纳米超双亲自洁玻璃制备装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制备领域，特别是纳米超双亲自洁玻璃制备装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，玻璃制造业研究出了一种高性能的易清洁清洁玻璃，通常在商业上也被形象地称为“自洁玻璃”。它是泛指在玻璃表面上涂抹一层特殊的涂料后，使得灰尘或者污浊液体都难以附着在玻璃的表面，或者比较容易地被水(或者雨水)冲洗掉，这样玻璃表面非常容易保持清洁。其玻璃清洁原理主要利用由于玻璃的亲水性特点，当灰尘、污物经过风吹等途径附着与玻璃表面时，玻璃表面沾上水，分子能够透过氢键和水分子形成短暂键结，使得水特别容易和亲水性的玻璃表面结合，水结合着灰尘、污物形成一块水幕向下流动，达到玻璃表面自清洁的效果。

现市场中存在有诸多品牌的自洁玻璃，其生产工艺也尽不相同，针对自洁玻璃的生产工艺，主要流程为玻璃上架、表面清洗、表面涂覆、覆膜、下片，在此过程中对玻璃表面的清洗过程尤为重要，自洁玻璃生产对清洁度要求较高，保证玻璃表面的洁净直接影响到对玻璃表面涂覆、覆膜的平整度、均匀度，是保证玻璃随后具有亲水性的基础。现有的自洁玻璃制备存在部分问题：(1)清洗过程通常采用单级清洗，对玻璃表面清洗过程较短，清洁程度较低，无法满足较高的洁净度要求。(2)对玻璃清洁时需要使用氧化铈作为磨料，氧化铈具有特殊的性质，呈粘稠状，普通的清洗装置清洁完成后无法使氧化铈完全清除于玻璃表面，洁净程度低。(3)对玻璃表面覆膜时，覆膜不均匀，覆膜时膜与覆膜辊之间处于刚性接触，膜无法完全贴合于玻璃表面的坑洼处，导致覆膜不均，影响玻璃的自洁性能。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了纳米超双亲自洁玻璃制备装置，其具体技术方案如下：纳米超双亲自洁玻璃制备装置，包括上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，所述上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，呈依次首尾连接设置；

所述清洗机包括机架、压辊、盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段，所述机架数量为两个，呈对称设置；所述压辊设置于两侧所述机架之间，通过轴承与所述机架实现转动连接，每个所述压辊通过电机驱动实现转动；所述盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段由机架一端至另一端依次设置；

所述盘刷清洗段包括升降架、升降杆、机壳、滚轮、横向驱动装置、转动驱动电机、皮带轮、皮带、盘刷、第一集液槽、第一循环泵、第一清洁管、第一清洁喷头、第一风刀，所述升降架设置于机架上方，呈长方形框架结构；所述升降杆设置所述机架两侧，所述升降杆底端与所述机架通过紧固件实现固定连接，所述升降杆顶端与所述升降架底面固定连接；所述机壳设置于所述升降架上方；所述滚轮设置于所述机壳两侧，所述机壳与所述升降架通过滚轮实现滚动连接；所述横向驱动装置设置于所述升降架一侧，通过紧固件与所述升降架固定连接，所述横向驱动装置与所述机壳一侧固定连接；所述转动驱动电机设置于所述机壳顶面一侧，并通过紧固件与所述机壳垂直固定连接，所述转动驱动电机底端一侧伸入所述机壳内，并与所述皮带轮固定连接；所述皮带轮设置于所述机架内，呈对称设置，每个所述皮带轮通过轴与所述机壳实现转动连接；每个所述皮带轮通过皮带连接，实现所述转动驱动电机与每个所述皮带轮传动连接；所述盘刷设置于所述皮带轮底端，与所述皮带轮固定连接；所述第一集液槽设置于所述机架下方，所述第一循环泵设置于所述第一集液槽底部，所述第一清洁管设置于所述机架内壁，所述第一循环泵一端与所述第一清洁管一端固定连接；所述第一清洁喷头设置于所述第一清洁管底侧；所述第一风刀设置于所述升降架一侧，通过紧固件实现与两侧所述机架固定连接；

所述粗毛刷轴清洗段包括粗毛刷、第二上清洁管、第二集液槽、第二循环泵、第二下清洁管、第二清洁喷头、第二风刀、第二喷淋泵，所述粗毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述粗毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第二上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第二下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管、第二下清洁管与所述机架固定连接；所述第二集液槽设置于所述机架下方，所述第二循环泵设置于所述第二集液槽底部，所述第二循环泵一端与所述第二下清洁管一端连接；所述第二清洁喷头设置于所述第二上清洁管、第二下清洁管上；所述第二风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；

所述超细毛刷轴清洗段包括超细毛刷、第三上清洁管、第三集液槽、第三循环泵、第三下清洁管、第三清洁喷头、第三风刀、第三喷淋泵，所述超细毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述超细毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第三上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第三下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管、第三下清洁管与所述机架固定连接；所述第三集液槽设置于所述机架下方，所述第三循环泵设置于所述第三集液槽底部，所述第三循环泵一端与所述第三下清洁管一端连接；所述第三清洁喷头设置于所述第三上清洁管、第三下清洁管上；所述第三风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；

所述风刀出料段包括第四风刀、第五风刀、第六风刀、第四集液槽，所述第四风刀、第五风刀设置于所述机架一侧，呈并列设置，所述第六风刀设置于所述机架另一侧，所述第四风刀、第五风刀、第六风刀两端与所述机架通过紧固件实现固定连接；所述第四集液槽设置于所述机架下方。

进一步的，所述升降架两侧呈凹槽状结构，形成升降架滑槽，每个所述升降架滑槽宽度与所述滚轮宽度相适应，所述滚轮卡入所述升降架滑槽内，实现所述机壳与所述升降架横向限位。

进一步的，所述横向驱动装置可以为电动推杆、线性电机、液压油缸的一种。

进一步的，所述机壳数量为三个，每个所述机壳依次设置于所述升降架顶面。

进一步的，第一个所述机壳内盘刷的丝径略大于第二、三个所述机壳内盘刷的丝径；第一个所述机壳内盘刷的丝径采用0.25mm，第二、三个所述机壳内盘刷的丝径采用0.15mm。

进一步的，所述粗毛刷数量为三个，每个所述粗毛刷采用0.2mm直径的高温尼龙丝。

进一步的，所述第二分风刀数量为两个，呈上下对称设置。

进一步的，所述超细毛刷数量为三个，每个所述超细毛刷采用0.1mm直径的高温尼龙丝。

进一步的，所述第三风刀数量为两个，呈上下对称设置。

进一步的，所述第二清洁喷头和第三清洁喷头均呈斜向设置。

进一步的，所述第一风刀、第二风刀、第三风刀、第六风刀的风刀口朝向均向下设置，所述第四风刀、第五风刀的风刀口朝向均斜向设置。

进一步的，所述覆膜机表面设有覆膜辊，所述覆膜辊外壁周向设有橡胶层。

进一步的，所述紧固件为u形管卡、铆钉、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

将玻璃通过上片机将玻璃进行传送至清洗机内，玻璃在清洗机内通过压辊传送，传送到盘刷清洗段时，压辊停止转动固定住玻璃；启动升降杆，升降架向下运动直至盘刷接触到玻璃表面，横向驱动装置、转动驱动电机同时启动，转动驱动电机通过皮带带动机壳内所有的皮带轮转动，盘刷均保持在玻璃表面转动，同时通过横向驱动装置驱动机壳在升降架上来回运动，使盘刷既保持在玻璃表面转动清洁且保持横向移动清洁；启动第一循环泵，氧化铈通过第一清洁管循环，并从第一清喷头喷出，配合盘刷在玻璃表面清洁；玻璃在盘刷清洗段进过三次盘刷清洗，完成玻璃表面粗效清洁，并由第一风刀阻隔，使玻璃进入下一个粗毛刷轴清洗段时不会窜液。接着玻璃通过压辊传送到粗毛刷轴清洗段内，玻璃表面通过三组粗毛刷滚动清洁，完成玻璃表面中效清洁；第二上清洁管连接第二喷淋泵，清水经过第二喷淋泵的加压作用，从第二清洁喷头高速喷向玻璃上表面，将玻璃表面的氧化铈进行冲洗，清水流入第二集液槽内，通过第二循环泵循环作用，清水通过第二下清洁管内向玻璃下表面喷出清洁，并由第二风刀进行阻隔，使玻璃达到无水状态进入超细毛刷轴清洗段。然后玻璃通过压辊传送到超细毛刷轴清洗段内，玻璃表面通过三组超细毛刷滚动清洁，完成玻璃表面高效清洁；第三上清洁管连接第三喷淋泵，纯水进过第三喷淋泵的加压作用，从第三清洁喷头高速喷向玻璃上表面，将残留的氧化铈全部冲洗，纯水流入第三集液槽内，通过第三循环泵循环作用，纯水通过第三下清洁管内向玻璃下表面喷出清洁，并由第三风刀进行阻隔，使玻璃达到超亲水状态进入风刀出料段。最后玻璃上表面经过第四风刀、第五风刀的两次斜向吹扫清洁，经过第六风刀的正向吹扫，把玻璃上的水能有效的清除干净。

清洗后的玻璃通过压辊传送至涂覆机内，在玻璃表面进行药水涂覆作用，在涂覆机内进行烘干后，玻璃进入覆膜机上，在玻璃表面压紧一层薄膜后，完成对自洁玻璃的制备，最后通过下片机取下成品玻璃。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过重新设计自洁玻璃制备工艺中的清洗机，通过设置有盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段，通过不同丝径毛刷的不同清洗形式，可对玻璃表面进行三级的粗效、中效、高效清洁，使玻璃表面完全达到超亲水状态，使用本清洗机可使玻璃达到更高的洁净度；同时每一级清洗通过风刀进行阻隔，防止各清洗阶段窜液，进一步保证清洗机内每一阶段的清洁程度；设备设置风刀出料段，使玻璃亲水性一侧表面无清洗液残留，保证最终清洗完成的玻璃完全清洁。整体清洗机结构简单，制造成本低，清洁能力强，清洁效率高。

(2)本实用新型在粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段分别设置清水管、纯水管，并分别通过第二喷淋泵、第三喷淋泵进行加压喷淋作用，使从喷头处对玻璃表面喷淋出的水压达到0.6-0.8mpa，实现对玻璃依次进行清水、纯水的高压冲洗，可使氧化铈冲洗更加彻底，洁净效果强。

(3)本实用新型通过对覆膜辊外侧设置橡胶层，使覆膜辊压住膜与玻璃接触覆膜时，覆膜辊与玻璃处于柔性接触状态，软质的橡胶层将膜压下与玻璃表面坑洼处完全接触，将膜与玻璃贴合更加紧密，避免存在细小空隙，增强玻璃的自洁性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型清洗机的结构示意图。

图3是本实用新型盘刷清洗段的局部剖视示意图。

图4是本实用新型粗毛刷轴清洗段的局部剖视示意图。

图5是本实用新型超细毛刷轴清洗段的局部剖视示意图。

图6是本实用新型风刀出料段的局部剖视示意图。

图7是本实用新型覆膜机的覆膜辊的剖视结构示意图。

附图标记列表：上片机1、清洗机2、涂覆机3、覆膜辊3-1、橡胶层3-11、覆膜机4、下片机5、机架6、压辊7、盘刷清洗段8、升降架8-1、升降杆8-2、机壳8-3、滚轮8-4、横向驱动装置8-5、转动驱动电机8-6、皮带轮8-7、皮带8-8、盘刷8-9、第一集液槽8-10、第一循环泵8-11、第一清洁管8-12、第一清洁喷头8-13、第一风刀8-14、粗毛刷轴清洗段9、粗毛刷9-1、第二上清洁管9-2、第二集液槽9-3、第二循环泵9-4、第二下清洁管9-5、第二清洁喷头9-6、第二风刀9-7、第二喷淋泵9-8、超细毛刷轴清洗段10、超细毛刷10-1、第三上清洁管10-2、第三集液槽10-3、第三循环泵10-4、第三下清洁管10-5、第三清洁喷头10-6、第三风刀10-7、第三喷淋泵10-8、风刀出料段11、第四风刀11-1、第五风刀11-2、第六风刀11-3、第四集液槽11-4。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实用新型中所提及的升降杆为普通的液压升降机，所提及第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀、第五风刀、第六风刀为市场中可直接购买获得的产品，其结构原理在本实用新型中不进行赘述。

本实用新型中所提及的上片机、涂覆机、覆膜机、下片机均为通用结构，其结构原理在本实用新型中不进行赘述。

结合附图可见，纳米超双亲自洁玻璃制备装置，包括上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，所述上片机、清洗机、涂覆机、覆膜机、下片机，呈依次首尾连接设置；

所述清洗机包括机架、压辊、盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段，所述机架数量为两个，呈对称设置；所述压辊设置于两侧所述机架之间，通过轴承与所述机架实现转动连接，每个所述压辊通过电机驱动实现转动；所述盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段、风刀出料段由机架一端至另一端依次设置；

所述盘刷清洗段包括升降架、升降杆、机壳、滚轮、横向驱动装置、转动驱动电机、皮带轮、皮带、盘刷、第一集液槽、第一循环泵、第一清洁管、第一清洁喷头、第一风刀，所述升降架设置于机架上方，呈长方形框架结构；所述升降杆设置所述机架两侧，所述升降杆底端与所述机架通过紧固件实现固定连接，所述升降杆顶端与所述升降架底面固定连接；所述机壳设置于所述升降架上方；所述滚轮设置于所述机壳两侧，所述机壳与所述升降架通过滚轮实现滚动连接；所述横向驱动装置设置于所述升降架一侧，通过紧固件与所述升降架固定连接，所述横向驱动装置与所述机壳一侧固定连接；所述转动驱动电机设置于所述机壳顶面一侧，并通过紧固件与所述机壳垂直固定连接，所述转动驱动电机底端一侧伸入所述机壳内，并与所述皮带轮固定连接；所述皮带轮设置于所述机架内，呈对称设置，每个所述皮带轮通过轴与所述机壳实现转动连接；每个所述皮带轮通过皮带连接，实现所述转动驱动电机与每个所述皮带轮传动连接；所述盘刷设置于所述皮带轮底端，与所述皮带轮固定连接；所述第一集液槽设置于所述机架下方，所述第一循环泵设置于所述第一集液槽底部，所述第一清洁管设置于所述机架内壁，所述第一循环泵一端与所述第一清洁管一端固定连接；所述第一清洁喷头设置于所述第一清洁管底侧；所述第一风刀设置于所述升降架一侧，通过紧固件实现与两侧所述机架固定连接；

所述粗毛刷轴清洗段包括粗毛刷、第二上清洁管、第二集液槽、第二循环泵、第二下清洁管、第二清洁喷头、第二风刀、第二喷淋泵，所述粗毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述粗毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第二上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第二下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第二上清洁管、第二下清洁管与所述机架固定连接；所述第二集液槽设置于所述机架下方，所述第二循环泵设置于所述第二集液槽底部，所述第二循环泵一端与所述第二下清洁管一端连接；所述第二清洁喷头设置于所述第二上清洁管、第二下清洁管上；所述第二风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；

所述超细毛刷轴清洗段包括超细毛刷、第三上清洁管、第三集液槽、第三循环泵、第三下清洁管、第三清洁喷头、第三风刀、第三喷淋泵，所述超细毛刷设置于两侧所述机架之间，每个所述超细毛刷两侧通过轴承与所述机架转动连接；所述第三上清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管一端与所诉第二喷淋泵连接，所述第三下清洁管设置于所述机架一端上方，所述第三上清洁管、第三下清洁管与所述机架固定连接；所述第三集液槽设置于所述机架下方，所述第三循环泵设置于所述第三集液槽底部，所述第三循环泵一端与所述第三下清洁管一端连接；所述第三清洁喷头设置于所述第三上清洁管、第三下清洁管上；所述第三风刀设置于所述机架一侧，并且通过紧固件与所述机架固定连接；

所述风刀出料段包括第四风刀、第五风刀、第六风刀、第四集液槽，所述第四风刀、第五风刀设置于所述机架一侧，呈并列设置，所述第六风刀设置于所述机架另一侧，所述第四风刀、第五风刀、第六风刀两端与所述机架通过紧固件实现固定连接；所述第四集液槽设置于所述机架下方。

进一步的，所述升降架两侧呈凹槽状结构，形成升降架滑槽，每个所述升降架滑槽宽度与所述滚轮宽度相适应，所述滚轮卡入所述升降架滑槽内，实现所述机壳与所述升降架横向限位。

进一步的，所述横向驱动装置可以为电动推杆、线性电机、液压油缸的一种。

进一步的，所述机壳数量为三个，每个所述机壳依次设置于所述升降架顶面。

进一步的，第一个所述机壳内盘刷的丝径略大于第二、三个所述机壳内盘刷的丝径；第一个所述机壳内盘刷的丝径采用0.25mm，第二、三个所述机壳内盘刷的丝径采用0.15mm。

进一步的，所述粗毛刷数量为三个，每个所述粗毛刷采用0.2mm直径的高温尼龙丝。

进一步的，所述第二分风刀数量为两个，呈上下对称设置。

进一步的，所述超细毛刷数量为三个，每个所述超细毛刷采用0.1mm直径的高温尼龙丝。

进一步的，所述第三风刀数量为两个，呈上下对称设置。

进一步的，所述第二清洁喷头和第三清洁喷头均呈斜向设置。

进一步的，所述第一风刀、第二风刀、第三风刀、第六风刀的风刀口朝向均向下设置，所述第四风刀、第五风刀的风刀口朝向均斜向设置。

进一步的，所述覆膜机表面设有覆膜辊，所述覆膜辊外壁周向设有橡胶层。

进一步的，所述紧固件为u形管卡、铆钉、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

将玻璃通过上片机将玻璃进行传送至清洗机内，玻璃在清洗机内通过压辊传送，传送到盘刷清洗段时，压辊停止转动固定住玻璃；启动升降杆，升降架向下运动直至盘刷接触到玻璃表面，横向驱动装置、转动驱动电机同时启动，转动驱动电机通过皮带带动机壳内所有的皮带轮转动，盘刷均保持在玻璃表面转动，同时通过横向驱动装置驱动机壳在升降架上来回运动，使盘刷既保持在玻璃表面转动清洁且保持横向移动清洁；启动第一循环泵，氧化铈通过第一清洁管循环，并从第一清喷头喷出，配合盘刷在玻璃表面清洁；玻璃在盘刷清洗段进过三次盘刷清洗，完成玻璃表面粗效清洁，并由第一风刀阻隔，使玻璃进入下一个粗毛刷轴清洗段时不会窜液。接着玻璃通过压辊传送到粗毛刷轴清洗段内，玻璃表面通过三组粗毛刷滚动清洁，完成玻璃表面中效清洁；第二上清洁管连接第二喷淋泵，清水经过第二喷淋泵的加压作用，从第二清洁喷头高速喷向玻璃上表面，将玻璃表面的氧化铈进行冲洗，清水流入第二集液槽内，通过第二循环泵循环作用，清水通过第二下清洁管内向玻璃下表面喷出清洁，并由第二风刀进行阻隔，使玻璃达到无水状态进入超细毛刷轴清洗段。然后玻璃通过压辊传送到超细毛刷轴清洗段内，玻璃表面通过三组超细毛刷滚动清洁，完成玻璃表面高效清洁；第三上清洁管连接第三喷淋泵，纯水进过第三喷淋泵的加压作用，从第三清洁喷头高速喷向玻璃上表面，将残留的氧化铈全部冲洗，纯水流入第三集液槽内，通过第三循环泵循环作用，纯水通过第三下清洁管内向玻璃下表面喷出清洁，并由第三风刀进行阻隔，使玻璃达到超亲水状态进入风刀出料段。最后玻璃上表面经过第四风刀、第五风刀的两次斜向吹扫清洁，经过第六风刀的正向吹扫，把玻璃上的水能有效的清除干净。

清洗后的玻璃通过压辊传送至涂覆机内，在玻璃表面进行药水涂覆作用，在涂覆机内进行烘干后，玻璃进入覆膜机上，在玻璃表面压紧一层薄膜后，完成对自洁玻璃的制备，最后通过下片机取下成品玻璃。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过重新设计自洁玻璃制备工艺中的清洗机，通过设置有盘刷清洗段、粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段，通过不同丝径毛刷的不同清洗形式，可对玻璃表面进行三级的粗效、中效、高效清洁，使玻璃表面完全达到超亲水状态，使用本清洗机可使玻璃达到更高的洁净度；同时每一级清洗通过风刀进行阻隔，防止各清洗阶段窜液，进一步保证清洗机内每一阶段的清洁程度；设备设置风刀出料段，使玻璃亲水性一侧表面无清洗液残留，保证最终清洗完成的玻璃完全清洁。整体清洗机结构简单，制造成本低，清洁能力强，清洁效率高。

(2)本实用新型在粗毛刷轴清洗段、超细毛刷轴清洗段分别设置清水管、纯水管，并分别通过第二喷淋泵、第三喷淋泵进行加压喷淋作用，使从喷头处对玻璃表面喷淋出的水压达到0.6-0.8mpa，实现对玻璃依次进行清水、纯水的高压冲洗，可使氧化铈冲洗更加彻底，洁净效果强。

(3)本实用新型通过对覆膜辊外侧设置橡胶层，使覆膜辊压住膜与玻璃接触覆膜时，覆膜辊与玻璃处于柔性接触状态，软质的橡胶层将膜压下与玻璃表面坑洼处完全接触，将膜与玻璃贴合更加紧密，避免存在细小空隙，增强玻璃的自洁性能。