一种吸尘口安全破碎装置的制作方法

本实用新型属于家具生产过程中粉尘处理技术领域，具体地说，涉及一种吸尘口安全破碎装置。

背景技术：

目前，家具生产过程中，会产生大量的粉尘和碎屑，这些粉尘和碎屑经常会沉积于生产设备上，进而影响设备的正常运转，且为维护修理带来不便。且一部分粉尘和碎屑落于产品上，影响后续的产品生产工序，并影响产品的外观。然而，现有的吸尘装置仅仅只能将粉尘抽离生产车间，而无法处理碎屑，进而使得碎屑积聚在吸尘装置中，造成吸尘装置的堵塞，且碎屑的后续处理比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽离车间粉尘的同时将吸附的碎屑粉碎的吸尘口安全破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘口安全破碎装置，包括一部分置于球形的集尘室内的吸尘室，吸尘室位于集尘室内的部分均匀地开有若干用于粉尘通过的通孔，于吸尘室内设有碎屑粉碎机构，于吸尘室内且远离其吸口的一端端部处设有研磨球，研磨球通过贯穿集尘室和吸尘室的转轴与安装于集尘室外的驱动电机连接，于集尘室上连通有用于连接抽风机的抽风管。

进一步的，于所述研磨球的表面上均匀地形成有棘刺。

进一步的，所述吸尘室包括一端沿所述集尘室的径向伸入集尘室内的吸尘筒，于所述吸尘筒伸入集尘室的一端连通有半球状壳体，所述研磨球置于所述半球状壳体内。

进一步的，所述吸尘筒远离所述半球状壳体的一端沿吸尘筒的轴线向外渐扩，以形成吸尘喇叭口。

进一步的，于所述集尘室上连通有用于连接吹风机的反吹管。

进一步的，所述反吹管通过喇叭状结构与所述集尘室连接，所述喇叭状结构的小径端与反吹管连通，喇叭状结构的大径端与所述集尘室连通。

进一步的，于所述转轴上沿转轴的轴线间隔安装有若干粉碎叶片组。

进一步的，各所述粉碎叶片组包括若干个沿所述转轴的周向均匀布置的粉碎叶片。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述吸尘室伸入所述集尘室内并通过若干个通孔与集尘室连通，于吸尘室内且远离其吸口的一端端部处设有研磨球，研磨球通过贯穿集尘室和吸尘室的转轴与安装于集尘室外的驱动电机连接，吸尘室通过设置在集尘室内的抽风管提供吸力，以使吸尘室对生产车间内的粉尘和碎屑进行抽吸，粉尘和碎屑被吸入吸尘室内，其中小颗粒的粉尘通过通孔进入集尘室，并通过抽风管排出生产车间，且由于集尘室为球形的结构，这样集尘室不存在死角，便于进入集尘室内的粉尘排出而避免滞留于集尘室内；大颗粒的碎屑无法通过通孔，而是随着风力聚集于吸尘室远离其吸口的一端，驱动电机带动转轴转动，进而使固连于转轴上的研磨球对这部分碎屑进行研磨粉碎，粉碎后的碎屑变成细小颗粒并通过通孔吸离吸尘室；由此可知，本实用新型具有抽离车间粉尘的同时将吸附的碎屑粉碎的特点，以避免粉尘与碎屑影响生产设备的安全和产品的良率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1局部结构剖视图；

图4为本实用新型实施例去除集尘室的结构示意图。

标注部件：1-吸尘筒，2-吸尘喇叭口，3-半球状壳体，4-通孔，5-驱动电机，6-转轴，7-粉碎叶片，8-研磨球，9-棘刺，10-集尘室，11-抽风管，12-反吹管，13-喇叭状结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种吸尘口安全破碎装置

本实施例公开了一种吸尘口安全破碎装置，如图1-3所示，包括吸尘室和集尘室10，吸尘室通过多个通孔4与集尘室10连通。其中，集尘室10为球形的结构，在集尘室10上连通有抽风管11，抽风管11用于连接抽风机，以提供吸力使飞溅在空气中的粉尘和碎屑进入吸尘室。本实施例为了便于吸尘室上堵塞通孔4的疏通，及吸尘室内无法研磨的碎屑的清除，在集尘室10上连通有用于连接吹风机的反吹管12，由于集尘室10采用球形结构，由反吹管12进入集尘室10的反吹风在集尘室10内产生涡流，这样充分地反吹吸尘室上的各个通孔4，且集尘室10不存在死角，便于进入集尘室10内的粉尘排出而避免滞留于集尘室10内。本实施例为了使反吹风均匀地吹入集尘室10内，反吹管12通过喇叭状结构13与集尘室10连接，且喇叭状结构13的小径端与反吹管12连通，喇叭状结构13的大径端与集尘室10连通。

如图4所示，吸尘室包括吸尘筒1，吸尘筒1的一端沿集尘室10的径向伸入集尘室10内，且此端端部连通有半球状壳体3；吸尘筒1的另一端沿吸尘筒1的轴线向外渐扩，形成吸尘喇叭口2，这样能够充分地将生产车间内的粉尘和碎屑吸入吸尘室内。上述的多个通孔4均匀地开设在吸尘筒1伸入集尘室10的部分和半球状壳体3上。

本实施例为了将吸入吸尘室内的碎屑粉碎，在吸尘室内设置有碎屑粉碎机构。其中，如图3所示，碎屑粉碎机构包括安装在集尘室10外的驱动电机5，驱动电机5的输出端同轴连接有一转轴6，转轴6沿吸尘筒1的轴线由集尘室10外伸入吸尘筒1，转轴6上装配有研磨球8，且研磨球8安装在半球状壳体3内，此研磨球8远离吸尘喇叭口2的一端端面与相对应的半球状壳体3的内表面相互靠近。在研磨球8的表面上均匀地形成有棘刺9，以便于吸附在研磨球8与半球状壳体3之间间隙内的碎屑的粉碎。

本实施例为了将进入吸尘筒1内的碎屑进行逐级粉碎，在转轴6上沿转轴6的轴线间隔安装有多组粉碎叶片组。每组粉碎叶片组均包括多个沿转轴6的周向均匀布置的粉碎叶片7。

本实用新型实施例的工作原理如下：

开启驱动电机5和抽风机，生产车间内空气中的粉尘和碎屑通过吸尘喇叭口2进入吸尘筒1内，这些粉碎叶片组对碎屑进行逐级粉碎，粉尘和部分被粉碎后的小颗粒碎屑通过通孔4进入集尘室10并经抽风管11排出生产车间；其中未被粉碎叶片组粉碎的碎屑进入半球状壳体3内，由于驱动电机5驱动研磨球8转动，进而使进入研磨球8与半球状壳体3之间的碎屑得到研磨粉碎并经过通孔4排出。

当需要进行吸尘室反吹时，开启吹风机，关闭驱动电机5和抽风机，由反吹管12进入集尘室10的反吹风在集尘室10内产生涡流，充分地反吹吸尘室上的各个通孔4，且集尘室10不存在死角，便于进入集尘室10内的粉尘排出而避免滞留于集尘室10内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。