仅降低能耗，而且多次处理可以提高污水净化的程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双色电泳线污水处理设备反应流程示意图。

图中：1第一污水池、2第二污水池、3第三污水池、4第四污水池、5第一存液箱、6第一混合箱、7第一推流反应箱、8第一气浮池、9水洗箱、10脱漆水洗水回收箱、11第二混合箱、12压滤机水箱、13污泥箱、14洗车水集水箱、15第二气浮池、16第二推流反应箱、17第三混合箱、18第二存液箱、19第三推流反应箱、20第三气浮池、21第四推流反应箱、22第四混合箱、23第三存液箱、24斜板沉降池、25第五推流反应箱、26第四气浮池、27中和水箱、28砂滤箱、29活性炭过滤箱、30中水储箱、31第一原水桶、32第二原水桶、33第四存液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种双色电泳线污水处理设备，包括第一污水池1，第一污水池1的一侧连接有第一存液箱5，第一存液箱5远离第一污水池1的一侧连接有第一混合箱6，第一混合箱6上连接有第一推流反应箱7，第一推流反应箱7的一侧连接有第一气浮池8，第一气浮池8远离第一推流反应箱7的一侧连接有水洗箱9，水洗箱9远离第一气浮池8的一侧连接有脱漆水洗水回收箱10，脱漆水洗水回收箱10远离水洗箱9的一侧连接有第二混合箱11，第二混合箱11上连接有压滤机水箱12，压滤机水箱12远离第二混合箱11的一侧连接有污泥箱13，污泥箱13远离压滤机水箱12的一侧连接有洗车水集水箱14，第二混合箱11的一侧连接有第二气浮池15，第二气浮池15远离第二混合箱11的一侧连接有第二推流反应箱16，第二推流反应箱16远离第二气浮池15的一侧连接有第三混合箱17，第三混合箱17远离第二推流反应箱16的一侧连接有第二存液箱18，第二存液箱18远离第三混合箱17的一侧连接有第三污水池3，第二混合箱11远离第二气浮池15的一侧连接有第三推流反应箱19，第三推流反应箱19远离第二混合箱11的一侧连接有第三气浮池20，第三气浮池20远离第三推流反应箱19的一侧连接有第四推流反应箱21，第四推流反应箱21的一侧连接有第四混合箱22，第四混合箱22的一侧连接有第三存液箱23，第三存液箱23的一侧设置有第四污水池4，第四推流反应箱21远离第四混合箱22的一侧连接有斜板沉降池24，斜板沉降池24的一侧连接有第五推流反应箱25，第五推流反应箱25的一侧连接有第四气浮池26，第四气浮池26的一侧连接有中和水箱27，中和水箱27的一侧设置有中水储箱30，中水储箱30的一侧连接有第二原水桶32，第二原水桶32的一侧连接有第一原水桶31。

第一混合箱6的一侧连接有第四存液箱33，第四存液箱33远离第一混合箱6的一侧连接有第二污水池2，中水储箱30和中和水箱27之间连接有砂滤箱28，砂滤箱28和中水储箱30之间连接有活性炭过滤箱29，第三气浮池20和第四推流反应箱21之间也连接有砂滤箱28，第一混合箱6的一侧箱壁上沿其高度方向设有两个第一液位开关，第一推流反应箱7上设置有第一浮球开关，第一气浮池8上安装有第二浮球开关，脱漆水洗水回收箱10上安装有第三浮球开关，第二混合箱11上安装有两个第二液位开关，压滤机水箱12上安装有第四浮球开关，污泥箱13上安装有第五浮球开关，洗车水集水箱14上安装有第六浮球开关，第二气浮池15上安装有第七浮球开关，第二推流反应箱16上安装有第八浮球开关，第三混合箱17上安装有两个第三液位开关，第三推流反应箱19上安装有两个第四液位开关，第三气浮池20上安装有第九浮球开关，第四推流反应箱21上安装有第十浮球开关，第四混合箱22上安装有第五液位开关，斜板沉降池24的底部开设有污泥口，斜板沉降池24上安装有两个第六液位开关，第五推流反应箱25上安装有第十一浮球开关，第五推流反应箱25的内部设置有三组隔板，且每组隔板由两个固定板组成，第一原水桶31和第二原水桶32上均安装有俯十二浮球开关。

本实施例中，首先，第一污水池1存放电泳水、阳极液水、超滤液水、倒槽污水，第二污水池2存放喷漆水旋池污水，第三污水池3存放，脱脂倒槽污水和预脱脂倒槽污水，第四污水池4存放磷化倒槽污水和表调倒槽污水，在进行净化时，第一推流反应箱7内分割成一号空腔、二号空腔、三号空腔和四号空腔，并向一号空腔内添加氢氧化钠，向二号空腔内添加硫酸铁将污水的ph调至10，同时对四个空腔内的污水进行搅动，而污泥箱13上设有5个污泥口方便污泥的排放，第三推流反应箱19内设置有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，向第一空腔内添加硫酸，向第二空腔内添加硫酸铁将污水的ph调至3，而第三空腔和第四空腔内则添加过氧化氢溶液，同时对第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内进行搅动，整个净化流程以难降解有机废水处理技术为核心工艺，实现连续排放的低浓度污水和间歇排放高浓度污水的并线处理。所有电泳及面漆生产线废水按成分类别，共分喷漆和电泳水洗废水、前处理脱脂废水、前处理磷化废水等三条线进入污水处理做前期化学中和、凝聚、离子交换等处理，然后再混合后综合处理。最终，所有废水经过砂滤成为中水返还进入生产线原水桶利用。污水处理设计处理流量为10立方每小时，并设置了多处15-50立方的存液槽，完全满足现阶段公司的生产废水处理。脱脂污水、磷化污水、电泳污水，喷涂污水的分质处理+混合处理，实现了吨水费用不超过20元的情况下达到cod<100mg,氨氮，浊度，bod，总磷，重金属等指标全面达到二类式一类水标准，全部控制电路实现无plc化，使普通电工即可维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。