一种上吸式工业切割机烟尘净化设备的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化领域，具体来说，涉及一种上吸式工业切割机烟尘净化设备。

背景技术：

目前工业生产过程中针对切割机所产生烟尘污染净化主要分为风门式除尘吸取和吹吸式除尘吸取。风门式除尘吸取原理是将切割平台下分成若干个隔腔，各隔腔一侧设置可自动控制风门，随着切割头的运动相继打开相应的风门来吸取烟尘。吹吸式除尘吸取原理是将切割平台下用栅格板分成若干狭窄的横向风道，再在平台两侧分别设置吹风装置和滑动吸风小车来吸取烟尘。此两种方式均为切割平面下吸式吸取，所以切割平面上方所产出的90%烟尘无法吸取而扩散，造成净化效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种上吸式工业切割机烟尘净化设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种上吸式工业切割机烟尘净化设备，包括切割座，所述切割座的一侧设有挡板，所述切割座的顶端设有切割横梁，所述切割横梁且靠近所述挡板的一侧两端对称设有支撑杆，所述支撑杆为l形结构，两个所述支撑杆之间通过风道支撑梁连接，所述切割横梁且靠近所述挡板的一侧设有阻尼减震装置，所述阻尼减震装置的顶端设有烟尘净化器主机，所述烟尘净化器主机的输出端与柔性风道管连接，所述柔性风道管的一端与集烟罩连接，所述切割横梁的顶端一侧设有电机一，所述电机一的输出轴与位于所述切割横梁顶端的丝杆连接，所述丝杆上套设有滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有位于所述切割横梁一侧且与所述集烟罩连接的切割机构，所述风道支撑梁上套设有与所述柔性风道管连接的钢丝绳，所述风道支撑梁靠近所述电机一的一侧设有止挡块。

作为优选，所述集烟罩为底端开口的空腔结构，且所述集烟罩的横截面为梯形结构。

作为优选，所述集烟罩的一侧设有活动门，所述集烟罩的一侧设有玻璃窗口机构。

作为优选，所述玻璃窗口机构包括玻璃窗和套设于所述玻璃窗的安装框，所述安装框的两侧对称设有卡扣，所述卡扣的一端延伸至所述集烟罩内壁的卡口中。

作为优选，所述切割机构包括与所述滑动座侧壁连接的固定筒，所述固定筒的内部设有电机二，所述电机二的输出轴设有齿轮一，所述固定筒的内底端设有旋转轴，所述旋转轴上设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述旋转轴的一端贯穿所述固定筒且与所述集烟罩内部的切割刀连接。

作为优选，所述固定筒与所述集烟罩之间通过位于所述旋转轴上方的安装杆连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过集烟罩随切割刀同步移动，使得烟尘进入小型化、轻型化、高效化的烟尘净化器主机中，有效净化切割平台上方的烟尘，进而提高烟尘净化效率，同时本使用新型灵活利用工业切割机的上部空间，且安装方便，同时保持了环境的干净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种上吸式工业切割机烟尘净化设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种上吸式工业切割机烟尘净化设备集烟罩的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种上吸式工业切割机烟尘净化设备集烟罩的结构示意图。

图中：

1、切割座；2、挡板；3、切割横梁；4、支撑杆；5、风道支撑梁；6、阻尼减震装置；7、烟尘净化器主机；8、柔性风道管；9、电机一；10、丝杆；11、滑动座；12、集烟罩；13、切割机构；14、钢丝绳；15、止挡块；16、固定筒；17、电机二；18、齿轮一；19、旋转轴；20、齿轮二；21、切割刀；22、活动门；23、玻璃窗口机构；24、安装杆；25、安装框；26、卡扣；27、卡口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种上吸式工业切割机烟尘净化设备。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的上吸式工业切割机烟尘净化设备，包括切割座1，很明显，切割座1为u形结构，所述切割座1的一侧设有挡板2，挡板2与切割座1垂直设置，所述切割座1的顶端设有切割横梁3，所述切割横梁3且靠近所述挡板2的一侧两端对称设有支撑杆4，所述支撑杆4为l形结构，两个所述支撑杆4之间通过风道支撑梁5连接，风道支撑梁5与挡板2平行设置，所述切割横梁3且靠近所述挡板2的一侧设有阻尼减震装置6，这里需要注意的是，经过特制的阻尼减震装置6把烟尘净化器主机7工作产生的震动进行吸收隔绝，使该装置不会对切割机的生产精度造成影响，所述阻尼减震装置6的顶端设有烟尘净化器主机7，所述烟尘净化器主机7的输出端与柔性风道管8连接，所述柔性风道管8的一端与集烟罩12连接，所述切割横梁3的顶端一侧设有电机一9，所述电机一9的输出轴与位于所述切割横梁3顶端的丝杆10连接，所述丝杆10上套设有滑动座11，所述滑动座11的一侧固定连接有位于所述切割横梁3一侧且与所述集烟罩12连接的切割机构13，所述风道支撑梁5上套设有与所述柔性风道管8连接的钢丝绳14，所述风道支撑梁5靠近所述电机一9的一侧设有止挡块15，很明显，止挡块15可以对切割机构13限定区间。

下面具体说一下电机一9、丝杆10、滑动座11、烟尘净化器主机7、集烟罩12和柔性风道管8的具体设置和作用。

如图1所示，电机一9动作带动丝杆10旋转，进而使得滑动座11在丝杆10上进行水平滑动，滑动座11带动切割机构13和集烟罩12进行同步移动，进而启动烟尘净化器主机7，使得烟尘净化器主机7通过柔性风道管8和集烟罩12对切割的上部进行烟尘的抽吸过程。

实施例二：

如图1、2、3所示，所述集烟罩12为底端开口的空腔结构，且所述集烟罩12的横截面为梯形结构，很明显，集烟罩12设计成下大上小的倒漏斗状，增大烟尘覆盖面积使吸取收集更彻底，如图2所示，为了方便更换切割配件，在其集烟罩12的一侧设有活动门22，很明显，活动门22与集烟罩12之间通过合页连接，为了方便操作员观看集烟罩12内部的切割情况，在其集烟罩12的一侧设有玻璃窗口机构23，如图3所示，所述玻璃窗口机构23包括玻璃窗和套设于所述玻璃窗的安装框25，所述安装框25的两侧对称设有卡扣26，所述卡扣26的一端延伸至所述集烟罩12内壁的卡口27中，从上述设计不难看出，将卡扣26的一端卡接在卡口27中，可以实现对安装框25的安装和拆卸，进而为玻璃窗的更换提供方便，且玻璃窗可以为钢化玻璃。

如图2所示，所述切割机构13包括与所述滑动座11侧壁连接的固定筒16，所述固定筒16的内部设有电机二17，所述电机二17的输出轴设有齿轮一18，所述固定筒16的内底端设有旋转轴19，所述旋转轴19上设有与所述齿轮一18啮合连接的齿轮二20，齿轮一18和齿轮二20均采用锥形齿轮，且齿轮二20和齿轮一18的齿顶圆直径相等，所述旋转轴19的一端贯穿所述固定筒16且与所述集烟罩12内部的切割刀21连接，从上述设计不难看出，通过启动电机二17带动齿轮一18旋转，进而通过齿轮一18与齿轮二20的啮合连接关系，使得齿轮二20带动旋转轴19转动，进而带动切割刀21旋转，进而实现切割过程，很明显，为了方便更换切割刀21，将其切割刀21与旋转轴19采用可拆卸连接。

如图2所示，为了提高固定筒16与所述集烟罩12的连接稳定性，同时保证固定筒16与所述集烟罩12移动的同步性，在其固定筒16与所述集烟罩12之间设有位于所述旋转轴19上方的安装杆24。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过集烟罩12随切割刀21同步移动，使得烟尘进入小型化、轻型化、高效化的烟尘净化器主机7中，有效净化切割平台上方的烟尘，进而提高烟尘净化效率，同时本使用新型灵活利用工业切割机的上部空间，且安装方便，同时保持了环境的干净度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。